專利名稱：榨輥振動時效裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
榨輥振動時效裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于對甘蔗壓榨機的榨輥 進行振動時效處理的裝置。[0002]背景技術(shù)[0003]榨輥是甘蔗壓榨機的重要部件之一，糖廠的甘蔗生產(chǎn)線上壓榨機的榨輥組一般是 由三個呈品字形排列的榨輥構(gòu)成，通過榨輥的轉(zhuǎn)動將甘蔗中的蔗汁壓榨出來的，因此，榨輥 在轉(zhuǎn)動過程中承受很大的壓力，故障返修率高。有一種榨輥，該榨輥包括有輥軸和套裝在該 棍軸外的外表具有多道棍槽和棍齒的棍殼，棍軸的一端為設(shè)有一段四邊形的柱體，棍軸長 度為4米，輥殼的直徑為I米，輥殼通過加熱套裝到輥軸上。這種榨輥出現(xiàn)質(zhì)量問題其一是 在輥殼兩端與輥軸結(jié)合處的應(yīng)力集中區(qū)出現(xiàn)裂紋；其二是容易出輥殼爆裂現(xiàn)象；第三是輥 軸或輥殼的焊補處容易再度裂開；原因大都是由于榨輥的殘余應(yīng)力造成。輥軸在加熱過程 產(chǎn)生的熱應(yīng)力和輥殼在鑄造、加工過程產(chǎn)生殘余應(yīng)力及榨輥在焊補過程產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng) 力；榨輥在壓榨甘蔗過程中，這些殘余應(yīng)力與榨輥承受的壓力疊加，容易導(dǎo)致輥軸在應(yīng)力 集中區(qū)出現(xiàn)裂紋、輥殼爆裂及焊補處再度裂開等質(zhì)量問題。目前用于消除殘余應(yīng)力所采用 的方法有熱時效處理和振動時效處理，通常榨輥消除殘余應(yīng)力的方法是熱時效處理，但對 于這種軸長、直徑大的榨輥而言熱時效處理需要相應(yīng)的大型熱處理爐，由于設(shè)備、場地等條 件的限制以及熱時效會產(chǎn)生氧化皮，降低輥殼硬度，破壞輥齒的表面質(zhì)量，變形大，一般不 予采用。因此，這種榨輥消除殘余應(yīng)力的方法還是盡量地采用振動時效處理工藝，振動時效 處理工藝要求將需要處理的工件置于一個可靠而穩(wěn)定的振動環(huán)境下，并選取合適的激振點 和振動頻率進行振動時效，在現(xiàn)有的振動時效工藝中，還沒有一種工藝設(shè)備和方法可以適 用于榨輥。如何消除榨輥的殘余應(yīng)力以延長榨輥的使用壽命，一直是甘蔗壓榨機制造行業(yè) 從業(yè)者的一個研發(fā)目標。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種榨輥振動時效裝置，這種榨輥振動時效 裝置可以解決現(xiàn)有技術(shù)無法消除榨輥殘余應(yīng)力的問題。[0005]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:這種榨輥振動時效裝置包括 有激振器，所述激振器下端有兩塊向側(cè)面伸出的支板，所述激振器的兩塊支板上均設(shè)有夾 鉗；所述夾鉗具有弓形的鉗體和通過螺紋穿裝在所述鉗體上的螺桿。[0006]上述榨輥振動時效裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述螺桿與所 述鉗體連接的螺紋為梯形螺紋；所述螺桿位于弓形的鉗體外部的一端設(shè)有穿裝加力桿的通 孔。[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:[0008]1、可以消除輥軸在加熱過程產(chǎn)生的熱應(yīng)力和輥殼在鑄造、加工過程產(chǎn)生的殘余應(yīng) 力及榨輥在焊補過程產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力；并且不降低榨輥硬度和破壞輥齒表面質(zhì)量，提 高榨輥的使用強度和疲勞壽命；時效時間短，時效成本低；[0009]2、通過振動時效處理的榨輥進行跟蹤檢測，榨輥殘余應(yīng)力的平均消除率為45% ； 裝機使用后未出現(xiàn)因輥軸的殘余應(yīng)力出現(xiàn)的裂紋、輥殼爆裂等缺陷導(dǎo)致輥軸報廢的現(xiàn)象。


[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是圖1的K向示意圖。[0012]圖3是圖2的俯視圖。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:[0014]圖中標號說明:激振器1，螺桿2，鉗體3，測振器4，橡膠墊5。[0015]如圖1、圖2、圖3所示的榨輥振動時效裝置包括有激振器1，激振器I下端有兩塊 向側(cè)面伸出的支板，激振器I的每塊支板上均設(shè)有夾鉗，本實施例中的夾鉗為兩件，夾鉗具 有弓形的鉗體3和通過螺紋穿裝在鉗體3上的螺桿2，螺桿2與鉗體3連接的螺紋最好為梯 形螺紋，螺桿2位于弓形的鉗體3外部的一端設(shè)有穿裝加力桿的通孔。[0016]工作時，在榨輥的輥殼與支撐物之間墊裝兩件長條形的橡膠墊5，調(diào)整榨輥使輥軸 一端四邊形柱體的上、下平面呈水平位置，將激振器I放置在上平面，激振器I下端兩塊支 板靠近上平面的端頭處，鉗體3夾裝在激振器I下端的支板和輥軸一端的四邊形柱體的下 平面上，通過擰緊穿裝在鉗體3上的螺桿2將激振器I剛性固定在輥軸一端的四邊形柱體 的上平面上，將測振器4放置在輥軸的另一端。啟動激振器1，控制亞共振頻率在124 126HZ的范圍，對榨輥進行45分鐘的亞共振振動即可。[0017]通過對振動時效處理的榨輥進行跟蹤檢測，榨輥殘余應(yīng)力的平均消除率為45% ； 裝機使用后未出現(xiàn)因輥軸的殘余應(yīng)力出現(xiàn)的裂紋、輥殼爆裂等缺陷導(dǎo)致輥軸報廢的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種榨輥振動時效裝置，其特征在于:包括有激振器(1)，所述激振器(I)下端有兩 塊向側(cè)面伸出的支板，所述激振器(I)的兩塊支板上均設(shè)有夾鉗；所述夾鉗具有弓形的鉗 體(3)和通過螺紋穿裝在所述鉗體(3)上的螺桿(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨輥振動時效裝置，其特征在于:所述螺桿(2)與所述鉗體(3)連接的螺紋為梯形螺紋；所述螺桿(2)位于弓形的鉗體(3)外部的一端設(shè)有穿裝加力桿 的通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種榨輥振動時效裝置，涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有激振器，所述激振器下端有兩塊向側(cè)面伸出的支板，所述激振器的每塊支板上均設(shè)有弓形的鉗體，所述鉗體通過穿裝過所述鉗體的螺桿與所述激振器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以消除輥軸在加熱過程產(chǎn)生的熱應(yīng)力和輥殼在鑄造、加工過程產(chǎn)生殘余應(yīng)力及榨輥在焊補過程產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力；并且不降低榨輥硬度和破壞輥齒表面質(zhì)量，提高榨輥的使用強度和疲勞壽命，時效時間短，時效成本低。通過振動時效處理的榨輥進行跟蹤檢測，榨輥殘余應(yīng)力的平均消除率為45%；裝機使用后未出現(xiàn)因輥軸的殘余應(yīng)力出現(xiàn)的裂紋、輥殼爆裂等缺陷導(dǎo)致輥軸報廢的現(xiàn)象。
文檔編號C21D10/00GK202968650SQ201220649968
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月2日
發(fā)明者楊勝鋒, 潘潔萍, 熊文府, 楊坤, 楊秀山, 樊雄, 農(nóng)群武, 楊勝欽, 張紹明, 曾念波, 陳運壽, 黃海, 李艷 申請人:南寧市神華振動時效技術(shù)研究所