專利名稱：旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃工件的連續(xù)鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置。
背景技術(shù)：
目前用于玻璃鍍膜，尤其是針對(duì)汽車后視鏡玻璃的鍍膜，其鍍膜生產(chǎn)線一般為直線形，即由進(jìn)片預(yù)抽室、進(jìn)片緩沖室、多個(gè)鍍膜室、出片緩沖室和出片預(yù)抽室依次排列組成的直線設(shè)備，進(jìn)片預(yù)抽室的進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)片臺(tái)，出片預(yù)抽室的出口端設(shè)置出片臺(tái)。該結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)較大、占地面積也相當(dāng)大、能耗也較高。另外，該結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線中，進(jìn)片臺(tái)與進(jìn)片預(yù)抽室之間、出片臺(tái)與出片預(yù)抽室之間進(jìn)行裝卸片時(shí)，均通過人工操作完成，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動(dòng)化作業(yè)，其工作效率較低，玻璃工件也容易被污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式的自動(dòng)化作業(yè)，提高工作效率高，降低玻璃工件被污染的幾率，同時(shí)，裝置的占地面積較小，其能耗也較低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，包括工件輸送帶、裝卸片機(jī)構(gòu)和真空鍍膜裝置，工件輸送帶設(shè)于真空鍍膜裝置的一側(cè)，工件輸送帶上設(shè)有裝卸工位，真空鍍膜裝置上設(shè)有預(yù)抽真空室，裝卸工位與預(yù)抽真空室之間設(shè)置裝卸片機(jī)構(gòu)；真空鍍膜裝置為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)呈圓周分布的真空室；裝卸片機(jī)構(gòu)設(shè)有可進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂。所述裝卸片機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)臂、吸盤升降氣缸和吸盤組件，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸底部，旋轉(zhuǎn)臂水平設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸頂部，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別設(shè)置吸盤升降氣缸，各吸盤升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。所述吸盤組件包括工件轉(zhuǎn)換蓋板和真空吸盤，工件轉(zhuǎn)換蓋板固定于吸盤升降氣缸的輸出端，工件轉(zhuǎn)換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤；位于旋轉(zhuǎn)臂一端的吸盤組件設(shè)于工件輸送帶的裝卸工位上方，位于旋轉(zhuǎn)臂另一端的吸盤組件設(shè)于真空鍍膜裝置的預(yù)抽真空室上方。所述工件轉(zhuǎn)換蓋板為圓形的板狀結(jié)構(gòu)，工件轉(zhuǎn)換蓋板的直徑大于預(yù)抽真空室的直徑;所述旋轉(zhuǎn)臂為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臂中心與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別與吸盤升降氣缸固定連接。裝卸片機(jī)構(gòu)使用時(shí)，其原理是:工件輸送帶設(shè)于真空鍍膜裝置一側(cè)，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預(yù)抽真空室之間設(shè)置裝卸片機(jī)構(gòu)；使用時(shí)，待鍍膜工件進(jìn)入裝卸工位，已鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室，旋轉(zhuǎn)臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉(zhuǎn)換蓋板下壓，分別帶動(dòng)真空吸盤下壓吸住待鍍膜工件和已鍍膜工件；然后旋轉(zhuǎn)臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉(zhuǎn)換蓋板上升，帶動(dòng)工件上升；旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸控制旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使待鍍膜工件和已鍍膜工件換位，待鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室，已鍍膜工件進(jìn)入裝卸工位；待鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室后，通過真空鍍膜裝置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行各個(gè)鍍膜工藝，已鍍膜工件進(jìn)入裝卸工位后，通過工件輸送帶的輸送，將其送出。所述真空鍍膜裝置設(shè)有多個(gè)真空室，包括依次連接的預(yù)抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室；真空鍍膜裝置中部設(shè)有高真空抽氣隔離室，預(yù)抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室呈圓形分布排列于高真空抽氣隔離室的外周；各真空室和高真空抽氣隔離室的底部相通并設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上與各個(gè)真空室的相應(yīng)處設(shè)有工件托盤，轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，各個(gè)工件托盤底部分別設(shè)有托盤升降機(jī)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括相連接的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器連接，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器的輸出端與轉(zhuǎn)盤中心連接；托盤升降機(jī)構(gòu)包括托盤升降氣缸，托盤升降氣缸固定于真空鍍膜裝置底部，托盤升降氣缸的輸出端穿過轉(zhuǎn)盤并與托盤底部固定連接。所述工件輸送帶上設(shè)有多個(gè)工位，工件輸送帶的中部為裝卸工位，按照工件的輸送方向，裝卸工位的后方為多個(gè)工件輸入工位，裝卸工位的前方為多個(gè)工件輸出工位。本實(shí)用新型通過上述裝置可實(shí)現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜方法，包括以下步驟:(I)工件輸送帶運(yùn)行，將待鍍膜工件送入裝卸工位；同時(shí)，真空鍍膜裝置內(nèi)的已鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室；(2)裝卸片機(jī)構(gòu)運(yùn)行，同時(shí)吸起裝卸工位上的待鍍膜工件和預(yù)抽真空室內(nèi)的已鍍膜工件，旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)180°，帶動(dòng)待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置，此時(shí)，待鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室，已鍍膜工件進(jìn)入裝卸工位；(3)工件輸送帶運(yùn)行，將已鍍膜工件送出裝卸工位，并將新的待鍍膜工件送入裝卸工位；同時(shí)，真空鍍膜裝置對(duì)待鍍膜工件進(jìn)行鍍膜，新的已鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室；(4)重復(fù)步驟(2)至(3)，直至所有待鍍膜工件鍍膜完成。所述步驟(2)中，裝卸片機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，吸盤升降氣缸控制對(duì)應(yīng)的吸盤組件下移，位于旋轉(zhuǎn)臂兩端的吸盤組件同時(shí)吸起裝卸工位上的待鍍膜工件和預(yù)抽真空室內(nèi)的已鍍膜工件，吸盤升降氣缸控制吸盤組件回升；然后旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)180 °，使待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置。所述步驟(3)中，真空鍍膜裝置對(duì)待鍍膜工件進(jìn)行鍍膜時(shí)，其具體過程為:托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤上升，同時(shí)對(duì)預(yù)抽真空室內(nèi)抽真空后，待鍍膜工件落入托盤上，托盤接住待鍍膜工件后，托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤及待鍍膜工件下降至轉(zhuǎn)盤表面；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將待鍍膜工件從預(yù)抽真空室送入鍍膜前高真空抽氣室，進(jìn)行高真空隔離抽氣；完成后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤再旋轉(zhuǎn)90°，將待鍍膜工件從鍍膜前高真空抽氣室送入濺射鍍膜室，托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤上升至濺射鍍膜室內(nèi)的鍍膜區(qū)域，然后對(duì)待鍍膜工件進(jìn)行鍍膜；鍍膜完成后，托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤下降至原位，此時(shí)待鍍膜工件轉(zhuǎn)為已鍍膜工件，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°，將已鍍膜工件送至鍍膜后高真空抽氣室進(jìn)行緩沖處理；最后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤再旋轉(zhuǎn)90°，將已鍍膜工件送至預(yù)抽真空室，托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤上升，向預(yù)抽真空室內(nèi)放入空氣使預(yù)抽真空室達(dá)到大氣狀態(tài)，此時(shí)，裝卸片機(jī)構(gòu)運(yùn)行，重復(fù)步驟(2)；轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)90°，即有一個(gè)新的待鍍膜工件送入預(yù)抽真空室，同時(shí)有一個(gè)新的已鍍膜工件被送出；其中，第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室和第四隔離室分別起到真空室與真空室之間的隔離作用。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:本旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置結(jié)構(gòu)簡單，真空鍍膜裝置為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的鍍膜生產(chǎn)線相比較，其體積較小，占地面積也大大減少，能耗也較低，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。本旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置在真空鍍膜裝置與工件輸送帶之間設(shè)置裝卸片機(jī)構(gòu)，由于裝卸片機(jī)構(gòu)設(shè)置旋轉(zhuǎn)臂，可實(shí)現(xiàn)玻璃工件的上片和卸片同時(shí)進(jìn)行，有效提高其工作效率，其生產(chǎn)節(jié)拍可降至小于5秒。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)玻璃工件的自動(dòng)裝卸，可減少人工裝卸帶來的污染，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。本旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置的真空鍍膜裝置設(shè)置多個(gè)成圓周分布的真空室，真空鍍膜裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)90°，即有一個(gè)新的待鍍膜工件送入預(yù)抽真空室，同時(shí)有一個(gè)新的已鍍膜工件被送出，其鍍膜效率高，尤其適用于汽車后鏡玻璃工件的大批量鍍膜。

圖1為本旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為本旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置中裝卸片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，如圖1或圖2所示，包括工件輸送帶1、裝卸片機(jī)構(gòu)2和真空鍍膜裝置3，工件輸送帶設(shè)于真空鍍膜裝置的一側(cè)，工件輸送帶I上設(shè)有裝卸工位4，真空鍍膜裝置3上設(shè)有預(yù)抽真空室5，裝卸工位與預(yù)抽真空室之間設(shè)置裝卸片機(jī)構(gòu)；真空鍍膜裝置為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)呈圓周分布的真空室；裝卸片機(jī)構(gòu)設(shè)有可進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂。其中，裝卸片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括旋轉(zhuǎn)軸6、旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸7、旋轉(zhuǎn)臂8、吸盤升降氣缸9和吸盤組件，旋轉(zhuǎn)軸6豎直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸7設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸底部，旋轉(zhuǎn)臂8水平設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸頂部，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別設(shè)置吸盤升降氣缸9，各吸盤升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。吸盤組件包括工件轉(zhuǎn)換蓋板10和真空吸盤11，工件轉(zhuǎn)換蓋板固定于吸盤升降氣缸的輸出端，工件轉(zhuǎn)換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤；位于旋轉(zhuǎn)臂一端的吸盤組件設(shè)于工件輸送帶的裝卸工位上方，位于旋轉(zhuǎn)臂另一端的吸盤組件設(shè)于真空鍍膜裝置的預(yù)抽真空室上方。[0037]工件轉(zhuǎn)換蓋板為圓形的板狀結(jié)構(gòu)，工件轉(zhuǎn)換蓋板的直徑大于預(yù)抽真空室的直徑；旋轉(zhuǎn)臂為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臂中心與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別與吸盤升降氣缸固定連接。裝卸片機(jī)構(gòu)使用時(shí)，其原理是:工件輸送帶設(shè)于真空鍍膜裝置一側(cè)，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預(yù)抽真空室之間設(shè)置裝卸片機(jī)構(gòu)；使用時(shí)，待鍍膜工件進(jìn)入裝卸工位，已鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室，旋轉(zhuǎn)臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉(zhuǎn)換蓋板下壓，分別帶動(dòng)真空吸盤下壓吸住待鍍膜工件和已鍍膜工件；然后旋轉(zhuǎn)臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉(zhuǎn)換蓋板上升，帶動(dòng)工件上升；旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸控制旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使待鍍膜工件和已鍍膜工件換位，待鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室，已鍍膜工件進(jìn)入裝卸工位；待鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室后，通過真空鍍膜裝置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行各個(gè)鍍膜工藝，已鍍膜工件進(jìn)入裝卸工位后，通過工件輸送帶的輸送，將其送出。如圖2所示，真空鍍膜裝置3設(shè)有多個(gè)真空室，包括依次連接的預(yù)抽真空室5、第一隔離室12、鍍膜前高真空抽氣室13、第二隔離室14、濺射鍍膜室15、第三隔離室16、鍍膜后高真空抽氣室17和第四隔離室18 ;真空鍍膜裝置中部設(shè)有高真空抽氣隔離室19，預(yù)抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室呈圓形分布排列于高真空抽氣隔離室的外周；如圖1所示，各真空室和高真空抽氣隔離室的底部相通并設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，轉(zhuǎn)盤上與各個(gè)真空室的相應(yīng)處設(shè)有工件托盤21，轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，各個(gè)工件托盤底部分別設(shè)有托盤升降機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括相連接的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)22和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器23，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器連接，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器的輸出端與轉(zhuǎn)盤中心連接；托盤升降機(jī)構(gòu)包括托盤升降氣缸24，托盤升降氣缸固定于真空鍍膜裝置底部，托盤升降氣缸的輸出端穿過轉(zhuǎn)盤并與托盤底部固定連接。工件輸送帶I上設(shè)有多個(gè)工位，工件輸送帶的中部為裝卸工位4，按照工件的輸送方向，裝卸工位的后方為多個(gè)工件輸入工位25，裝卸工位的前方為多個(gè)工件輸出工位26。本實(shí)施例通過上述裝置實(shí)現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜方法，包括以下步驟:(I)工件輸送帶運(yùn)行，將待鍍膜工件送入裝卸工位；同時(shí)，真空鍍膜裝置內(nèi)的已鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室；(2)裝卸片機(jī)構(gòu)運(yùn)行，同時(shí)吸起裝卸工位上的待鍍膜工件和預(yù)抽真空室內(nèi)的已鍍膜工件，旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)180°，帶動(dòng)待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置，此時(shí)，待鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室，已鍍膜工件進(jìn)入裝卸工位；(3)工件輸送帶運(yùn)行，將已鍍膜工件送出裝卸工位，并將新的待鍍膜工件送入裝卸工位；同時(shí)，真空鍍膜裝置對(duì)待鍍膜工件進(jìn)行鍍膜，新的已鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室；(4)重復(fù)步驟(2)至(3)，直至所有待鍍膜工件鍍膜完成。步驟(2)中，裝卸片機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，吸盤升降氣缸控制對(duì)應(yīng)的吸盤組件下移，位于旋轉(zhuǎn)臂兩端的吸盤組件同時(shí)吸起裝卸工位上的待鍍膜工件和預(yù)抽真空室內(nèi)的已鍍膜工件，吸盤升降氣缸控制吸盤組件回升；然后旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)180 °，使待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置。步驟(3)中，真空鍍膜裝置對(duì)待鍍膜工件進(jìn)行鍍膜時(shí)，其具體過程為:托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤上升，同時(shí)對(duì)預(yù)抽真空室內(nèi)抽真空后，待鍍膜工件落入托盤上，托盤接住待鍍膜工件后，托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤及待鍍膜工件下降至轉(zhuǎn)盤表面；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將待鍍膜工件從預(yù)抽真空室送入鍍膜前高真空抽氣室，進(jìn)行高真空隔離抽氣；完成后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤再旋轉(zhuǎn)90°，將待鍍膜工件從鍍膜前高真空抽氣室送入濺射鍍膜室，托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤上升至濺射鍍膜室內(nèi)的鍍膜區(qū)域，然后對(duì)待鍍膜工件進(jìn)行鍍膜；鍍膜完成后，托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤下降至原位，此時(shí)待鍍膜工件轉(zhuǎn)為已鍍膜工件，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°，將已鍍膜工件送至鍍膜后高真空抽氣室進(jìn)行緩沖處理；最后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤再旋轉(zhuǎn)90°，將已鍍膜工件送至預(yù)抽真空室，托盤升降氣缸帶動(dòng)托盤上升，向預(yù)抽真空室內(nèi)放入空氣使預(yù)抽真空室達(dá)到大氣狀態(tài)，此時(shí)，裝卸片機(jī)構(gòu)運(yùn)行，重復(fù)步驟(2)；轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)90°，即有一個(gè)新的待鍍膜工件送入預(yù)抽真空室，同時(shí)有一個(gè)新的已鍍膜工件被送出；其中，第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室和第四隔離室分別起到真空室與真空室之間的隔離作用。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，其特征在于，包括工件輸送帶、裝卸片機(jī)構(gòu)和真空鍍膜裝置，工件輸送帶設(shè)于真空鍍膜裝置的一側(cè)，工件輸送帶上設(shè)有裝卸工位，真空鍍膜裝置上設(shè)有預(yù)抽真空室，裝卸工位與預(yù)抽真空室之間設(shè)置裝卸片機(jī)構(gòu)；真空鍍膜裝置為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)呈圓周分布的真空室；裝卸片機(jī)構(gòu)設(shè)有可進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，其特征在于，所述裝卸片機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)臂、吸盤升降氣缸和吸盤組件，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸底部，旋轉(zhuǎn)臂水平設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸頂部，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別設(shè)置吸盤升降氣缸，各吸盤升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，其特征在于，所述吸盤組件包括工件轉(zhuǎn)換蓋板和真空吸盤，工件轉(zhuǎn)換蓋板固定于吸盤升降氣缸的輸出端，工件轉(zhuǎn)換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤； 位于旋轉(zhuǎn)臂一端的吸盤組件設(shè)于工件輸送帶的裝卸工位上方，位于旋轉(zhuǎn)臂另一端的吸盤組件設(shè)于真空鍍膜裝置的預(yù)抽真空室上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，其特征在于，所述工件轉(zhuǎn)換蓋板為圓形的板狀結(jié)構(gòu)，工件轉(zhuǎn)換蓋板的直徑大于預(yù)抽真空室的直徑； 所述旋轉(zhuǎn)臂為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臂中心與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)臂兩端分別與吸盤升降氣缸固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，其特征在于，所述真空鍍膜裝置設(shè)有多個(gè)真空室，包括依次連接的預(yù)抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室；真空鍍膜裝置中部設(shè)有高真空抽氣隔離室，預(yù)抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室呈圓形分布排列于高真空抽氣隔離室的外周；各真空室和高真空抽氣隔離室的底部相通并設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上與各個(gè)真空室的相應(yīng)處設(shè)有工件托盤，轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，各個(gè)工件托盤底部分別設(shè)有托盤升降機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括相連接的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器連接，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)減速器的輸出端與轉(zhuǎn)盤中心連接； 托盤升降機(jī)構(gòu)包括托盤升降氣缸，托盤升降氣缸固定于真空鍍膜裝置底部，托盤升降氣缸的輸出端穿過轉(zhuǎn)盤并與托盤底部固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，其特征在于，所述工件輸送帶上設(shè)有多個(gè)工位，工件輸送帶的中部為裝卸工位，按照工件的輸送方向，裝卸工位的后方為多個(gè)工件輸入工位，裝卸工位的前方為多個(gè)工件輸出工位。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種旋轉(zhuǎn)式連續(xù)鍍膜裝置，將工件輸送帶設(shè)于真空鍍膜裝置的一側(cè)，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預(yù)抽真空室之間設(shè)置裝卸片機(jī)構(gòu)；真空鍍膜裝置為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)呈圓周分布的真空室；裝卸片機(jī)構(gòu)設(shè)有可進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂；工件輸送帶將待鍍膜工件送入裝卸工位，真空鍍膜裝置內(nèi)的已鍍膜工件同時(shí)進(jìn)入預(yù)抽真空室；通過裝卸片機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)180°，帶動(dòng)待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置；工件輸送帶繼續(xù)運(yùn)行，將已鍍膜工件送出裝卸工位，并將新的待鍍膜工件送入裝卸工位，同時(shí)，真空鍍膜裝置對(duì)待鍍膜工件進(jìn)行鍍膜，新的已鍍膜工件進(jìn)入預(yù)抽真空室。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)式的自動(dòng)化作業(yè)，提高工作效率高。
文檔編號(hào)C23C16/54GK202968686SQ201220647318
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者朱建明 申請(qǐng)人:肇慶市科潤真空設(shè)備有限公司