專利名稱：一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打磨拋光裝置，一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置。
背景技術(shù)：
在對鋼管的處理中，把打磨拋光結(jié)合進(jìn)拉絲機(jī)里的還比較少，現(xiàn)有的機(jī)器也是做簡單的結(jié)合造成整體效果不好；一般對鋼管都是分開打磨拋光，再進(jìn)行拉絲工序。這樣搬運(yùn)等工序，浪費(fèi)了大量的人力物力，同時(shí)在制造成本上也更高，而且效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的拉絲機(jī)的打磨拋光裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置，包括機(jī)架、拋光輪、扶正氣缸和拋光電機(jī)，扶正氣缸和拋光電機(jī)設(shè)在所述機(jī)架上，扶正氣缸的下方設(shè)有兩個(gè)打磨輪，拋光電機(jī)通過第一皮帶輪與所述拋光輪連接，拋光輪上連接有升降器，升降器連接在所述的機(jī)架上。作為優(yōu)選，所述的打磨輪上設(shè)有升降桿，升降桿跟隨所述升降器升降。作為優(yōu)選，所述拋光輪的主軸通過升降器連接軸可向外側(cè)轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是對鋼管表面的打磨、拉絲、拋光在同一流水線上進(jìn)行處理，提高了整體的處理精度，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖1-2對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。
實(shí)施例 一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置，包括機(jī)架1、拋光輪2、扶正氣缸3和拋光電機(jī)4，扶正氣缸3和拋光電機(jī)4設(shè)在所述機(jī)架I上，扶正氣缸3的下方設(shè)有兩個(gè)打磨輪7,拋光電機(jī)4通過第一皮帶輪5與所述拋光輪2連接，拋光輪2上連接有升降器6，升降器6連接在所述的機(jī)架I上。機(jī)器工作時(shí)，啟動開關(guān)，拋光電機(jī)4轉(zhuǎn)動，把鋼管工件進(jìn)入到打磨輪7下表面，進(jìn)行調(diào)節(jié)升降桿14，再讓進(jìn)入的鋼管工件接觸拋光輪2下表面，升降器6可調(diào)節(jié)升降，達(dá)到最佳合適的工作位置，打磨輪7與拋光輪2的下底面接觸鋼管工件的管表面進(jìn)行打磨拋光工序。最后取出完成拉絲、打磨、拋光工序的鋼管工件。根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)定I組到2組的拋光輪2和打磨輪7。拋光輪2的主軸通過升降器6連接軸可向外側(cè)轉(zhuǎn)動進(jìn)行微調(diào)，這樣在遇到機(jī)器故障卡件，或者升降器故障不可上升時(shí)，先拔掉電源，通過手搬動拋光輪2向外側(cè)轉(zhuǎn)動，這樣可以順利的取出工件，清除故障后放回原位置。
權(quán)利要求1.一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置，其特征在于，包括機(jī)架(I)、拋光輪(2)、扶正氣缸(3)和拋光電機(jī)(4),扶正氣缸(3)和拋光電機(jī)⑷設(shè)在所述機(jī)架⑴上，扶正氣缸(3)的下方設(shè)有兩個(gè)打磨輪(7)，拋光電機(jī)(4)通過第一皮帶輪(5)與所述拋光輪(2)連接，拋光輪(2)上連接有升降器(6 )，升降器(6 )連接在所述的機(jī)架(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置，其特征在于，所述的打磨輪(7)上分別設(shè)有升降桿(14)，升降桿(14)跟隨所述升降器(6)升降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置，其特征在于，所述拋光輪(2)的主軸通過升降器(6)連接軸可向外側(cè)轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種打磨拋光裝置，一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置。一種拉絲機(jī)的打磨拋光裝置，包括機(jī)架、拋光輪、扶正氣缸和拋光電機(jī)，扶正氣缸和拋光電機(jī)設(shè)在所述機(jī)架上，扶正氣缸的下方設(shè)有打磨輪，拋光電機(jī)4通過第一皮帶輪與所述拋光輪連接，拋光輪上連接有升降器，升降器連接在所述的機(jī)架上。對鋼管表面的打磨、拉絲、拋光在同一流水線上進(jìn)行處理，提高了整體的處理精度，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B25/00GK202894950SQ20122062269
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者林云峰, 趙海波, 江長堅(jiān), 胡效奇 申請人:麗水市瑞智科技開發(fā)有限公司