專利名稱：帶鋸條熱處理的電氣控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣自動(dòng)化控制技術(shù)，特別是涉及一種帶鋸條熱處理的電氣控制
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
帶鋸條熱處理控制系統(tǒng)是對金屬帶鋸條進(jìn)行熱處理的控制裝置。在處理過程中，通過對帶鋸條進(jìn)行加熱及冷卻，可調(diào)整帶鋸條的金屬介質(zhì)的物理特性，其主要工藝過程包括:淬火預(yù)加熱_>淬火加熱_>淬火冷卻_>1次回火預(yù)加熱_>1次回火加熱_>1次回火冷卻_>2次回火預(yù)加熱_>2次回火加熱_>2次回火冷卻_>收料臺(tái)_>收料機(jī)構(gòu)。具體的，盤狀帶鋸條通過上料機(jī)構(gòu)及循環(huán)臺(tái)被傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)，移動(dòng)進(jìn)入高頻預(yù)加熱系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱系統(tǒng)加熱至設(shè)定溫度，隨后進(jìn)入淬火加熱系統(tǒng)加熱到淬火溫度，出爐由氮?dú)饫鋮s(氮?dú)庥傻獨(dú)獗眉訅禾峁?后進(jìn)入I次回火高頻預(yù)加熱，再次加熱到預(yù)熱溫度后，進(jìn)入I次回火加熱爐，加熱到設(shè)定溫度后，再由氮?dú)饫鋮s至常溫，經(jīng)2次回火高頻預(yù)加熱，進(jìn)入2次回火爐加熱至設(shè)定溫度后，由氮?dú)庠俅卫鋮s至常溫后，進(jìn)入收料臺(tái)收料，剪切成盤。目前的帶鋸條熱處理行業(yè)普遍采用傳統(tǒng)的繼電控制，使用較為經(jīng)濟(jì)的儀表控制爐溫，并且?guī)т弬鲃?dòng)控制也為單個(gè)普通電機(jī)控制，系統(tǒng)較為簡單。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中發(fā)現(xiàn):由于系統(tǒng)傳動(dòng)控制為單電機(jī)拉動(dòng)帶鋸傳動(dòng)，且拉動(dòng)距離過長，因此，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)整個(gè)處理長度內(nèi)帶鋸力量不均的現(xiàn)象，從而影響了最終的質(zhì)量；另外，由于進(jìn)行溫度控制的儀表獨(dú)立設(shè)置，因此，系統(tǒng)的集成度較低；單一的傳動(dòng)控制使走帶過程中帶鋸的拉緊度經(jīng)常達(dá)不到要求，從而產(chǎn)生廢帶，增加了成本；由于由人工調(diào)節(jié)收料速度，完成處理過程，因此，需要過多的操作人員，增加了人力成本，且增加了故障節(jié)點(diǎn)。由此可知，現(xiàn)有的電路控制方式穩(wěn)定性較差，故障率較高，靈活性較差，且生產(chǎn)及維護(hù)成本較高。有鑒于上述現(xiàn)有的帶鋸條熱處理方式存在的問題，發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置，能夠克服現(xiàn)有的帶鋸條熱處理存在的問題，使其更具實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的帶鋸條熱處理存在的問題，而提供一種新的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置，所要解決的技術(shù)問題是，提高電路控制方式的穩(wěn)定性，降低故障率，提高實(shí)現(xiàn)的靈活性，并降低生產(chǎn)及維護(hù)成本。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種帶鋸條熱處理的電氣控制裝置，包括:該裝置包括:一個(gè)主控制柜、三個(gè)加熱控制柜、三個(gè)冷卻控制箱、三個(gè)高頻接口箱、一個(gè)收料控制箱以及六個(gè)按鈕控制操作盒；所述主控制柜與所述加熱控制柜、冷卻控制箱、高頻接口箱、收料控制箱以及按鈕控制操作盒均連接；所述三個(gè)加熱控制柜與淬火加熱爐、一次回火加熱爐和二次回火加熱爐分別連接；所述三個(gè)冷卻控制箱與淬火出爐冷卻系統(tǒng)、一次回火出爐冷卻系統(tǒng)和二次回火出爐冷卻系統(tǒng)分別連接；所述三個(gè)高頻接口箱與淬火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)、一次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)以及二次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)分別連接；所述收料控制箱與收料機(jī)構(gòu)連接；所述六個(gè)按鈕控制操作盒與上料機(jī)構(gòu)、淬火的進(jìn)給裝置、一次回火的進(jìn)給裝置、二次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)、收料機(jī)構(gòu)的進(jìn)給裝置以及收料機(jī)構(gòu)的收料裝置分別連接。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳的，前述的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置，其中所述主控制柜包括:西門子D435運(yùn)動(dòng)控制器。較佳的，前述的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置，其中所述主控制柜通過PR0FIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)與所述加熱控制柜、冷卻控制箱、高頻接口箱、收料控制箱以及按鈕控制操作盒分別連接。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:1、減少了電纜的敷設(shè)，降低了故障率；2、控制方式穩(wěn)定，且操作簡單；3、控制方式靈活，且功能全面；4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單；5、生產(chǎn)及維護(hù)成本低，且可以自然的融入整個(gè)工廠的離散控制系統(tǒng)中。綜上所述，本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極技術(shù)效果，成為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置是以進(jìn)口電氣元件為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的。本實(shí)用新型的裝置改進(jìn)了現(xiàn)有系統(tǒng)的內(nèi)部硬件控制方式，由現(xiàn)有的繼電控制改為采用運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方式。該裝置如附圖1所示。圖1中的帶鋸條熱處理的電氣控制裝置包括:一個(gè)主控制柜1、三個(gè)加熱控制柜2、三個(gè)冷卻控制箱3、三個(gè)高頻接口箱4、一個(gè)收料控制箱5以及六個(gè)按鈕控制操作盒6。主控制柜I與加熱控制柜2、冷卻控制箱3、高頻接口箱4、收料控制箱5以及按鈕控制操作盒6均連接。生產(chǎn)線中的各個(gè)系統(tǒng)可以由主控制柜I進(jìn)行集中控制處理。主控制柜I可以安裝設(shè)置于生產(chǎn)線周圍，具備電源供電、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、信號檢測以及信號傳輸?shù)裙δ?。用戶可以通過主控制柜I上的觸摸屏來配置相應(yīng)的操作參數(shù)。主控制柜I可以使用西門子運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，如采用SM0T10N D435運(yùn)動(dòng)控制器。具體的，可以由集成于D435的S120電機(jī)模塊驅(qū)動(dòng)處理線上三臺(tái)西門子電機(jī)，完成對帶鋸線的控制，達(dá)到處理金屬帶鋸的目的，整個(gè)控制可以采用PR0FIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)來保證控制過程，具體的，SIMOTI ON D435運(yùn)動(dòng)控制器帶有PR0FIBUS-DP及工業(yè)以太網(wǎng)接口，形成硬件冗余，以保證現(xiàn)場信號可以及時(shí)、準(zhǔn)確且安全的傳送至主控制柜I。加熱控制柜2主要用于控制生產(chǎn)線系統(tǒng)中的三個(gè)加熱爐，即一個(gè)加熱控制柜2與淬火加熱爐連接，另一個(gè)加熱控制柜2與一次回火加熱爐連接，第三個(gè)加熱控制柜2與二次回火加熱爐連接，以進(jìn)行各自相應(yīng)的控制。冷卻控制箱3主要用于控制生產(chǎn)線系統(tǒng)中的三個(gè)加熱爐的出爐冷卻系統(tǒng)，即一個(gè)冷卻控制箱3與淬火出爐冷卻系統(tǒng)連接，另一個(gè)冷卻控制箱3與一次回火出爐冷卻系統(tǒng)連接，第三個(gè)冷卻控制箱3與二次回火出爐冷卻系統(tǒng)連接，以進(jìn)行各自相應(yīng)的控制。高頻接口箱4主要用于控制生產(chǎn)線系統(tǒng)中的三個(gè)預(yù)熱高頻系統(tǒng)，即一個(gè)高頻接口箱4與淬火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)連接，另一個(gè)高頻接口箱4與一次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)連接，第三個(gè)高頻接口箱4與二次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)連接，以進(jìn)行各自相應(yīng)的控制。收料控制箱5與生產(chǎn)線系統(tǒng)中的收料機(jī)構(gòu)連接，收料控制箱5主要用于控制該收料機(jī)構(gòu)。按鈕控制操作盒6主要用于控制其所在的段的設(shè)備，即一個(gè)按鈕控制操作盒6與上料機(jī)構(gòu)連接，第二個(gè)按鈕控制操作盒6與淬火的進(jìn)給裝置連接，第三個(gè)按鈕控制操作盒6與一次回火的進(jìn)給裝置連接，第四個(gè)按鈕控制操作盒6與二次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)連接，第五個(gè)按鈕控制操作盒6與收料機(jī)構(gòu)的進(jìn)給裝置連接，第六個(gè)按鈕控制操作盒6與收料機(jī)構(gòu)的收料裝置連接，以進(jìn)行各自相應(yīng)的控制。實(shí)際的生產(chǎn)線可以包括如下五個(gè)部分:1、輸入組(即AUX IN)部分。鋸條的進(jìn)給由循環(huán)臺(tái)完成，循環(huán)臺(tái)可以為連續(xù)作業(yè)中鋸條的焊接創(chuàng)造時(shí)間，由于嚴(yán)禁鋸條停止移動(dòng)的原因，因此，只有在操作員確認(rèn)停止時(shí)方可停止。循環(huán)臺(tái)的功能包括:創(chuàng)建循環(huán)及鎖定鋸條進(jìn)行焊接。該部分主要包括:上料輔助按鈕控制操作盒、氣閥(控制循環(huán)閥及夾緊閥)以及循環(huán)氣缸。上料輔助按鈕控制操作盒的功能包括:A、緊急停止:結(jié)束所有控制命令，設(shè)備停機(jī)。B、自動(dòng)停止:主控柜自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅，傳動(dòng)停止。C、回轉(zhuǎn)輪啟停(單鍵啟停):創(chuàng)建循環(huán)，回轉(zhuǎn)輪彈出拉緊鋸帶。指示燈(綠色)點(diǎn)亮可啟動(dòng)該功能。D、鋸條鎖定(單鍵啟停):氣閥缸伸出壓緊鋸條，鋸條停止移動(dòng)。[0042]E、指示燈(白色)點(diǎn)亮啟動(dòng)鎖定功能。2、淬火組(即GROUPl)部分。淬火組部分包括:1#進(jìn)給裝置(即淬火的進(jìn)給裝置)、1#進(jìn)給裝置按鈕控制操作盒、淬火加熱裝置和淬火冷卻裝置。1#進(jìn)給裝置位于鋸條回轉(zhuǎn)臺(tái)之后，可通過裝置拉動(dòng)鋸條向前移動(dòng)。通過觸摸屏上自動(dòng)鋸帶速度設(shè)定或JOG點(diǎn)動(dòng)速度設(shè)定給定裝置移動(dòng)速度。1#進(jìn)給裝置按鈕控制操作盒的功能包括:A、緊急停止:結(jié)束所有控制命令，設(shè)備停機(jī)。B、自動(dòng)停止:主控柜自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅，傳動(dòng)停止。C、1#感應(yīng)爐啟動(dòng)(綠色):外控啟動(dòng)1#感應(yīng)爐，按鈕指示燈點(diǎn)亮(綠色)為開啟。D、1#感應(yīng)爐停止(紅色):外控停止1#感應(yīng)爐。E、進(jìn)給輪開啟/關(guān)閉:進(jìn)給裝置有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給輪，由J02按鈕控制操作盒控制，第一次按壓可將進(jìn)給輪鎖定，再次按壓可將其打開。按鈕指示燈點(diǎn)亮表示已鎖定。如需轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給裝置必須鎖定進(jìn)給輪。如果白色燈閃爍，表示雖然啟動(dòng)鎖定但是氣壓偏低。通過關(guān)閉裝置后部的氣閥可停止空氣供給。F、進(jìn)給輪點(diǎn)動(dòng):點(diǎn)動(dòng)操作進(jìn)給裝置。淬火加熱裝置:在進(jìn)給裝置的淬硬和冷卻區(qū)，鋸條被拉長。淬火加熱裝置中的進(jìn)給裝置與上述1#進(jìn)給裝置同步。但是由于鋸條被加熱，其同時(shí)也被延長了，溫度的升高使鋸條逐漸變長，因而需要補(bǔ)償速度，使淬火加熱裝置中的進(jìn)給裝置比1#進(jìn)給裝置稍快。其速度可以在主控制柜I的觸摸屏的1-2 (張力設(shè)定1-2)來調(diào)整。補(bǔ)償過多會(huì)導(dǎo)致齒形誤差，即齒頂距離會(huì)過大。補(bǔ)充過少會(huì)使鋸條在熔爐中未充分延展。兩種情況都會(huì)影響質(zhì)量。淬火爐包括四個(gè)區(qū)，各區(qū)均由一功率控制元件(即調(diào)功器)控制加熱元件，加熱元件與調(diào)功器之間設(shè)有一個(gè)變壓器。針對各區(qū)溫度控制均設(shè)有熱電偶，以控制并監(jiān)測溫度。溫度控制及溫度監(jiān)測可以單獨(dú)設(shè)置，若爐內(nèi)溫度過高，可以由監(jiān)測溫度的儀表將加熱接觸器斷開，過熱保護(hù)裝置可以設(shè)定溫度門限值為1250攝氏度。保護(hù)及加熱裝置可以設(shè)置在爐側(cè)的控制柜中。加熱控制可以在主控柜I的觸摸屏上操作實(shí)現(xiàn)。淬火冷卻裝置:包括兩個(gè)冷卻電路，其中一個(gè)冷卻電路在鼓風(fēng)機(jī)的幫助下將氣體循環(huán)排出，以冷卻溫?zé)岬匿彈l。第二個(gè)冷卻電路將回流的氣體冷卻。淬火冷卻裝置可以是一個(gè)換熱器(氣體/水)，置于一個(gè)充滿冷水的冷卻槽中。冷卻槽可以包括:鼓風(fēng)機(jī)、電力進(jìn)水閥、手動(dòng)進(jìn)水閥、明溝排水、以及排水閥門。淬火冷卻裝置還可以包括:溫度計(jì)(IR型)放大器、及其對應(yīng)的局部顯示裝置、溫度計(jì)(IR型)測量感測頭、有感應(yīng)器的HF箱、濕度計(jì)/溫度計(jì)、及其對應(yīng)的局部顯示裝置。濕度計(jì)/溫度計(jì)可以測量HF箱內(nèi)的濕度和溫度值，高濕度值表明感應(yīng)器周圍漏水，高濕度值會(huì)觸發(fā)報(bào)警并停止HF。3、一次回火裝置(即GR0UP2)部分。一次回火裝置部分包括:2#進(jìn)給裝置按鈕控制操作盒、一次回火加熱裝置以及一次回火冷卻裝置。2#進(jìn)給裝置按鈕控制操作盒的功能包括:[0061]A、緊急停止:結(jié)束所有控制命令，設(shè)備停機(jī)。B、自動(dòng)停止:主控柜自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅,傳動(dòng)停止。C、2#感應(yīng)爐啟動(dòng)(綠色):外控啟動(dòng)2#感應(yīng)爐,按鈕指示燈點(diǎn)亮(綠色)為開啟。D、2#感應(yīng)爐停止(紅色):外控停止2#感應(yīng)爐。E、進(jìn)給輪開啟/關(guān)閉:進(jìn)給裝置有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給輪，由J02按鈕控制操作盒控制，第一次按壓可將進(jìn)給輪鎖定，再次按壓可將其打開。按鈕指示燈點(diǎn)亮表示已鎖定。如需轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給裝置必須鎖定進(jìn)給輪。如果白色燈閃爍，表示雖然啟動(dòng)鎖定但是氣壓偏低。通過關(guān)閉裝置后部的氣閥可停止空氣供給。F、進(jìn)給輪點(diǎn)動(dòng):點(diǎn)動(dòng)操作進(jìn)給裝置。一次回火加熱裝置的一次回火爐由四個(gè)區(qū)組成，各區(qū)均由一功率控制元件(如調(diào)功器)控制三組加熱元件。針對各區(qū)的溫度控制，均設(shè)置有熱電偶，以控制溫度并監(jiān)測溫度。控制溫度及監(jiān)測溫度單獨(dú)設(shè)置，若爐內(nèi)溫度過高，由監(jiān)測溫度的儀表將加熱接觸器斷開，過熱保護(hù)裝置設(shè)定的溫度門限值可以為750攝氏度。保護(hù)及加熱裝置可以設(shè)置在爐側(cè)的控制柜中。一次回火加熱裝置的加熱控制可以在主控柜I的觸摸屏上操作設(shè)置。一次回火冷卻裝置包括兩個(gè)冷卻電路，其中一個(gè)冷卻電路在鼓風(fēng)機(jī)的幫助下將氣體循環(huán)排出，以冷卻溫?zé)岬匿彈l。第二個(gè)冷卻電路將回流的氣體冷卻。一次回火冷卻裝置可以是一個(gè)換熱器(氣體/水)，置于一個(gè)充滿冷水的冷卻槽中。冷卻槽可以包括:鼓風(fēng)機(jī)、電力進(jìn)水閥、手動(dòng)進(jìn)水閥、明溝排水、以及排水閥門。一次回火冷卻裝置還可以包括:溫度計(jì)(IR型)放大器及其對應(yīng)的局部顯示裝置、溫度計(jì)(IR型)測量感測頭、有感應(yīng)器的HF箱、濕度計(jì)/溫度計(jì)及其對應(yīng)的局部顯示裝置。濕度計(jì)/溫度計(jì)可以測量HF箱內(nèi)的濕度和溫度值，高濕度值表明感應(yīng)器周圍漏水，高濕度值會(huì)觸發(fā)報(bào)警并停止HF。4、二次回火裝置(即GR0UP3)。二次回火裝置部分包括:2#回火高頻預(yù)熱按鈕控制操作盒、二次回火加熱裝置以及二次回火冷卻裝置。該部分還可以包括:高頻冷卻風(fēng)機(jī)、有感應(yīng)器的HF箱、感應(yīng)爐工件測溫儀以及溫濕度傳感器。溫濕度傳感器主要用于檢測HF箱溫濕度。2#回火高頻預(yù)熱按鈕控制操作盒的功能包括:A、緊急停止:結(jié)束所有控制命令，設(shè)備停機(jī)。B、動(dòng)停止:主控柜自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅，傳動(dòng)停止。C、3#感應(yīng)爐啟動(dòng)(綠色):外控啟動(dòng)3#感應(yīng)爐,按鈕指示燈點(diǎn)亮(綠色)為開啟。D、3#感應(yīng)爐停止(紅色):外控停止3#感應(yīng)爐。E、進(jìn)給輪點(diǎn)動(dòng):點(diǎn)動(dòng)操作進(jìn)給裝置。二次回火加熱裝置的二次回火爐由四個(gè)區(qū)組成，各區(qū)均由一功率控制元件(如調(diào)功器)控制三組加熱元件。針對各區(qū)的溫度控制，均設(shè)置有熱電偶，以控制溫度并監(jiān)測溫度?？刂茰囟燃氨O(jiān)測溫度單獨(dú)設(shè)置，若爐內(nèi)溫度過高，由監(jiān)測溫度的儀表將加熱接觸器斷開，過熱保護(hù)裝置設(shè)定的溫度門限值可以為750攝氏度。保護(hù)及加熱裝置可以設(shè)置在爐側(cè)的控制柜中。二次回火加熱裝置的加熱控制可以在主控柜I的觸摸屏上操作設(shè)置。[0082]二次回火冷卻裝置包括兩個(gè)冷卻電路，其中一個(gè)冷卻電路在鼓風(fēng)機(jī)的幫助下將氣體循環(huán)排出，以冷卻溫?zé)岬匿彈l。第二個(gè)冷卻電路將回流的氣體冷卻。一次回火冷卻裝置可以是一個(gè)換熱器(氣體/水)，置于一個(gè)充滿冷水的冷卻槽中。冷卻槽可以包括:鼓風(fēng)機(jī)、電力進(jìn)水閥、手動(dòng)進(jìn)水閥、明溝排水、以及排水閥門。二次回火冷卻裝置還可以包括:溫度計(jì)(IR型)放大器及其對應(yīng)的局部顯示裝置、溫度計(jì)(IR型)測量感測頭、有感應(yīng)器的HF箱、濕度計(jì)/溫度計(jì)及其對應(yīng)的局部顯示裝置。濕度計(jì)/溫度計(jì)可以測量HF箱內(nèi)的濕度和溫度值，高濕度值表明感應(yīng)器周圍漏水，高濕度值會(huì)觸發(fā)報(bào)警并停止HF。5、收料輔助裝置(SP AUX OUT)部分。該部分包括:3#進(jìn)給裝置按鈕控制操作盒和收料輔助按鈕控制操作盒。3#進(jìn)給裝置按鈕控制操作盒的功能包括:A、緊急停止:結(jié)束所有控制命令，設(shè)備停機(jī)。B、自動(dòng)停止:主控柜自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅，傳動(dòng)停止。C、進(jìn)給輪開啟/關(guān)閉:進(jìn)給裝置有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給輪，由J05按鈕控制操作盒控制，第一次按壓可將進(jìn)給輪鎖定，再次按壓可將其打開。按鈕指示燈點(diǎn)亮表示已鎖定。如需轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給裝置必須鎖定進(jìn)給輪；如果白色燈閃爍，表示雖然啟動(dòng)鎖定但是氣壓偏低。通過關(guān)閉裝置后部的氣閥可停止空氣供給。D、進(jìn)給輪點(diǎn)動(dòng):點(diǎn)動(dòng)操作進(jìn)給裝置。收料輔助按鈕控制操作盒的功能包括:A、緊急停止:結(jié)束所有控制命令，設(shè)備停機(jī)。B、自動(dòng)停止:主控柜自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅，傳動(dòng)停止。C、手動(dòng)/自動(dòng):切換收料裝置控制方式，手動(dòng)模式收料裝置使用按鈕控制操作盒上旋鈕控制，收料速度由觸摸屏設(shè)定(詳見觸摸屏說明)，收料夾緊閥啟動(dòng)夾緊帶鋸，并可使用剪切旋鈕剪切帶鋸。自動(dòng)模式收料裝置依靠擺臂氣缸位置自動(dòng)控制，可在觸摸屏上設(shè)置自動(dòng)模式時(shí)收料速度比(詳見觸摸屏說明)。D、帶鋸剪切:手動(dòng)模式剪切帶鋸。E、收料盤收料:手動(dòng)模式啟動(dòng)收料盤。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.種帶鋸條熱處理的電氣控制裝置，其特征在于，該裝置包括:一個(gè)主控制柜、三個(gè)加熱控制柜、三個(gè)冷卻控制箱、三個(gè)高頻接口箱、一個(gè)收料控制箱以及六個(gè)按鈕控制操作盒; 所述主控制柜與所述加熱控制柜、冷卻控制箱、高頻接口箱、收料控制箱以及按鈕控制操作盒均連接； 所述三個(gè)加熱控制柜與淬火加熱爐、一次回火加熱爐和二次回火加熱爐分別連接；所述三個(gè)冷卻控制箱與淬火出爐冷卻系統(tǒng)、一次回火出爐冷卻系統(tǒng)和二次回火出爐冷卻系統(tǒng)分別連接； 所述三個(gè)高頻接口箱與淬火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)、一次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)以及二次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)分別連接； 所述收料控制箱與收料機(jī)構(gòu)連接； 所述六個(gè)按鈕控制操作盒與上料機(jī)構(gòu)、淬火的進(jìn)給裝置、一次回火的進(jìn)給裝置、二次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)、收料機(jī)構(gòu)的進(jìn)給裝置以及收料機(jī)構(gòu)的收料裝置分別連接。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣控制裝置，其特征在于，所述主控制柜包括:西門子D435運(yùn)動(dòng)控制器。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣控制裝置，其特征在于，所述主控制柜通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)與所述加熱控制柜、冷卻控制箱、高頻接口箱、收料控制箱以及按鈕控制操作盒分別連接。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于帶鋸條熱處理的電氣控制裝置，包括主控制柜及與其連接的三個(gè)加熱控制柜、三個(gè)冷卻控制箱、三個(gè)高頻接口箱、一個(gè)收料控制箱和六個(gè)按鈕控制操作盒；加熱控制柜與淬火加熱爐、一次回火加熱爐和二次回火加熱爐連接；冷卻控制箱與淬火出爐冷卻系統(tǒng)、一次回火出爐冷卻系統(tǒng)和二次回火出爐冷卻系統(tǒng)連接；高頻接口箱與淬火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)、一次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)及二次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)連接；收料控制箱與收料機(jī)構(gòu)連接；按鈕控制操作盒與上料機(jī)構(gòu)、淬火的進(jìn)給裝置、一次回火的進(jìn)給裝置、二次回火的預(yù)熱高頻系統(tǒng)、收料機(jī)構(gòu)的進(jìn)給裝置及收料機(jī)構(gòu)的收料裝置連接。本實(shí)用新型提供的裝置具有操作簡單、功能全、結(jié)構(gòu)簡單以及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21D9/24GK202929454SQ20122061975
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者胡洛平, 袁鶴揚(yáng), 李春 申請人:洛陽新思路電氣股份有限公司