專利名稱：吹氧透氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于吹掃鋼包與中包之間的長水口澆鋼后水口內(nèi)壁鋼渣的吹氧透氣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的長水口吹氧透氣裝置為不銹鋼制作或不銹鋼加耐火材料制作，包括出氣管、耐火材料、氣室和支撐板等。這種裝置的出氣通道的材質(zhì)為不銹鋼，其出氣端暴露在空氣中，在高溫下，暴露在空氣中的鋼管極易熔融氧化，堵塞氣孔，出氣管為圓孔狀，該圓孔直徑較大時易進(jìn)入雜物，堵塞出氣管，該圓孔直徑較小時導(dǎo)流性差，吹洗時間長，影響使用壽命O

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的是，提供一種吹氧透氣裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中出氣管易堵塞，吹洗效率低，裝置使用壽命短等問題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種吹氧透氣裝置，其包括吹氣通道、耐火材料、氣室、支撐板和進(jìn)氣管，所述氣室為圓盤狀，其一側(cè)圓形面的中心與進(jìn)氣管連接，其另一側(cè)圓形面為支撐板，所述支撐板的位于氣室外部的一側(cè)設(shè)有耐火材料，所述耐火材料為圓臺狀，其大直徑圓面與支撐板連接，其設(shè)有多條吹氣通道，所述吹氣通道為狹縫狀，且所述支撐板上設(shè)有與所述吹氣通道相對應(yīng)的孔。優(yōu)選地，所述吹氣通道為圓弧狀狹縫，且按圓周方向均勻分布。優(yōu)選地，所述吹氣通道為長條狀狹縫，且按放射狀均勻分布。優(yōu)選地，所述吹氣通道為圓孔狀狹縫，且按圓周方向均勻分布。優(yōu)選地，所述氣室的高度為5mnT40mm,直徑為100mnTl80mm。優(yōu)選地，所述耐火材料的大直徑圓面的直徑小于等于支撐板的直徑，支撐板多出耐火材料的部分設(shè)有一層保護(hù)材料。優(yōu)選地，所述吹氣通道的截面寬為lmnT4mm,長為3mnT7mm。優(yōu)選地，所述吹氣通道為耐火材料上打通的通孔。優(yōu)選地，所述吹氣通道為埋設(shè)在耐火材料中的鋼管。優(yōu)選地，所述鋼管的出氣端位于耐火材料內(nèi)部，且與耐火材料外表面的距離大于IOmm0(三)有益效果本實(shí)用新型通過采用狹縫狀的吹氣通道，且將吹氣通道鋼管埋設(shè)在耐火材料內(nèi)部或?qū)⒛突鸩牧祥_設(shè)通孔作為吹氣通道，使出氧透氣裝置吹掃效率大大提高，且吹氣通道不易被熔融氧化，使用壽命延長，其現(xiàn)場使用壽命可達(dá)到100次以上。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例吹氧透氣裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例吹氧透氣裝置與長水口的裝配示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的吹氣通道為圓弧形狹縫時的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的吹氣通道為長條形狹縫時的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的吹氣通道為圓孔狀狹縫時的結(jié)構(gòu)圖。圖中，1:吹氣通道；2:耐火材料；3:氣室；4:支撐板；5:進(jìn)氣管；6:中包長水口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。如圖1所示，本實(shí)施例的吹氧透氣裝置克服現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在的不足之處，其制作簡單，吹氣通道不易熔融氧化，耐高溫、抗熱震，使用壽命長。具體包括吹氣通道1、耐火材料2、氣室3、支撐板4和進(jìn)氣管5。氣室3可以為圓盤狀，也可以為扁棱柱或扁圓臺等，本實(shí)施例的氣室5選用圓盤狀結(jié)構(gòu)，其一側(cè)圓形面的中心與進(jìn)氣管5連接，其另一側(cè)圓形面為支撐板4，氣室3的高度為5mm 40mm,直徑為 100mm 180mm。支撐板4位于氣室3外部的一側(cè)設(shè)有耐火材料2，耐火材料2為圓臺狀，其大直徑面與支撐板連接，其插入中包長水口中，所以圓臺的形狀及尺寸應(yīng)與中包長水口相配合，耐火材料2的厚度為20mnTl50mm，其小直徑圓面的直徑為100mnTl50mm，其大直徑圓面的直徑為150mnT300mm，所述耐火材料2的材料為Al2O3-SiC-C復(fù)合材料，此種材料可提高耐火材料的高溫性能和抗熱震性能，防止支撐板熔損及耐火材料粘渣、剝落及不抗侵蝕等現(xiàn)象，同時延長使用壽命。耐火材料2設(shè)有多條吹氣通道1，吹氣通道I為狹縫狀，其截面寬為lmnT4mm，長為3mnT7mm，狹縫狀的吹氣通道I的具體形狀和排列方式可以為:圓弧狀狹縫，按圓周方向均勻分布，如圖3 ;長條狀狹縫，按放射狀均勻分布，如圖4 ;圓孔狀狹縫，按圓周方向均勻分布，如圖5。這種狹縫狀的吹氣通道，具有較好的導(dǎo)流性，氣流量大，不易堵塞。吹氣通道I可以為耐火材料2上打通的通孔，也可以為埋設(shè)在耐火材料2中的鋼管，若為鋼管，則鋼管的出氣端位于耐火材料2內(nèi)部，且與耐火材料2的外表面的距離應(yīng)大于10mm，這種結(jié)構(gòu)可以
防止鋼管高溫熔融氧化堵塞吹氣通道。支撐板4的直徑為150mnT300mm，支撐板4上設(shè)有與上述吹氣通道I相對應(yīng)的孔，耐火材料2的大直徑圓面的直徑小于等于支撐板4的直徑，支撐板4多出耐火材料2的部分設(shè)有一層保護(hù)材料，保護(hù)材料厚度為2mnTl0mm，其材料與上述耐火材料2相同。如圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的工作過程為:將吹氧透氣裝置的進(jìn)氣管5與不銹鋼質(zhì)燒氧管通過絲扣連接；打開燒氧手柄的氧氣閥門，通過吹氣通道I對中包長水口 6內(nèi)壁進(jìn)行吹掃；吹掃結(jié)束后，關(guān)掉氧氣閥門，通過進(jìn)氣管5將吹氧透氣裝置移開。本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種吹氧透氣裝置，其特征在于，其包括吹氣通道、耐火材料、氣室、支撐板和進(jìn)氣管，所述氣室為圓盤狀，其一側(cè)圓形面的中心與進(jìn)氣管連接，其另一側(cè)圓形面為支撐板，所述支撐板的位于氣室外部的一側(cè)設(shè)有耐火材料，所述耐火材料為圓臺狀，其大直徑圓面與支撐板連接，其設(shè)有多條吹氣通道，所述吹氣通道為狹縫狀，且所述支撐板上設(shè)有與所述吹氣通道相對應(yīng)的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道為圓弧狀狹縫，且按圓周方向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道為長條狀狹縫，且按放射狀均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道為圓孔狀狹縫，且按圓周方向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述氣室的高度為5mnT40mm，直徑為 100mnTl80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述耐火材料的大直徑圓面的直徑小于等于支撐板的直徑，支撐板多出耐火材料的部分設(shè)有一層保護(hù)材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任何一項(xiàng)所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道的截面寬為I_ 4mm，長為3mnT7mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任何一項(xiàng)所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道為耐火材料上打通的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任何一項(xiàng)所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述吹氣通道為埋設(shè)在耐火材料中的鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吹氧透氣裝置，其特征在于，所述鋼管的出氣端位于耐火材料內(nèi)部，且與耐火材料外表面的距離大于10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼鐵制造領(lǐng)域，具體公開了一種吹氧透氣裝置，其包括吹氣通道、耐火材料、氣室、支撐板和進(jìn)氣管，所述氣室為圓盤狀，其一側(cè)圓形面的中心與進(jìn)氣管連接，其另一側(cè)圓形面為支撐板，所述支撐板位于氣室外部的一側(cè)設(shè)有耐火材料，所述耐火材料為圓臺狀，其大直徑圓面與支撐板連接，其設(shè)有多條吹氣通道，所述吹氣通道為狹縫狀，且所述支撐板上設(shè)有與所述吹氣通道相對應(yīng)的孔。本實(shí)用新型通過采用狹縫狀的吹氣通道，且將吹氣通道鋼管埋設(shè)在耐火材料內(nèi)部或?qū)⒛突鸩牧祥_設(shè)通孔作為吹氣通道，使吹氧透氣裝置吹掃效率大大提高，且吹氣通道不易被熔融氧化，使用壽命延長，其現(xiàn)場使用壽命可達(dá)到100次以上。
文檔編號B22D41/58GK202963444SQ20122065195
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者趙冉, 劉麗, 曹仁鋒, 趙偉, 胡玲軍, 張艷鳳, 黃建, 于久利, 焉鳳明, 劉靖軒, 任林, 車曉梅, 樊浩勇 申請人:北京利爾高溫材料股份有限公司