專利名稱：珩磨機(jī)冷卻液箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種珩磨機(jī)，尤其是涉及一種珩磨機(jī)冷卻液箱。
背景技術(shù)：
珩磨機(jī)在珩磨過(guò)程中需要使用潤(rùn)滑冷卻液進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，以保證金屬表面的加工質(zhì)量。目前，珩磨機(jī)所使用的冷卻液箱通常為一個(gè)整體的箱體，珩磨冷卻液僅在冷卻液箱中作簡(jiǎn)單的沉淀，珩磨冷卻液未經(jīng)過(guò)任何的過(guò)濾，就再次循環(huán)用于珩磨加工中的潤(rùn)滑冷卻。冷卻液不經(jīng)過(guò)很好的過(guò)濾和沉淀，鐵屑及磨料混合在冷卻液中，冷卻液的清潔度較差，極易在珩磨加工中拉傷被加工的金屬表面，影響金屬表面的加工質(zhì)量，并可能造成產(chǎn)品的報(bào)廢，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種珩磨機(jī)冷卻液箱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，對(duì)循環(huán)使用的珩磨冷卻液進(jìn)行過(guò)濾和沉淀，確保冷卻液的清潔度，保證表面的珩磨加工質(zhì)量，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種珩磨機(jī)冷卻液箱，包括箱體，所述箱體由橫隔板分隔成粗濾部及細(xì)濾部，所述粗濾部的一端為泵箱部，所述泵箱部安裝有電泵；所述粗濾部由第一隔板分隔成第一粗濾池及第二粗濾池，所述第一粗濾池的上方設(shè)有鐵屑過(guò)濾箱，所述鐵屑過(guò)濾箱的底板上設(shè)有過(guò)濾孔；所述細(xì)濾部由第二隔板及第三隔板分隔成第一細(xì)濾池、第二細(xì)濾池、第三細(xì)濾池，所述第三細(xì)濾池連通所述泵箱部；所述第二粗濾池與所述第一細(xì)濾池之間的所述橫隔板上設(shè)有過(guò)流口，所述第一隔板的高度、所述過(guò)流口的高度、所述第二隔板的高度及所述第三隔板的高度逐步降低。進(jìn)一步的:所述泵箱部設(shè)有溢流口。所述箱體的兩側(cè)設(shè)有吊耳。所述鐵屑過(guò)濾箱的兩側(cè)設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型公開(kāi)的一種珩磨機(jī)冷卻液箱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，采用鐵屑過(guò)濾箱及多道粗細(xì)過(guò)濾池相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，對(duì)循環(huán)使用的珩磨冷卻液進(jìn)行過(guò)濾和沉淀，確保冷卻液的清潔度，保證表面的珩磨加工質(zhì)量，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括箱體，箱體呈長(zhǎng)方體形，箱體的兩側(cè)設(shè)有吊耳13，吊耳13可方便箱體的整體吊裝，箱體由橫隔板15分隔成粗濾部200及細(xì)濾部300，粗濾部200的一端為泵箱部100，泵箱部100安裝有電泵10。粗濾部200由第一隔板3分隔成第一粗濾池I及第二粗濾池4，第一粗濾池I的上方設(shè)有鐵屑過(guò)濾箱2，鐵屑過(guò)濾箱2的底板上設(shè)有過(guò)濾孔，鐵屑過(guò)濾箱2的兩側(cè)設(shè)有吊耳12，吊耳12可方便鐵屑過(guò)濾箱2的取下清理。細(xì)濾部300由第二隔板6及第三隔板8分隔成第一細(xì)濾池5、第二細(xì)濾池7、第三細(xì)濾池9，第三細(xì)濾池9連通泵箱部100。第二粗濾池4與第一細(xì)濾池5之間的橫隔板15上設(shè)有過(guò)流口 11，第一隔板3的高度A、過(guò)流口 11的高度B、第二隔板6的高度C及第三隔板8的高度D逐步降低。在本實(shí)施例中，泵箱部100設(shè)有溢流口 14，當(dāng)泵箱部100中的冷卻液液面過(guò)高時(shí)，冷卻液從溢流口 14流出進(jìn)入儲(chǔ)備箱中。在使用時(shí)，珩磨加工后的冷卻液進(jìn)入鐵屑過(guò)濾箱2，經(jīng)鐵屑過(guò)濾箱2將鐵屑過(guò)濾掉，冷卻液進(jìn)入第一粗濾池1，在第一粗濾池I內(nèi)經(jīng)過(guò)第一次沉淀，冷卻液溢流過(guò)第一隔板3進(jìn)入第二粗濾池4，經(jīng)第二次沉淀后經(jīng)過(guò)過(guò)流口 11進(jìn)入第一細(xì)濾池5，再溢流過(guò)第二隔板6及第三隔板8，經(jīng)過(guò)第一細(xì)濾池5、第二細(xì)濾池7、第三細(xì)濾池9的三次沉淀，冷卻液的清潔度達(dá)到再次循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)，最后進(jìn)入泵箱部100，由電泵10打入珩磨頭，為珩磨加工潤(rùn)滑冷卻，保證珩磨加工的精度和表面質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種珩磨機(jī)冷卻液箱，其特征在于:包括箱體，所述箱體由橫隔板分隔成粗濾部及細(xì)濾部，所述粗濾部的一端為泵箱部，所述泵箱部安裝有電泵；所述粗濾部由第一隔板分隔成第一粗濾池及第二粗濾池，所述第一粗濾池的上方設(shè)有鐵屑過(guò)濾箱，所述鐵屑過(guò)濾箱的底板上設(shè)有過(guò)濾孔；所述細(xì)濾部由第二隔板及第三隔板分隔成第一細(xì)濾池、第二細(xì)濾池、第三細(xì)濾池，所述第三細(xì)濾池連通所述泵箱部；所述第二粗濾池與所述第一細(xì)濾池之間的所述橫隔板上設(shè)有過(guò)流口，所述第一隔板的高度、所述過(guò)流口的高度、所述第二隔板的高度及所述第三隔板的高度逐步降低。
2.按照權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)冷卻液箱，其特征在于:所述泵箱部設(shè)有溢流口。
3.按照權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)冷卻液箱，其特征在于:所述箱體的兩側(cè)設(shè)有吊耳。
4.按照權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)冷卻液箱，其特征在于:所述鐵屑過(guò)濾箱的兩側(cè)設(shè)有吊耳。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種珩磨機(jī)冷卻液箱，其特征在于包括箱體，箱體由橫隔板分隔成粗濾部及細(xì)濾部，粗濾部的一端為泵箱部，泵箱部安裝有電泵；粗濾部由第一隔板分隔成第一粗濾池及第二粗濾池，第一粗濾池的上方設(shè)有鐵屑過(guò)濾箱；細(xì)濾部由第二隔板及第三隔板分隔成第一細(xì)濾池、第二細(xì)濾池、第三細(xì)濾池，第三細(xì)濾池連通泵箱部；第二粗濾池與第一細(xì)濾池之間的橫隔板上設(shè)有過(guò)流口，第一隔板的高度、過(guò)流口的高度、第二隔板的高度及第三隔板的高度逐步降低。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，對(duì)循環(huán)使用的珩磨冷卻液進(jìn)行過(guò)濾和沉淀，確保冷卻液的清潔度，保證表面的珩磨加工質(zhì)量，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號(hào)B24B53/095GK202922408SQ20122066567
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者陳江峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫諾憶重工有限公司