專利名稱：一種用于測定高爐料流軌跡的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高爐無料鐘爐頂布料檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種測定高爐料流軌跡的裝置。
背景技術(shù)：
當前多采用高爐爐頂裝料系統(tǒng)來進行高爐生產(chǎn)，在高爐生產(chǎn)時需要使高爐操作穩(wěn)定受控，由于爐頂布料流槽設(shè)置在不同的角度、落料速度不同、爐料種類改變等原因，所以向爐內(nèi)進行布料的軌跡是變化的，因此需要事先確定高爐料流軌跡，以便正確地掌握高爐布料規(guī)律并獲取合理的高爐料面形狀。目前，通常采用的料流軌跡檢測方法主要包括:微波式、激光式、Y射線、雷達波式、網(wǎng)架裝置+攝像方式等等。這些高爐測量料流軌跡方法具有下述缺點:造價高、精度受環(huán)境干擾影響大、測量操作復(fù)雜、對高爐生產(chǎn)影響較大等等。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，需要提供一種簡易實用且穩(wěn)定地發(fā)揮作用的測量料流軌跡的裝置，以便于安裝，且操作不受灰塵、高溫等外界因素的干擾等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速地且穩(wěn)定地測定高爐料流軌跡的裝置，以便于準確地掌握布料規(guī)律，從而為開爐生產(chǎn)提供指導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于測定高爐料流軌跡的裝置，所述裝置包括主體測定桿、刻度線和吊裝孔，所述主體測定桿由無縫鋼管制成，所述刻度線從距所述主體測定桿的兩個端部的預(yù)定距離開始以預(yù)定間隔在所述主體測定桿上設(shè)置小圓鋼來形成，所述吊裝孔分別設(shè)置在所述主體測定桿的兩個端部上。所述主體測定桿的長度可以與高爐的爐喉直徑相同，所述主體測定桿的外徑可以為42-60mm,且壁厚可以為3_5mm。所述預(yù)定距離可以為200mm，所述預(yù)定間隔可以為100mm。所述小圓鋼可以具有10-12mm的直徑和300mm的長度，且數(shù)量總計可為14個。距所述主體測定桿的兩個端部分別為500mm的兩個刻度線的長度可被加長至600mmo所述吊裝孔是由焊接在所述主體測定桿的兩個端部上的螺母形成。本實用新型的裝置為純機械裝置，制造工藝簡單、安裝方便，無需拆卸，操作不受灰塵、高溫等外界環(huán)境干擾，具有省時、靈活等優(yōu)點。

圖1是根據(jù)本實用新型的用于測定高爐料流軌跡的裝置的圖示。圖2是根據(jù)本實用新型的用于測定高爐料流軌跡的裝置的安裝俯視圖。圖3是根據(jù)本實用新型的用于測定高爐料流軌跡的裝置的安裝主視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細描述本實用新型的用于測定高爐料流軌跡的裝置。圖1示出了根據(jù)本實用新型的用于測定高爐料流軌跡的裝置的圖示，圖2和圖3分別示出了根據(jù)本實用新型的用于測定高爐料流軌跡的裝置的安裝俯視圖和安裝主視圖。參見圖1，用于測定高爐料流軌跡的裝置包括主體測定桿1、刻度線2和吊裝孔3。主體測定桿I由無縫鋼管制成，刻度線2從距主體測定桿I的兩個端部的預(yù)定距離開始以預(yù)定間隔在主體測定桿I上設(shè)置小圓鋼來形成，吊裝孔3分別設(shè)置在主體測定桿I的兩個端部上。主體測定桿I的長度與高爐的爐喉直徑基本上相同，主體測定桿I的外徑為42-60_，且壁厚為3-5_。主體測定桿I的外徑和壁厚可以根據(jù)需要而改變。在一個示例中，刻度線2可從距主體測定桿I的兩個端部的200mm(在圖1中，用“LI”示出)開始以IOOmm的間隔(在圖1中，用“L2示出”)在主體測定桿I上焊接小圓鋼來形成。所采用的小圓鋼可具有10-12mm的直徑和300mm的長度，且數(shù)量總計為14個，SP，在主體測定桿I的兩側(cè)各設(shè)置7個小圓鋼作為刻度線2。另外，對于中小型高爐而言，合理的爐料堆尖位于距爐墻500mm左右處，所以距主體測定桿I的兩個端部分別為500_的兩個刻度線2'的長度被加長至600_，從而易于判斷所測定的布料參數(shù)合適合理。設(shè)置在主體測定桿I的兩個端部上的吊裝孔3可以由焊接在所述主體測定桿I的兩個端部上的螺母形成。所使用的螺母可以是普通螺母，比如，螺母的對邊距可以為22-30_，高度可以為11-16_。當然，所采用的螺母的尺寸不限于此。參見圖2和圖3，在安裝本實用新型的裝置時，用兩條長度適宜的普通鐵絲系住吊裝孔3，然后將本實用新型的裝置放置在支撐架4上。支撐架4事先焊接在爐喉鋼磚5的正常料線位置上，以用于放置主體測定桿I。然后，將主體測定桿I的一端固定在檢修門上，同時將主體測定桿I的另一端沿人孔方向固定在小人孔上。使用本實用新型的裝置來測定高爐料流軌跡的具體過程如下:此裝置的操作處于爐頂檢修大平臺，高爐處于停爐狀態(tài)，大檢修門處于打開，若在夜間進行測定，還需在此平臺安裝充足的照明。與上料操作員聯(lián)系好后，開始下料，操作者站在大檢修門，正對本裝置，用事先準備好的照相機或攝像機，對下料過程進行拍攝，由于本裝置的刻度線設(shè)置非常醒目，加上充足的光線，即使通過肉眼觀察，也能看清落料點集中的區(qū)域距離爐墻的位移，這保證了料流軌跡的準確記錄。主測定桿I由于是空心的，比較輕，非常便于吊裝到爐內(nèi)，這樣，人無需進入爐內(nèi)，保證了安全；同時，主測定桿I是尺寸合適的無縫鋼管，能抵抗爐料下落的擊打，這保證了測定裝置的可靠性。本實用新型測定高爐料流軌跡的裝置為純機械裝置，制造工藝簡單、安裝方便，無需拆卸，操作不受灰塵、高溫等外界環(huán)境干擾，具有省時、靈活等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種用于測定高爐料流軌跡的裝置，其特征在于，所述裝置包括主體測定桿、刻度線和吊裝孔，所述主體測定桿由無縫鋼管制成，所述刻度線從距所述主體測定桿的兩個端部的預(yù)定距離開始以預(yù)定間隔在所述主體測定桿上設(shè)置多個小圓鋼來形成，所述吊裝孔分別設(shè)置在所述主體測定桿的兩個端部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主體測定桿的長度與高爐的爐喉直徑相同，所述主體測定桿的外徑為42-60mm,且壁厚為3_5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)定距離為200mm，所述預(yù)定間隔為100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述小圓鋼具有10-12mm的直徑和300mm的長度，且數(shù)量總計為14個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，距所述主體測定桿的兩個端部分別為500mm的兩個刻度線的長度被加長至600_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吊裝孔是由焊接在所述主體測定桿的兩個端部上的螺母形成。
專利摘要本實用新型提供了一種用于測定高爐料流軌跡的裝置，所述裝置包括主體測定桿、刻度線和吊裝孔，所述主體測定桿由無縫鋼管制成，所述刻度線從距所述測定桿的兩個端部的預(yù)定距離開始以預(yù)定間隔在所述測定桿上設(shè)置小圓鋼來形成，所述吊裝孔分別設(shè)置在所述測定桿的兩個端部上。本實用新型的裝置為純機械裝置，制造工藝簡單、安裝方便，無需拆卸，操作不受灰塵、高溫等外界環(huán)境干擾，具有省時、靈活等優(yōu)點。
文檔編號C21B7/24GK202989193SQ20122065068
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張岳 申請人:攀鋼集團成都鋼釩有限公司