專利名稱：控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造組芯工藝，特別是涉及一種控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置。
背景技術(shù)：
組芯鑄造工藝具有鑄件尺寸精確、表面質(zhì)量好、單一砂便于循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，正在被廣泛使用。但組芯鑄造與金屬型鑄造或潮模砂相比的缺點(diǎn)是鑄件冷卻速度慢而且不容易控制，難以實(shí)現(xiàn)順序凝固或局部快冷，難以保證局部厚大鑄件的內(nèi)在致密性。有的情況下，即使使用比較麻煩的冷鐵也不能到達(dá)理想的結(jié)果。這個(gè)缺點(diǎn)使得組芯鑄造工藝對(duì)質(zhì)量要求高、形狀復(fù)雜而且局部熱節(jié)的鑄件有一定的局限，如汽車行業(yè)的鋁合金缸體缸蓋鑄件。組芯鑄造目前均采用自然冷卻方法實(shí)現(xiàn)金屬液在砂型里的凝固，但由于砂型導(dǎo)熱性差、蓄熱小、并且自身遇到金屬液還發(fā)熱，使得鑄件冷卻速度慢，而且不容易控制，難以實(shí)現(xiàn)順序凝固或局部快冷，難以保證局部厚大鑄件的內(nèi)在致密性，有的情況下，即使使用比較麻煩的冷鐵也不能到達(dá)理想的結(jié)果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置，其包括框架、氣流或水霧發(fā)生裝置以及噴射裝置，所述的氣流或水霧發(fā)生裝置與所述的噴射裝置相連通，所述的噴射裝置能夠?qū)Ψ胖迷谒龅目蚣軆?nèi)的砂型進(jìn)行噴射。優(yōu)選地，所述的噴射裝置包括有若干個(gè)噴頭，所述的噴頭能夠?qū)?zhǔn)放置在所述的框架內(nèi)的砂型進(jìn)行噴射。優(yōu)選地，所述的氣流或水霧發(fā)生裝置及噴射裝置設(shè)置有多組，多組所述的氣流或水霧發(fā)生裝置及噴射裝置設(shè)置在所述的框架的四周或下部。優(yōu)選地，所述的框架內(nèi)設(shè)置有用于固定砂型的夾持部件。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型利用外部物理冷卻手段一氣流或水霧噴射，及裝置來(lái)控制組芯鑄造不同位置的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)快速冷卻及局部快速冷卻，保證鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，使得組芯鑄造工藝可以用于大批量生產(chǎn)質(zhì)量要求高、形狀復(fù)雜而且局部熱節(jié)的鑄件，如汽車行業(yè)的鋁合金缸體缸蓋等。

附圖1為本實(shí)用新型中氣流或水霧噴射裝置的示意圖；附圖2為本實(shí)用新型中砂型設(shè)置冷卻通道的示意圖；附圖3為本實(shí)用新型中設(shè)置冷卻通道砂型處于氣流或水霧噴射裝置內(nèi)的示意圖。[0015]其中1、框架；2、氣流或水霧發(fā)生裝置；3、噴射裝置；30、噴頭；4、砂型；40、冷卻通道；5、夾持部件；6、鑄件局部厚大部位。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施案例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種組芯鑄造冷卻速度的控制方法，將金屬液澆注在砂型中，向砂型上對(duì)應(yīng)鑄件局部厚大熱節(jié)的部位進(jìn)行氣流或水霧噴灑，加速砂型內(nèi)部的鑄件的冷卻、固化，達(dá)到局部快速冷卻的效果，避免熱節(jié)形成的鑄件宿松缺陷，并且通過(guò)調(diào)節(jié)氣流量及水霧量來(lái)控制冷卻速度，其中氣流的風(fēng)壓為32(Tl500Pa、氣流風(fēng)量為1000(T20000m3/h ;水霧的噴射壓為5 7bar、水霧的噴灑量10 30kg/min。如圖2所示砂型4上對(duì)應(yīng)鑄件局部厚大熱節(jié)的部位設(shè)置有冷卻通道40，澆注后的砂型4放入水中后，水能夠進(jìn)入冷卻通道40內(nèi)，以加快鑄件局部的冷卻，冷卻通道40的開設(shè)確保砂型4內(nèi)的金屬液不會(huì)漏出。此外，也可以減小砂型4上對(duì)應(yīng)鑄件局部厚大熱節(jié)部位的厚度。上述控制方法可以單獨(dú)使用可以結(jié)合著同時(shí)使用。如圖1所示的一種實(shí)現(xiàn)上述方法的氣流或水霧噴射裝置其包括框架1、氣流或水霧發(fā)生裝置2以及噴射裝置3，氣流或水霧發(fā)生裝置2與噴射裝置3相連通，噴射裝置3能夠?qū)Ψ胖迷诳蚣躀內(nèi)的砂型4進(jìn)行噴射。噴射裝置3包括有若干個(gè)噴頭30，噴頭30能夠?qū)?zhǔn)放置在框架I內(nèi)的砂型4進(jìn)行噴射。在本實(shí)施例中氣流或水霧發(fā)生裝置2及噴射裝置3設(shè)置有多組，多組氣流或水霧發(fā)生裝置2及噴射裝置3設(shè)置在框架I的四周或下部。此外，框架I內(nèi)設(shè)置有用于固定砂型4的夾持部件5。以下具體闡述利用氣流或水霧噴射裝置實(shí)現(xiàn)上述方法的過(guò)程金屬液澆注在砂型4中，將砂型4放置在框架I內(nèi)通過(guò)夾持部件5進(jìn)行夾持，啟動(dòng)氣流或水霧發(fā)生裝置2以及噴射裝置3，氣流或水霧通過(guò)噴頭30噴射至砂型4上，并且通過(guò)調(diào)節(jié)氣流量及水霧量來(lái)控制冷卻速度。如圖3所示也可以將設(shè)置有冷卻通道的砂型4進(jìn)行氣流或水霧噴射，加快內(nèi)部鑄件的冷卻固化。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置，其特征在于其包括框架、氣流或水霧發(fā)生裝置以及噴射裝置，所述的氣流或水霧發(fā)生裝置與所述的噴射裝置相連通，所述的噴射裝置能夠?qū)Ψ胖迷谒龅目蚣軆?nèi)的砂型進(jìn)行噴射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置，其特征在于所述的噴射裝置包括有若干個(gè)噴頭，所述的噴頭能夠?qū)?zhǔn)放置在所述的框架內(nèi)的砂型進(jìn)行噴射。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置，其特征在于所述的氣流或水霧發(fā)生裝置及噴射裝置設(shè)置有多組，多組所述的氣流或水霧發(fā)生裝置及噴射裝置設(shè)置在所述的框架的四周或下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置，其特征在于所述的框架內(nèi)設(shè)置有用于固定砂型的夾持部件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種控制組芯鑄造冷卻速度的氣流或水霧噴射裝置，其包括框架、氣流或水霧發(fā)生裝置以及噴射裝置，所述的氣流或水霧發(fā)生裝置與所述的噴射裝置相連通，所述的噴射裝置能夠?qū)Ψ胖迷谒龅目蚣軆?nèi)的砂型進(jìn)行噴射。本實(shí)用新型利用外部物理冷卻手段—?dú)饬骰蛩F噴射，及裝置來(lái)控制組芯鑄造不同位置的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)快速冷卻及局部快速冷卻，保證鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，使得組芯鑄造工藝可以用于大批量生產(chǎn)質(zhì)量要求高、形狀復(fù)雜而且局部熱節(jié)的鑄件，如汽車行業(yè)的鋁合金缸體缸蓋等。
文檔編號(hào)B22C9/10GK202861378SQ20122065914
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者吳勤芳, 吳偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司