專利名稱：一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥的制作方法
技術領域：
一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥技術領域[0001]本實用新型涉及一種軋輥結(jié)構(gòu)，具體涉及一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥。
背景技術：
[0002]鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用是傳導和匯集電流，并使電流分布均勻，另一方面是支撐活性物質(zhì)。板柵既是導電骨架，又是活性物質(zhì)載體具有雙重功。因此，對板柵要有一定的機械、電學、冶金學特性要求。即要求板柵具備良好的機械性能(包括硬度、抗拉強度、鑄造性能、可焊性)，良好的耐腐蝕性能和良好的導電能力。[0003]目前，制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網(wǎng)、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶材擴展、鑄造式擴展和沖壓與沖孔滾軋等，較常用的是重力澆鑄技術，但由于模具、壓力等方面的原因，重力澆鑄技術制作的板柵存在表面粗燥，結(jié)構(gòu)松散、耐腐蝕差等缺點。采用這類板柵制造的電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過程中板柵腐蝕快、循環(huán)壽命短等問題。[0004]而采用連鑄機利用連鑄輥壓連軋技術制造的板柵，在優(yōu)化板柵設計、性能和微觀結(jié)構(gòu)方面有很大的改進，可以設計任何厚度的板柵，可充分利用現(xiàn)有的板柵帶涂填設備，并能改變板柵材料成份和微觀結(jié)構(gòu)，且為增進活性物質(zhì)附著力提供了先決條件，其內(nèi)在細柱狀晶粒微觀結(jié)構(gòu)和復合層結(jié)構(gòu)增強了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性，有利于提高板柵耐腐蝕性和鉛膏附著力，靈活性大大優(yōu)于目前所有的板柵制造工藝，板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機械性能。相對于目前廣泛使用的重力澆鑄法，連鑄連軋法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)環(huán)境好，產(chǎn)品成本低，板柵強度高，組織晶粒細小且不易發(fā)生晶間腐蝕?？梢陨a(chǎn)不同類型電池所要求的板柵。通過減少重量提高電池的功率和能量密度，和通過提高板柵的耐腐蝕性延長電池使用壽命。[0005]目前，制造板柵用鉛板的連鑄機，在鉛液加入兩軋輥之間后，鉛液通過軋輥的冷卻和軋壓形成鉛板，但由于現(xiàn)有的軋輥表面都比較光滑，鉛板與軋輥之間容易形成打滑，造成被軋制的鉛板兩面的摩擦牽引力不均勻，使得軋制出來的鉛板向一側(cè)偏移或產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。因此不能正常地傳送到下一道加工工序，所以有必要對現(xiàn)有的鉛板軋輥結(jié)構(gòu)進行改進。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種蓄電池柵板連鑄連軋軋棍。[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，其特征在于，所述軋輥包括一對壓軋輥，在所述軋輥的表面設有凹槽和/或凸棱，或在所述軋輥的表面設有凸點和/或凹點。[0008]其中優(yōu)選的技術方案是，所述凹槽和/或凸棱均布在一個軋輥或一對軋輥的表面。[0009]進一步優(yōu)選的技術方案是，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒結(jié)構(gòu)。[0010]進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述瓦楞齒為直齒或為螺旋齒。[0011]進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述螺旋齒包括左螺旋和/或右螺旋。[0012]進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。[0013]優(yōu)選的技術方案還有，所述凸點和/或凹點均布在一個軋輥或一對軋輥的表面。[0014]進一步優(yōu)選的技術方案還有，在所述軋輥的表面相間設置有凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點。[0015]進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的徑向尺寸為0.3mnT0.8mm，相鄰凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的間距彡5mm。[0016]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:由于該蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，在其表面設置了凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點，使被軋制的鉛板表面與軋輥表面的凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點相互配合在一起，從而形成均勻地送料牽引力，使得被軋壓后的鉛板可沿直線方向平穩(wěn)傳送。這樣既提高了被軋制鉛板的質(zhì)量，同時也提高了鉛板的軋制效率。該鉛板軋輥改進結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，使用壽命較長。被壓出凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的鉛板，也有利于在其表面上附著鉛膏。


[0017]圖1是本實用 新型軋輥的截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意之一圖；[0019]圖3是本實用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意之二圖；[0020]圖4是本實用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意之三圖；[0021]圖5是本實用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意之四圖。[0022]圖中:1、軋輥；2、瓦楞齒；3、網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)；4、凸點和/或凹點。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。[0024]如圖f 5所示，本實用新型是一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，該軋輥I包括一對壓軋輥，在軋輥I的表面設有凹槽和/或凸棱，或在軋輥I的表面設有凸點和/或凹點4。[0025]在本實用新型中優(yōu)選的技術方案是，所述凹槽和/或凸棱均布在一個軋輥I或一對軋輥的表面。[0026]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案是，所述軋輥I表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒2結(jié)構(gòu)。[0027]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述瓦楞齒2為直齒或為螺旋齒。[0028]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述螺旋齒包括左螺旋和/或右螺旋。[0029]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述軋輥I表面的凹槽和/或凸棱為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)3。[0030]在本實用新型中優(yōu)選的實施方案還有，所述凸點和/或凹點4均布在一個軋輥或一對軋棍的表面。[0031]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述軋輥I的表面相間設置有凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點4。[0032]在本實用新型中進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點4的徑向尺寸為0.5mm，相鄰凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的間距彡5mm。[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，其特征在于，所述軋輥包括一對壓軋輥，在所述軋輥的表面設有凹槽和/或凸棱，或在所述軋輥的表面設有凸點和/或凹點。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述凹槽和/或凸棱均布在一個軋棍或一對軋棍的表面。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述瓦楞齒為直齒或為螺旋齒。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述螺旋齒包括左螺旋和/或右螺旋。
6.如權(quán)利要求2所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述凸點和/或凹點均布在一個軋棍或一對軋棍的表面。
8.如權(quán)利要求5或6或7所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，在所述軋輥的表面相間設置有凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點。
9.如權(quán)利要求8所述的蓄電池柵板連鑄連軋軋輥筒，其特征在于，所述凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的徑向尺寸為0.3mnT0.8mm，相鄰凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的間距》5mm ο
專利摘要本實用新型公開了一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，該軋輥包括一對壓軋輥，在軋輥的表面設有凹槽和/或凸棱，或在軋輥的表面設有凸點和/或凹點；凹槽和/或凸棱均布在一個軋輥或一對軋輥的表面，軋輥表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒結(jié)構(gòu)；軋輥表面的凹槽和/或凸棱為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)；在軋輥的表面相間設置有凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點。由于該蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，在其表面設置了凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點，使被軋制的鉛板表面與軋輥表面的凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點相互配合在一起，從而形成均勻地送料牽引力，使得被軋壓后的鉛板可沿直線方向平穩(wěn)傳送。這樣既提高了被軋制鉛板的質(zhì)量，同時也提高了鉛板的軋制效率。
文檔編號B22D11/06GK203044839SQ20122063033
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者王曉, 陳波 申請人:江陰市東順機械有限公司