專利名稱：一種后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及后混合射流的供砂技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種用于后混合高壓射流清洗能力的供后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)后混合射流中的自吸式砂量的瞬時(shí)打開(kāi)與關(guān)閉，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)后混合射流清洗效果的直接控制，是一種有效提高后混合射流清洗能力控制的新型機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
后混合射流清洗技術(shù)是采用高壓水射流帶動(dòng)細(xì)小的硬物顆粒，以高壓水位載體將硬物顆粒加速至足夠高的速度后，向目標(biāo)靶物進(jìn)行沖刷、轟擊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各類制品表面的腐蝕層(如銹蝕層、鱗皮)、油漆層、邊角部加工毛刺等的有效清洗。在通常情況下，考慮到清洗操作的方便、快捷性，本領(lǐng)域通常采用一種稱為后混合射流的清洗技術(shù)。所述技術(shù)是通過(guò)增壓系統(tǒng)，如三柱塞泵，將水壓增壓至足夠高的壓力水平,如IOMpa 80Mpa,同時(shí),將此高壓水傳遞至后混合噴嘴處。后混合噴嘴依靠自身的特殊形腔，在通水噴射時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)對(duì)應(yīng)的自吸力，該自吸力即為砂路供應(yīng)的基本動(dòng)力源，該自吸力通過(guò)一個(gè)插在供砂攪拌桶中的抽吸管將混合有一定濃度砂粒的砂漿吸入噴嘴，并在噴嘴內(nèi)的混合腔內(nèi)完成混合后向外噴射，如此實(shí)現(xiàn)最終的后混合噴射，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)清洗的目的。為有效清洗各類制品表面的腐蝕層(如銹蝕層、鱗皮)、油漆層、邊角部加工毛刺等，通常采用混合式射流清洗技術(shù)。這種混合式射流清洗技術(shù)因?yàn)樯淞靼l(fā)生形式的不同，其清洗效果、射流穩(wěn)定性等均存在巨大差異。通常情況下，考慮到清洗操作的方便、快捷性，通常采用一種稱為后混合射流的清洗技術(shù)，該技術(shù)是通過(guò)增壓系統(tǒng)，如三柱塞泵將水壓力增壓至足夠高的壓力水平，如80Mpa，同時(shí)將此高壓水傳遞至后混合噴嘴處，后混合噴嘴依靠自身的特殊形腔，在通水噴射時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)對(duì)應(yīng)的自吸力，該自吸力即為砂路供應(yīng)的基本動(dòng)力源，該自吸力通過(guò)一個(gè)插在攪拌池中的管子將混合油高濃度砂粒的砂漿吸入噴嘴，并在噴嘴內(nèi)的混合腔內(nèi)完成混合后向外噴射，如此實(shí)現(xiàn)最終的后混合噴射，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)清洗的目的。這種后混合噴射的供砂方案中的核心部件是攪拌池，如國(guó)內(nèi)專利CN201389802就公開(kāi)了一種抽吸的技術(shù)方案。該方式是直接利用一條鋼管，其一端加工有一個(gè)傾斜的切割斷口，且在斷口的邊部焊接有一個(gè)小口徑的介質(zhì)輸送管，其利用這個(gè)介質(zhì)輸送管來(lái)注入氣體或液體，通過(guò)這個(gè)注入的流體介質(zhì)對(duì)傾斜斷口附近的介質(zhì)進(jìn)行流態(tài)化，從而便于傾斜斷口能順利的抽吸其斷口附近的介質(zhì)。然而，這種抽吸方式具有一定使用局限性，首先，在不注入介質(zhì)的情況下容易發(fā)生抽吸口位置難以準(zhǔn)確確定的問(wèn)題，即傾斜斷口的位置具體擺放在哪兒，操作工是很難準(zhǔn)確定位的；其次，通過(guò)再次注入介質(zhì)，這樣會(huì)進(jìn)一步稀釋抽吸口附近的砂漿濃度，從而造成射流中的磨料比重進(jìn)一步降低，直接影響清洗效果。這種再利用的供砂方案中的核心部件是攪拌池，如國(guó)內(nèi)專利CN201389802就公開(kāi)了一種抽吸的技術(shù)方案，該方式是直接利用一條鋼管，其一端加工有一個(gè)傾斜的切割斷口，且在斷口的邊部焊接有一個(gè)小口徑的介質(zhì)輸送管，其利用這個(gè)介質(zhì)輸送管來(lái)注入氣體或液體，通過(guò)這個(gè)注入的流體介質(zhì)對(duì)傾斜斷口附近的介質(zhì)進(jìn)行流態(tài)化，從而便于傾斜斷口能順利的抽吸其斷口附近的介質(zhì)。然而，這種抽吸方式具有一定使用局限性，首先，在不注入介質(zhì)的情況下容易發(fā)生抽吸口位置難以準(zhǔn)確確定的問(wèn)題，即傾斜斷口的位置具體擺放在哪兒，操作工是很難準(zhǔn)確定位的；其次，通過(guò)再次注入介質(zhì)，這樣會(huì)進(jìn)一步稀釋抽吸口附近的砂漿濃度，從而造成射流中的磨料比重進(jìn)一步降低，直接影響清洗效果。然而這種抽吸砂漿的方式中，通常難以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂漿抽吸漿料中固體顆粒物的及時(shí)打開(kāi)與關(guān)閉，然而在實(shí)際大生產(chǎn)過(guò)程中，往往因?yàn)楫a(chǎn)線異常情況或生產(chǎn)工藝的特殊需求，需要對(duì)砂漿管路中的顆粒物進(jìn)行快速切斷與打開(kāi)。這種打開(kāi)與切斷技術(shù)，截至目前，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行的詳細(xì)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，還沒(méi)有任何公開(kāi)資料表面有針對(duì)性的解決方案。另外，這種供砂方式在混合射流噴嘴處于某些特殊工況，如需要進(jìn)行通水，但不需要具備混合射流時(shí)，就需要對(duì)砂路進(jìn)行切斷，這種切斷方式通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行的詳細(xì)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，諸多研究人員主要針對(duì)干砂的控制提供了一系列解決方案，對(duì)這種泥漿狀的抽吸方案并沒(méi)有提出有效的解決手段，為此本實(shí)用新型基于攪拌池內(nèi)的特殊行腔，設(shè)計(jì)一種合理的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)抽吸口的位置的控制，達(dá)到對(duì)供砂管路的開(kāi)啟與切斷，從而達(dá)到對(duì)混合噴嘴射流中含砂量的控制，滿足生產(chǎn)的靈活工藝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是；提供一種后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)后混合射流中的自吸式砂量的瞬時(shí)打開(kāi)與關(guān)閉，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)后混合射流清洗效果的直接控制。本實(shí)用新型利用特殊設(shè)計(jì)的砂漿吸管端部結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)抽吸口砂漿中顆粒物的快速打開(kāi)與關(guān)斷，以滿足產(chǎn)線的異常工藝要求，達(dá)到對(duì)后混合清洗系統(tǒng)的靈活控制。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的用于后混合高壓射流清洗能力的供后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置的技術(shù)方案如下:一種后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，設(shè)置于后混合清洗系統(tǒng)的輸砂管路I主端口一端的快速開(kāi)關(guān)裝置本體，所述后混合清洗系統(tǒng)的輸砂管路I主端口插入至供砂桶7內(nèi)，此時(shí)輸砂管路I主端口能輸送所需濃度的混合砂漿，其特征在于，所述快速開(kāi)關(guān)裝置還包括:設(shè)置于所述快速開(kāi)關(guān)裝置本體的輸砂管路I主端口旁側(cè)上方、用于進(jìn)行純水介質(zhì)輸送的第二端口 2,與輸砂管路I主端口底端連通、設(shè)置于輸砂管路I主端口周側(cè)的快速開(kāi)關(guān)裝置本體中的環(huán)形腔3，連通環(huán)形腔3、設(shè)置于輸砂管路I主端口底端內(nèi)壁面的多個(gè)傾斜孔6，所述環(huán)形腔3、傾斜孔6及介質(zhì)輸送第二端口 2內(nèi)部互為相通。因?yàn)閮A斜孔6的輸出口均加工在輸砂管路I主端口的孔的內(nèi)壁面，此時(shí)第二端口 2中輸送的純水必須具備一定的壓力與流量水平，第二端口 2中的純水介質(zhì)立刻進(jìn)入環(huán)形腔3，并通過(guò)環(huán)形腔3由傾斜孔6噴出。由于傾斜孔6的輸出口均加工在輸砂管路I主端口的孔的內(nèi)壁面，因此，當(dāng)純水介質(zhì)由多個(gè)傾斜孔6噴射而出之后，輸砂管路I主端口雖然仍在向外輸送漿料。在產(chǎn)線發(fā)生異常情況時(shí)，所述快速開(kāi)關(guān)裝置可瞬間關(guān)斷輸砂管路I主端口輸送介質(zhì)中的顆粒物，即保證輸砂管路I主端口中輸送的介質(zhì)中為單一種類的純液體介質(zhì)。在產(chǎn)線發(fā)生異常情況時(shí)，需要立刻降低后混合清洗系統(tǒng)的清洗能力，即瞬間關(guān)斷輸砂管路I主端口輸送介質(zhì)中的顆粒物，即保證輸砂管路I主端口中輸送的介質(zhì)中為單一種類的純液體介質(zhì)。此時(shí)，可立刻向第二端口 2中進(jìn)行純水介質(zhì)輸送，此時(shí)，因第二端口 2中輸送的純水具備一定的壓力與流量水平，第二端口 2中的純水介質(zhì)立刻進(jìn)入環(huán)形腔3，并通過(guò)環(huán)形腔3由傾斜孔6噴出。因傾斜孔6的輸出口均加工在輸砂管路I主端口的孔的內(nèi)壁面,如此,當(dāng)純水介質(zhì)由多個(gè)傾斜孔6噴射而出之后，輸砂管路I主端口雖然仍在向外輸送漿料，但是漿料中的顆粒物因?yàn)槭艿絻A斜孔6的沖刷作用，顆粒物無(wú)法進(jìn)入輸砂管路I主端口內(nèi)部，而只有傾斜孔6噴射出的純水才會(huì)進(jìn)入輸砂管路I主端口的內(nèi)孔。由此，使得最終進(jìn)入清洗系統(tǒng)的砂漿其實(shí)已經(jīng)不再含有固體顆粒物，而是單一的純水介質(zhì)。這樣，清洗系統(tǒng)的清洗能力就可以立刻降低，滿足產(chǎn)線的特殊工藝要求。根據(jù)本實(shí)用新型的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，所述環(huán)形腔3截面為圓形。根據(jù)本實(shí)用新型的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，該開(kāi)關(guān)裝置4包括至少一個(gè)環(huán)形腔3以及2-8個(gè)傾斜孔6。根據(jù)本實(shí)用新型的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，所述介質(zhì)輸送第二端口2注入有液體介質(zhì)或壓力水平滿足>0.1Mpa的氣體介質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，所述傾斜孔6為一圍繞輸砂管路I軸線軸向布置的圓形截面傾斜孔。根據(jù)本實(shí)用新型的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，每個(gè)傾斜孔6與輸砂管路I中心軸線的夾角滿足>2.5°。根據(jù)本實(shí)用新型，所述開(kāi)關(guān)裝置可適用于對(duì)粒度在20目 200目的不同材質(zhì)的硬物顆粒物與液體混合狀態(tài)下的砂路開(kāi)、管，其固液體積混合比在10% 95%均可用，其液體介質(zhì)可優(yōu)選為水或水的混合物；所述的硬物顆粒物，其進(jìn)一步說(shuō)明可詳細(xì)為金屬與非金屬顆粒，如石榴石、棕剛玉、河砂、鋼丸、鋼砂以及鋼絲切丸等。根據(jù)本實(shí)用新型一種用于后混合高壓射流清洗能力的供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝，第二端口 2中輸送的純水具備一定的壓力與流量水平。所述供砂桶內(nèi)部盛裝由固體顆粒物介質(zhì)和液體介質(zhì)，固體顆粒物介質(zhì)和液體介質(zhì)按照一定的濃度填裝在供砂桶7內(nèi)。為有效清洗各類制品表面的腐蝕層(如銹蝕層、鱗皮)、油漆層、邊角部加工毛刺等，通常采用混合式射流清洗技術(shù)。這種混合式射流清洗技術(shù)因?yàn)樯淞靼l(fā)生形式的不同，其清洗效果、射流穩(wěn)定性等均存在巨大差異。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，能輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)后混合噴射系統(tǒng)中砂漿抽吸管路中的砂漿中的顆粒物進(jìn)行快速關(guān)斷、打開(kāi)的結(jié)構(gòu)裝置，通過(guò)該裝置的使用，可輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料中的顆粒物進(jìn)行瞬時(shí)打開(kāi)與關(guān)閉，該裝置性能穩(wěn)定、可靠、耐用，可滿足于各種不同密度、不同粒度的磨料顆粒與液體介質(zhì)的混合漿料控制。該裝置的使用直接保證了對(duì)后混合噴嘴射流清洗效果的快速關(guān)斷與打開(kāi)，達(dá)到提高后混合噴嘴清洗效果的靈活控制的目的。
圖1為開(kāi)關(guān)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 a，b分別為開(kāi)關(guān)裝置與輸砂管安裝后的剖視圖和整體示意圖；圖3為安裝有開(kāi)關(guān)裝置的輸砂管與供砂桶的相對(duì)位置示意圖。圖中，I輸砂管路、2開(kāi)關(guān)裝置的介質(zhì)輸入口、3介質(zhì)環(huán)形腔、4開(kāi)關(guān)裝置、6噴射介質(zhì)的傾斜孔、7供砂桶、8供砂桶底面。
具體實(shí)施方式
如上文所述，本案是利用特殊設(shè)計(jì)的開(kāi)關(guān)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂漿輸送管路中的固體顆粒物的及時(shí)關(guān)閉與打開(kāi)，從而達(dá)到清洗的特殊工藝要求，具體如圖1 圖3所示，為保證本方法具有理想的效果，本專利的實(shí)施方式如下:首先要加工出合適的開(kāi)關(guān)裝置4，開(kāi)關(guān)裝置4的特殊要求點(diǎn)主要有:介質(zhì)輸送口 2、環(huán)形腔3以及傾斜孔6，其中介質(zhì)輸送口 2直接與外部的介質(zhì)輸送管路相連結(jié)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)向環(huán)形腔3與傾斜孔6內(nèi)的輸送；環(huán)形腔3為一截面為圓形且圍繞輸砂管路I軸線周向布置的圓形孔，該孔與介質(zhì)輸送口 2相通，其目的是保證由介質(zhì)輸送口 2輸送進(jìn)來(lái)的介質(zhì)能及時(shí)進(jìn)入環(huán)形腔3 ;傾斜孔6為一端與環(huán)形腔3相通，另一端與輸砂管路I內(nèi)孔相通的傾斜管孔
6,其目的是保證由輸送第二端口 2輸送進(jìn)入的介質(zhì)能快速通過(guò)環(huán)形腔3向傾斜管控6輸送，最終由傾斜管控6向輸砂管路I內(nèi)孔輸送，達(dá)到最終的關(guān)斷砂路的目的。當(dāng)清洗線發(fā)生異常情況需要立刻關(guān)斷輸砂管路I內(nèi)的固體顆粒物(如石榴石)時(shí)，此時(shí)可立刻向第二端口 2內(nèi)注入壓力水平為0.5Mpa、流量為50L/min的普通工業(yè)水介質(zhì)，此時(shí)水通過(guò)第二端口 2、環(huán)形腔3以及最終的傾斜孔6向砂漿輸送管I內(nèi)孔輸送，最終達(dá)到砂漿輸送管I內(nèi)部?jī)H輸送純工業(yè)水，而沒(méi)有任何固體顆粒物，從而達(dá)到了對(duì)砂漿輸送管I內(nèi)部固體漿料的快速關(guān)斷。以上借助于具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型專利的具體實(shí)施方式
，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，該發(fā)明可用于對(duì)硬物顆粒與水的任何不同比例混合物的快速關(guān)斷，所有這些本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書(shū)后對(duì)上述實(shí)施例作出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型充分利用開(kāi)關(guān)裝置特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一種利用介質(zhì)自身填充的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)輸砂管路的解釋關(guān)斷。由于本專利所采用技術(shù)已經(jīng)成熟，可以實(shí)施，推廣應(yīng)用完全可行。另一方面，本專利能輔助公司對(duì)表面處理的技術(shù)進(jìn)步，提高表面處理的效率與穩(wěn)定性。因此，本實(shí)用新型在表面處理生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，設(shè)置于后混合清洗系統(tǒng)的輸砂管路(I)主端口 一端的快速開(kāi)關(guān)裝置本體，所述后混合清洗系統(tǒng)的輸砂管路(I)主端口插入至供砂桶(7)內(nèi)，此時(shí)輸砂管路(I)主端口能輸送所需濃度的混合砂漿，其特征在于， 所述快速開(kāi)關(guān)裝置還包括: 設(shè)置于所述快速開(kāi)關(guān)裝置本體的輸砂管路(I)主端口旁側(cè)上方、用于進(jìn)行純水介質(zhì)輸送的第二端口(2)， 與輸砂管路(I)主端口底端連通、設(shè)置于輸砂管路(I)主端口周側(cè)的快速開(kāi)關(guān)裝置本體中的環(huán)形腔(3)， 連通環(huán)形腔(3)、設(shè)置于輸砂管路(I)主端口底端內(nèi)壁面的多個(gè)傾斜孔(6)， 所述環(huán)形腔(3 )、傾斜孔(6 )及介質(zhì)輸送第二端口( 2 )內(nèi)部互為相通。
2.如權(quán)利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，所述環(huán)形腔(3)截面為圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，該開(kāi)關(guān)裝置(4)包括至少一個(gè)環(huán)形腔(3)以及2-8個(gè)傾斜孔(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，所述介質(zhì)輸送第二端口(2)注入有液體介質(zhì)或壓力水平滿足>0.1Mpa的氣體介質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，所述傾斜孔(6)為一圍繞輸砂管路軸線軸向布置的圓形截面傾斜孔。
6.如權(quán)利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，每個(gè)傾斜孔(6)與輸砂管路中心軸線的夾角滿足>2.5°。
專利摘要一種后混合射流供砂管路的快速開(kāi)關(guān)裝置，所述后混合清洗系統(tǒng)的輸砂管路端口(1)插入至供砂桶(7)內(nèi)，此時(shí)輸砂管路(1)主端口能輸送所需濃度的混合砂漿，其特征在于，所述快速開(kāi)關(guān)裝置還包括設(shè)置于所述快速開(kāi)關(guān)裝置本體的輸砂管路(1)主端口旁側(cè)上方、用于進(jìn)行純水介質(zhì)輸送的第二端口(2)，與輸砂管路(1)主端口底端連通、設(shè)置于輸砂管路(1)主端口周側(cè)的快速開(kāi)關(guān)裝置，本體中的環(huán)形腔(3)，連通環(huán)形腔(3)、設(shè)置于輸砂管路(1)主端口底端內(nèi)壁面的多個(gè)傾斜孔(6)，所述環(huán)形腔(3)、傾斜孔(6)及介質(zhì)輸送第二端口(2)內(nèi)部互為相通。根據(jù)本實(shí)用新型，能輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)后混合噴射系統(tǒng)中砂漿抽吸管路中的砂漿中的顆粒物進(jìn)行快速關(guān)斷、打開(kāi)，可滿足于各種不同密度、不同粒度的磨料顆粒與液體介質(zhì)的混合漿料控制。
文檔編號(hào)B24C7/00GK203003698SQ201220677089
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者段明南, 羌菊興 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司