專利名稱：壓縮機(jī)機(jī)身振動(dòng)時(shí)效裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
壓縮機(jī)機(jī)身振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于消除壓縮機(jī)機(jī)身鑄造殘 余應(yīng)力的振動(dòng)時(shí)效裝置。
背景技術(shù)：
[0002]壓縮機(jī)機(jī)身是壓縮機(jī)的重要零件之一，由合金鑄鐵鑄造而成；有一種壓縮機(jī)機(jī)身， 這種呈多邊形的壓縮機(jī)機(jī)身體形龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。按工藝要求，壓縮機(jī)機(jī)身在毛坯鑄造好后 要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄造殘余應(yīng)力。早期，壓縮機(jī)機(jī)身由企業(yè)內(nèi)的燃煤熱時(shí)效爐進(jìn)行熱 時(shí)效處理的；近年來，隨著環(huán)保的需要改為熱時(shí)效電爐，而熱時(shí)效的成本高，企業(yè)難以承受， 因此采用自然時(shí)效。壓縮機(jī)機(jī)身的自然時(shí)效時(shí)間須在半年以上，才能逐漸消除其鑄造殘余 應(yīng)力；實(shí)際生產(chǎn)中由于受到交貨期限制，就把時(shí)效時(shí)間不到半年的壓縮機(jī)機(jī)身進(jìn)行生產(chǎn)。在 對(duì)該壓縮機(jī)機(jī)身的缺陷造成故障的調(diào)查統(tǒng)計(jì)中，由軸承座安裝孔的變形是最多的，其原因 大都是由于壓縮機(jī)機(jī)身鑄造殘余應(yīng)力所造成，此外，這種殘余應(yīng)力對(duì)壓縮機(jī)機(jī)身的尺寸精 度的穩(wěn)定性有很大影響。振動(dòng)時(shí)效是用共振的方法消除殘余應(yīng)力的時(shí)效技術(shù)，其工作原理 是找到工件的固有頻率，進(jìn)行短時(shí)間的亞共振振動(dòng)，它不損壞工件表面質(zhì)量，能夠直接在加 工現(xiàn)場(chǎng)處理，時(shí)效時(shí)間短的特點(diǎn)，用振動(dòng)時(shí)效替代的自然時(shí)效是解決壓縮機(jī)機(jī)身的軸承座 安裝孔變形的最佳方案。但由于壓縮機(jī)機(jī)身剛性強(qiáng)，最低固有頻率大于振動(dòng)時(shí)效裝置的最 大激振頻率，現(xiàn)有的振動(dòng)時(shí)效裝置中，還沒有一種可以適用于上述壓縮機(jī)機(jī)身，企業(yè)為解決 壓縮機(jī)機(jī)身的振動(dòng)時(shí)效問題，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，至今沒有獲得一種合適的壓縮機(jī)機(jī) 身振動(dòng)時(shí)效裝置。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可快捷有效地消除壓縮機(jī)機(jī)身鑄造殘 余應(yīng)力的壓縮機(jī)機(jī)身振動(dòng)時(shí)效裝置。[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:這種壓縮機(jī)機(jī)身振動(dòng)時(shí)效裝置包 括有激振器和測(cè)振器，有一個(gè)平臺(tái)，在所述平臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，所述 臺(tái)面上位于外側(cè)的兩條所述T型槽內(nèi)裝有多顆T型螺栓，每一顆所述T型螺栓外穿裝有一 塊壓板；所述激振器固定在所述平臺(tái)位于所述T型槽的一端的臺(tái)面上，所述測(cè)振器安置在 所述平臺(tái)位于所述T型槽的另一端的臺(tái)面上。[0005]上述壓縮機(jī)缸體振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述平 臺(tái)底部的橫向和縱向均設(shè)有加強(qiáng)筋。[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:1、本 實(shí)用新型能快捷有效地消除壓縮機(jī)機(jī)身的鑄造殘余應(yīng)力，對(duì)50臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，均 未有因壓縮機(jī)機(jī)身軸承座安裝孔變形導(dǎo)致的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。2、能縮短壓縮機(jī)機(jī)身 投鑄坯的周期，合理利用資金安排生產(chǎn)，以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。


[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。[0008]圖2是圖1的俯視圖。[0009]圖中標(biāo)號(hào)說明:激振器1，平臺(tái)2，壓板3，T型螺栓4，測(cè)振器5，橡膠墊6。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:[0011]如圖1、圖2所示的壓縮機(jī)機(jī)身振動(dòng)時(shí)效裝置包括有激振器I和測(cè)振器5，有一個(gè) 平臺(tái)2，平臺(tái)2為底部的橫向和縱向均設(shè)有加強(qiáng)筋的鑄造件，本實(shí)施例平臺(tái)2底部的橫向設(shè) 有四條加強(qiáng)筋，縱向設(shè)有九條加強(qiáng)筋；在平臺(tái)2的臺(tái)面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，本實(shí) 施例的T型槽為五條；平臺(tái)2臺(tái)面上位于外側(cè)的兩條T型槽內(nèi)裝有四顆T型螺栓4，每條T 型槽內(nèi)裝有兩顆T型螺栓4 ;每一顆T型螺栓4外穿裝有一塊壓板3 ;激振器I固定在平臺(tái) 2位于T型槽的一端的臺(tái)面上，測(cè)振器5安置在平臺(tái)2位于T型槽的另一端的臺(tái)面上。[0012]工作時(shí)，在平臺(tái)2與支撐物之間墊裝好四塊橡膠墊6，將一件壓縮機(jī)機(jī)身放置在平 臺(tái)2臺(tái)面的中部，將平臺(tái)2臺(tái)面上位于外側(cè)的一條T型槽內(nèi)的兩顆T型螺栓4分別穿裝過 壓縮機(jī)機(jī)身一側(cè)的兩個(gè)螺栓孔，平臺(tái)2臺(tái)面上位于外側(cè)的另一條T型槽內(nèi)的兩顆T型螺栓 4分別穿裝過壓縮機(jī)機(jī)身另一側(cè)的兩個(gè)螺栓孔，每顆T型螺栓4外均穿裝過一塊壓板3 ;分 別擰緊壓板3上的螺母把壓縮機(jī)機(jī)身剛性固定在平臺(tái)2上；開動(dòng)激振器I即可開始進(jìn)行振 動(dòng)時(shí)效處理。本實(shí)用新型能快捷有效地消除壓縮機(jī)機(jī)身的鑄造殘余應(yīng)力，對(duì)50臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn) 行跟蹤監(jiān)測(cè)，均未有因壓縮機(jī)機(jī)身軸承座安裝孔變形導(dǎo)致的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)機(jī)身振動(dòng)時(shí)效裝置，包括有激振器(I)和測(cè)振器(5)，其特征在于:有一 個(gè)平臺(tái)(2)，在所述平臺(tái)(2)的臺(tái)面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，所述臺(tái)面上位于外側(cè)的 兩條所述T型槽內(nèi)裝有多顆T型螺栓(4)，每一顆所述T型螺栓(4)外穿裝有一塊壓板(3); 所述激振器(I)固定在所述平臺(tái)(2)位于所述T型槽的一端的臺(tái)面上，所述測(cè)振器(5)安置 在所述平臺(tái)(2)位于所述T型槽的另一端的臺(tái)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)缸體振動(dòng)時(shí)效裝置，其特征在于:所述平臺(tái)(2)底部的 橫向和縱向均設(shè)有加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)機(jī)身振動(dòng)時(shí)效裝置，涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有激振器和測(cè)振器，有一個(gè)平臺(tái)，在所述平臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，所述臺(tái)面上位于外側(cè)的兩條所述T型槽內(nèi)裝有多顆T型螺栓，每一顆所述T型螺栓外穿裝有一塊壓板；所述激振器固定在所述平臺(tái)位于所述T型槽的一端的臺(tái)面上，所述測(cè)振器安置在所述平臺(tái)位于所述T型槽的另一端的臺(tái)面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能快捷有效地消除壓縮機(jī)機(jī)身內(nèi)部的鑄造殘余應(yīng)力，對(duì)50臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，均未有因壓縮機(jī)機(jī)身軸承座安裝孔變形導(dǎo)致的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C21D10/00GK202968648SQ20122064996
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月2日
發(fā)明者楊勝鋒, 鐘延華, 韋德首, 楊勝欽, 熊文府, 楊坤, 楊秀山, 樊雄, 農(nóng)群武, 張紹明, 曾念波, 陳運(yùn)壽, 黃海, 李艷 申請(qǐng)人:南寧市神華振動(dòng)時(shí)效技術(shù)研究所