專利名稱：緊湊式利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)鋁硅合金的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是緊湊式利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)鋁硅合金的裝置。
背景技術(shù)：
鋁硅合金，是現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛的金屬結(jié)構(gòu)材料，主要用于航空航天、汽車工業(yè)、機(jī)械制造、軍工和家用器具等領(lǐng)域。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用發(fā)展尤為迅猛。傳統(tǒng)上生產(chǎn)硅鋁合金采用的原料是鋁土礦、高嶺土和硅石礦，如中國專利申請?zhí)枮?1109320.X的“新工藝制取硅鋁合金”，是采用礦熱爐從含鋁的礦石和硅石礦中制取硅鋁合金。目前我國鋁土礦資源短缺，礦石資源緊缺造成生產(chǎn)成本的增加，而且直接影響生產(chǎn)進(jìn)行。另一種硅鋁合金的工業(yè)化生產(chǎn)工藝，是采用電解鋁與工業(yè)硅熔融摻兌制得，生產(chǎn)周期長，耗能高，生產(chǎn)成本高?，F(xiàn)有技術(shù)中，一些高校及公司開展了采用高鋁粉煤灰，利用電熱法生產(chǎn)硅鋁合金技術(shù)的相關(guān)研究和實(shí)驗(yàn)，但技術(shù)均不夠成熟、未能投入商業(yè)化應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種緊湊式利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)鋁硅合金的裝置。它不僅原料來源廣，生產(chǎn)成本低、能耗低，而且可制得滿足要求的娃招合金。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn):緊湊式利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)鋁硅合金的裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它包括依次連接的混合攪拌罐、對輥式成型機(jī)、干燥室和礦熱爐。原料通過灰斗從上部進(jìn)入混合攪拌罐。混合攪拌罐底部通過蚊龍輸送機(jī)連接到對輥式成型機(jī)的頂部入口，對輥式成型機(jī)底部通過皮帶式傳送帶連接到干燥室的入口。從干燥室出料口出來的物料經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到礦熱爐進(jìn)料口進(jìn)入礦熱爐，錳粉注入裝置經(jīng)管道連接到礦熱爐出料口。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:(I)原料采用高鋁粉煤灰，Al2O3含量在50%以上、可代替鋁土礦和硅石礦作為生產(chǎn)硅鋁明的原料，實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用，大大降低生產(chǎn)成本。(2)采用高鋁粉煤灰作原料，為粉狀，無需破碎，減少破碎工序。(3)通過實(shí)驗(yàn)，確定了高鋁粉煤灰成球的最佳尺寸，抗壓強(qiáng)度，干燥室最佳運(yùn)行溫度等，使該工藝順利投入工業(yè)化應(yīng)用。(4)通過增加加錳除鐵工藝及設(shè)備，提高了一次鋁硅合金的品質(zhì)。(5)利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)硅鋁合金，對發(fā)展我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)與緩解我國鋁資源短缺，具有戰(zhàn)略意義。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型包括依次連接的混合攪拌罐2、對輥式成型機(jī)4、干燥室6和礦熱爐10。原料通過灰斗I從上部進(jìn)入混合攪拌罐2，混合攪拌罐2底部通過蚊龍輸送機(jī)3連接到對輥式成型機(jī)4的頂部入口，對輥式成型機(jī)4底部通過皮帶式傳送帶5連接到干燥室6的入口。從干燥室出料口 7出來的物料經(jīng)斗式提升機(jī)8輸送到礦熱爐進(jìn)料口 9進(jìn)入礦熱爐10，錳粉注入裝置12經(jīng)管道連接到礦熱爐出料口 U。利用本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)鋁硅合金的方法步驟為:①將除鐵后的聞?wù)蟹勖夯摇⑦€原劑煙煤和娃石、粘結(jié)劑廣西粘土、聞?wù)蟹烈约耙欢康乃?，通過灰斗I加入混合攪拌罐2，原料在混合攪拌罐2中按比例進(jìn)行配料和混合，形成混合料。高鋁粉煤灰中Al2O3的含量≥50%, SiO2的含量≥35%,Fe2O3的含量≤ 1.5%。混合料配料比Al203/Si02在1.5 2.0之間。@混合均勻的原料通過絞龍輸送機(jī)3進(jìn)入對輥式成型機(jī)4，擠壓成球。成球球徑尺寸為50 X 30mm,厚度為20mm,成球壓力為6 9Mpa。@成球后的原料通過皮帶輸送機(jī)5進(jìn)入干燥室6干燥。干燥時(shí)間為1 1.5小時(shí)，溫度為150 180°C，干燥后的球料抗壓強(qiáng)度彡18MPa，比電阻在1O11 Ω.cm.，球料干燥至含水量2.5%以下。@干燥后的球料通過干燥室出料口 7進(jìn)入斗式提升機(jī)8，斗式提升機(jī)將物料通過功率為2200KVA以上的三相三電極經(jīng)過礦熱爐入料口 9，斗式提升機(jī)8將物料通過礦熱爐進(jìn)料口 9投入礦熱爐10內(nèi)，采用燜燒沉料的方法對其進(jìn)行高溫冶煉，該方法要求電極穩(wěn)定深埋、少火、多燜燒。礦熱爐10內(nèi)，三根電極周圍料面形成平緩的錐體，錐體高度約200 300mm。料面撒一層煤粉，以便封住料面進(jìn)行燜燒，提高礦熱爐10爐膛下部溫度。冶煉過程中，要精心調(diào)整料面，避免刺火、塌料，制得含鋁60%的一次合金。@一次合金通過礦熱爐出料口 11流出，通過錳粉注入裝置12向一次合金中注入錳粉，除去一次合金中的鐵制得一次鋁硅合金。
權(quán)利要求1.緊湊式利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)鋁硅合金的裝置，其特征在于，它包括依次連接的混合攪拌罐(2)、對輥式成型機(jī)(4)、干燥室(6)和礦熱爐(10)，原料通過灰斗(I)從上部進(jìn)入混合攪拌罐(2)，混合攪拌罐(2)底部通過蚊龍輸送機(jī)(3)連接到對輥式成型機(jī)(4)的頂部入口，對輥式成型機(jī)(4)底部通過皮帶式傳送帶(5)連接到干燥室(6)的入口，從干燥室出料口( 7 )出來的物料經(jīng)斗式提升機(jī)(8 )輸送到礦熱爐進(jìn)料口( 9 )進(jìn)入礦熱爐(10 )，錳粉注入裝置(12)經(jīng)管道連接到礦熱爐出料口(11)。
專利摘要緊湊式利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)鋁硅合金的裝置，涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型裝置包括依次連接的混合攪拌罐、對輥式成型機(jī)、干燥室和礦熱爐。原料通過灰斗從上部進(jìn)入混合攪拌罐?；旌蠑嚢韫薜撞客ㄟ^蛟龍輸送機(jī)連接到對輥式成型機(jī)的頂部入口，對輥式成型機(jī)底部通過皮帶式傳送帶連接到干燥室的入口。從干燥室出料口出來的物料經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到礦熱爐進(jìn)料口進(jìn)入礦熱爐，錳粉注入裝置經(jīng)管道連接到礦熱爐出料口。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅原料來源廣，生產(chǎn)成本低、能耗低，而且可制得滿足要求的硅鋁合金。
文檔編號C22B4/06GK203007356SQ20122066759
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者湯樂萍, 孟德潤, 趙旭東, 郭軍, 許夢薇, 張婧怡 申請人:同方環(huán)境股份有限公司