專利名稱：玻璃器皿磨口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃器皿加工機(jī)械，具體是一種用于玻璃器皿磨口的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
玻璃器皿的生產(chǎn)過程中，有磨口工序，而目前玻璃器皿的磨口都是采用手工加工，效率低，用工多，而且由于人為因素影響，導(dǎo)致磨口質(zhì)量不一致，工件尺寸不能保持一致，合格率；而且玻璃器皿損壞率高，從而使得該工序危險性大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃器皿磨口機(jī)，它能代替人工手動加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的統(tǒng)一性，提高工件磨口的質(zhì)量，此外，損壞率也比較低。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:玻璃器皿磨口機(jī)，包括:托盤，可繞自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，托盤水平設(shè)置，在托盤上設(shè)有多個用于放置工件的工件安裝位，所述多個工件安裝位均位于同一個圓形軌跡上，該圓形軌跡與所述托盤同軸線；第一限位機(jī)構(gòu)，與所述托盤相對固定，且包括多個限位單元；所述各限位單元與所述各工件安裝位一一對應(yīng)，用于限制工件在所述圓形軌跡的圓周方向上的位置及所述圓形軌跡的半徑方向上的內(nèi)側(cè)位置；
限位皮帶，繞所述多個工件安裝位的外圍設(shè)置，用于限制所述工件在所述圓形軌跡的半徑方向上的外側(cè)位置；與限位皮帶配合設(shè)有至少兩個皮帶輪，一個記為工件輸入端皮帶輪，一個記為工件輸出端皮帶輪；兩個皮帶輪的軸線與托盤的軸線平行；兩個皮帶輪之間的空間為進(jìn)出工件空間，該進(jìn)出工件空間的寬度大于至少兩個所述工件安裝位的寬度；磨輪，設(shè)置有多個，且分別對應(yīng)水平設(shè)置在一個所述工件安裝位的正上方，且該工件安裝位的外圍設(shè)置了所述限位皮帶；沿托盤轉(zhuǎn)動的方向各磨輪與托盤上表面之間的距離依次縮?。贿€包括驅(qū)動所述托盤轉(zhuǎn)動的托盤驅(qū)動裝置、驅(qū)動所述磨輪轉(zhuǎn)動的磨輪驅(qū)動裝置。優(yōu)選的:所述的一個限位單元包括一豎直設(shè)置的擋板，兩相鄰的擋板之間即為一個工件安裝位，所述擋板與所述圓形軌跡的切線相交。優(yōu)選的:所述的一個限位單元包括多塊首尾相接的豎直設(shè)置的擋板，在所述托盤的轉(zhuǎn)動方向上位于最前方的擋板與位于最后方的擋板之間形成的開口朝向外圍方向，且在所述托盤的轉(zhuǎn)動方向上位于后方的擋板與所述圓形軌跡的切線相交。進(jìn)一步的:上述限位單元中，在所述托盤的轉(zhuǎn)動方向上位于最前方的擋板與所述圓形軌跡的切線重合或平行。優(yōu)選的:所述的一個限位單元為一圓弧形的豎直設(shè)置的擋板，擋板的水平橫截面為弧形，且擋板的開口向外。優(yōu)選的:所述的多個限位單元為設(shè)置在同一個圓柱狀表面上的多個凹槽。作為上述方案的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述的托盤上設(shè)有圓環(huán)形擋壁，限位單元位于圓環(huán)形擋壁的外側(cè)，各限位單元與圓環(huán)形擋壁之間設(shè)有可調(diào)節(jié)限位單元在所述圓形軌跡的半徑方向上的位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的:所述的限位單元中與所述工件接觸的表面為工作面，所述工作面上設(shè)有防滑墊。進(jìn)一步的:所述磨輪驅(qū)動裝置包括電機(jī)，一個磨輪對應(yīng)固裝在一個電機(jī)的輸出端上；電機(jī)設(shè)置在電機(jī)座上，電機(jī)座可上下調(diào)節(jié)并可固定位置的安裝在電機(jī)支架上。進(jìn)一步的:還包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在所述的磨輪處的冷卻液噴頭，該冷卻液噴頭通過冷卻液輸送管路、冷卻液泵與所述的冷卻液容器連通；還包括電控裝置，電控裝置設(shè)置在電控柜內(nèi)，用于控制所述的托盤驅(qū)動裝置、磨輪驅(qū)動裝置及冷卻系統(tǒng)的動作。本實(shí)用新型的有益效果是:它能代替人工手動加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的統(tǒng)一性，提高工件磨口的質(zhì)量，此外，損壞率也比較低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的左視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中所述限位單元的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述多個磨輪展開狀態(tài)的示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中限位單元的調(diào)整機(jī)構(gòu)的示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一中限位單元的調(diào)整機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一中冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二中所述限位單元的俯視圖；
圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例三中所述限位單元的俯視圖；
圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例四中所述限位單元的俯視圖；
圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例無中所述限位單元的俯視圖；圖中:1托盤，2工件安裝位，3擋板，4擋壁，5防滑墊，6限位皮帶，7皮帶輪，71工件輸入端皮帶輪，72工件輸出端皮帶輪，8進(jìn)出工件空間，9連接螺釘，10滑塊，IlT型滑槽，12鎖緊螺釘，13磨輪，14托盤驅(qū)動電機(jī)，15減速器，16工作臺，17輪軸，18軸承座，19電機(jī)，20電機(jī)座，21電機(jī)支架，22冷卻液噴頭，23冷卻液輸送管路，24冷卻液泵，25冷卻液容器，26分水器，27電控柜，28電控柜支架，29底座，30排水管，31擋板，32最前方的擋板，33最后方的擋板，34中間擋板，35圓柱狀表面，36凹槽，37鏈傳動，38工件。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2、3所示，實(shí)施例一:該玻璃器皿磨口機(jī)，主要包括托盤1、第一限位機(jī)構(gòu)、限位皮帶6、磨輪。其托盤I可繞自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，托盤I水平設(shè)置，在托盤I上設(shè)有多個用于放置工件38的工件安裝位2，所述多個工件安裝位2均位于同一個圓形軌跡上，該圓形軌跡與所述托盤I同軸線。其第一限位機(jī)構(gòu)與所述托盤I相對固定，且包括多個限位單元。所述各限位單元與所述各工件安裝位2 —一對應(yīng)，用于限制工件在所述圓形軌跡的圓周方向上的位置及所述圓形軌跡的半徑方向上的內(nèi)側(cè)位置。該實(shí)施例中，如圖4所示，所述的一個限位單元為一圓弧形的豎直設(shè)置的擋板3。擋板3的水平橫截面為弧形，且擋板3的開口向外。工件放置在工件安裝位2時卡入擋板3的圓弧形凹槽中。進(jìn)一步的:在擋板3上與所述工件接觸的表面為工作面，擋板3的工作面上設(shè)有防滑墊5。限位皮帶6繞所述多個工件安裝位2的外圍設(shè)置，用于限制所述工件在所述圓形軌跡的半徑方向上的外側(cè)位置。與限位皮帶6配合設(shè)有至少兩個皮帶輪7，一個記為工件輸入端皮帶輪71，一個記為工件輸出端皮帶輪72 ;兩個皮帶輪7的軸線與托盤I的軸線平行；兩個皮帶輪之間的空間為進(jìn)出工件空間8，該進(jìn)出工件空間8的寬度大于至少兩個所述工件安裝位2的寬度，可以滿足邊進(jìn)料、邊出料的連續(xù)生產(chǎn)。采用限位皮帶6對工件進(jìn)行限位，即可以有效的勒緊工件，還可以根據(jù)每個工件的尺寸實(shí)時的進(jìn)行自動微調(diào)，與剛性夾緊裝置相比較，采用皮帶限位可以大大降低玻璃器皿的損壞率。所述托盤I上設(shè)有圓環(huán)形擋壁4，擋板3位于擋壁4的外側(cè)，各擋板3與擋壁4之間設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板3在所述圓形軌跡半徑方向上的位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)。如圖6所示，該調(diào)整機(jī)構(gòu)包括連接螺釘9，與該連接螺釘相對應(yīng)，在擋板3的背面設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔的軸線沿所述圓形軌跡的徑向設(shè)置；擋壁4上相應(yīng)的也設(shè)置有可以穿過連接螺釘9的通孔，連接螺釘9的螺紋頭端穿過擋壁4上的所述通孔與擋板3背面的螺紋孔配合。需要調(diào)節(jié)擋板3在所述圓形軌跡半徑方向上的位置時，擰動連接螺釘9，由于擋板3不可能隨之轉(zhuǎn)動，所以連接螺釘9的轉(zhuǎn)動通過螺紋即驅(qū)動擋板3沿所述圓形軌跡的半徑方向運(yùn)動。這只是調(diào)整機(jī)構(gòu)的一種實(shí)現(xiàn)方式，調(diào)整機(jī)構(gòu)還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式，例如，如圖7所示，通過滑軌的方式實(shí)現(xiàn)也可以。在擋板3的底端設(shè)置與之一體的滑塊10，在托盤I上沿所述圓形軌跡的半徑方向設(shè)置T型滑槽11，滑塊10可移動的的位于滑槽11內(nèi)，且與滑塊10相對應(yīng)設(shè)有豎直的鎖緊螺釘12，滑塊10帶動擋板3沿T型滑槽11移動，移動到位后，通過鎖緊螺釘12鎖緊滑塊10的位置即固定擋板3.的位置。此種方式同樣可以實(shí)現(xiàn)對擋板3沿所述圓形軌跡半徑方向的調(diào)整。此外，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)并不僅僅局限于上述兩種方式。該玻璃器皿磨口機(jī)的磨輪13設(shè)置有多個，且分別對應(yīng)水平設(shè)置在一個所述工件安裝位2的正上方，且該工件安裝位的外圍設(shè)置了所述限位皮帶6 ;也即在磨輪13摩削的工件安裝位2外圍必須繞置所述限位皮帶6對工件進(jìn)行夾緊。沿托盤I轉(zhuǎn)動的方向各磨輪13與托盤I上表面之間的距離依次縮小，其各磨輪之間展開后與托盤之間的距離如圖5所示，這樣才能滿足磨削進(jìn)給量的要求。該玻璃器皿磨口機(jī)還包括驅(qū)動托盤I轉(zhuǎn)動的托盤驅(qū)動裝置、驅(qū)動磨輪13轉(zhuǎn)動的磨輪驅(qū)動裝置。其托盤驅(qū)動裝置包括托盤驅(qū)動電機(jī)14，托盤驅(qū)動電機(jī)14輸出的動力通過減速器15變速并轉(zhuǎn)換方向后經(jīng)鏈傳動37帶動托盤I轉(zhuǎn)動。為了對托盤I進(jìn)行及皮帶輪7進(jìn)行支撐，設(shè)置了工作臺16。托盤I底面與工作臺16設(shè)置軸承，實(shí)現(xiàn)托盤I的自由轉(zhuǎn)動。皮帶輪7通過輪軸17及軸承座18與工作臺16連接。其磨輪驅(qū)動裝置包括電機(jī)19，一個磨輪13對應(yīng)固裝在一個電機(jī)19的輸出端上；電機(jī)19設(shè)置在電機(jī)座20上，電機(jī)座20可上下調(diào)節(jié)并可固定位置的安裝在電機(jī)支架21上。電機(jī)座20可以通過氣動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)控制升降，也可以采用純機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)。通過調(diào)整該電機(jī)座20在電機(jī)支架21上的位置，即調(diào)整磨輪13的上下位置，也即調(diào)節(jié)磨輪13與托盤I之間的距離，從而適應(yīng)不用高度規(guī)格的工件或設(shè)定磨削進(jìn)給量。該玻璃器皿磨口機(jī)還包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在各磨輪13處的冷卻液噴頭22，該冷卻液噴頭22通過冷卻液輸送管路23、冷卻液泵24與所述的冷卻液容器25連通。其中因?yàn)槔鋮s液輸送管路23設(shè)置有多條，因此在冷卻液輸送管路23與冷卻液泵24的出口之間設(shè)置了一個分水器26，實(shí)現(xiàn)一對多的過渡。工作臺16上對應(yīng)設(shè)置有排水口，排水口下方連通排水管30，該排水管30用于將用過的冷卻液收集排除。該玻璃器皿磨口機(jī)還包括電控裝置，電控裝置設(shè)置在電控柜27內(nèi)，用于控制所述的托盤驅(qū)動裝置、磨輪驅(qū)動裝置及冷卻系統(tǒng)的動作。電控柜27可以設(shè)置包括操作及顯示的人機(jī)交互界面。該實(shí)施例中將電控柜27設(shè)置在一電控柜支架28上。且該電控柜支架28與工作臺16、電機(jī)支架21、托盤驅(qū)動電機(jī)14、減速器15設(shè)置在一底座29上。工作時，將待磨削的玻璃器皿從進(jìn)出工件空間8處靠近工件輸入端皮帶輪71的一個或多個工件安裝位2放入，工件跟隨托盤I轉(zhuǎn)動至限位皮帶6與擋板3之間被夾緊，然后依次經(jīng)過各磨輪13的磨削，最終在工件輸出端皮帶輪72處旋出。磨削過程中，冷卻液噴頭22噴出冷卻液，對磨削處進(jìn)行冷卻。實(shí)施例二,該實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，該一個限位單兀包括一豎直設(shè)置的擋板31，如圖9所示，兩相鄰的擋板31之間即為一個工件安裝位2，所述擋板31與所述圓形軌跡的切線相交。該限位單元結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。 其余技術(shù)均相同，不再贅述。實(shí)施例三:該實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，其一個限位單元包括兩塊首尾相接的豎直設(shè)置的擋板，擋板如
圖10所示，在所述托盤I的轉(zhuǎn)動方向上位于最前方的擋板32與位于最后方的擋板33之間形成的開口朝向外圍方向，且在所述托盤I的轉(zhuǎn)動方向上位于最后方的擋板33與所述圓形軌跡的切線相交。該限位單元可以適應(yīng)各種形狀及直徑的玻璃器皿的夾持。進(jìn)一步的:上述限位單元中，在所述托盤I的轉(zhuǎn)動方向上位于最前方的擋板32與所述圓形軌跡的切線重合或平行，這樣可以方便加工完成后工件的出料。實(shí)施例四:該實(shí)施例與實(shí)施例三不同之處在于，其一個限位單元包括三塊首尾相接的豎直設(shè)置的擋板，擋板如
圖11所示，分別為在所述托盤I的轉(zhuǎn)動方向上位于最前方的擋板32與位于最后方的擋板33及兩者之間的中間擋板34。最前方的擋板32也與所述圓形軌跡的切線相交。其余技術(shù)相同。[0055]此外，并僅僅局限于實(shí)施例三、四這兩種方式，也可以采用更多塊擋板構(gòu)成，在此不再一一舉例說明。實(shí)施例五:所述的多個限位單兀為設(shè)置在同一個圓柱狀表面35上的多個凹槽36。這種結(jié)構(gòu)不能根據(jù)待加工玻璃器皿的規(guī)格調(diào)節(jié)其在所述圓形軌跡徑向上的位置。所以不會優(yōu)選。
權(quán)利要求1.玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是，包括: 托盤，可繞自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，托盤水平設(shè)置，在托盤上設(shè)有多個用于放置工件的工件安裝位，所述多個工件安裝位均位于同一個圓形軌跡上，該圓形軌跡與所述托盤同軸線.第一限位機(jī)構(gòu)，與所述托盤相對固定，且包括多個限位單元；所述各限位單元與所述各工件安裝位一一對應(yīng)，用于限制工件在所述圓形軌跡的圓周方向上的位置及所述圓形軌跡的半徑方向上的內(nèi)側(cè)位置； 限位皮帶，繞所述多個工件安裝位的外圍設(shè)置，用于限制所述工件在所述圓形軌跡的半徑方向上的外側(cè)位置；與限位皮帶配合設(shè)有至少兩個皮帶輪，一個記為工件輸入端皮帶輪，一個記為工件輸出端皮帶輪；兩個皮帶輪的軸線與托盤的軸線平行；兩個皮帶輪之間的空間為進(jìn)出工件空間，該進(jìn)出工件空間的寬度大于至少兩個所述工件安裝位的寬度； 磨輪，設(shè)置有多個，且分別對應(yīng)水平設(shè)置在一個所述工件安裝位的正上方，且該工件安裝位的外圍設(shè)置了所述限位皮帶；沿托盤轉(zhuǎn)動的方向各磨輪與托盤上表面之間的距離依次縮?。? 還包括驅(qū)動所述托盤轉(zhuǎn)動的托盤驅(qū)動裝置、驅(qū)動所述磨輪轉(zhuǎn)動的磨輪驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:所述的一個限位單元包括一豎直設(shè)置的擋板，兩相鄰的擋板之間即為一個工件安裝位，所述擋板與所述圓形軌跡的切線相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:所述的一個限位單元包括多塊首尾相接的豎直設(shè)置的擋板，在所述托盤的轉(zhuǎn)動方向上位于最前方的擋板與位于最后方的擋板之間形成的開口朝向外圍方向，且在所述托盤的轉(zhuǎn)動方向上位于后方的擋板與所述圓形軌跡的切線相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:所述的一個限位單元中，在所述托盤的轉(zhuǎn)動方向上位于最前方的擋板與所述圓形軌跡的切線重合或平行。`
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:所述的一個限位單元為一圓弧形的豎直設(shè)置的擋板，擋板的水平橫截面為弧形，且擋板的開口向外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:所述的多個限位單元為設(shè)置在同一個圓柱狀表面上的多個凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:所述的托盤上設(shè)有圓環(huán)形擋壁，限位單元位于圓環(huán)形擋壁的外側(cè)，各限位單元與圓環(huán)形擋壁之間設(shè)有可調(diào)節(jié)限位單元在所述圓形軌跡的半徑方向上的位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:所述的限位單元中與所述工件接觸的表面為工作面，所述工作面上設(shè)有防滑墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:所述磨輪驅(qū)動裝置包括電機(jī)，一個磨輪對應(yīng)固裝在一個電機(jī)的輸出端上；電機(jī)設(shè)置在電機(jī)座上，電機(jī)座可上下調(diào)節(jié)并可固定位置的安裝在電機(jī)支架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是:還包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在所述的磨輪處的冷卻液噴頭，該冷卻液噴頭通過冷卻液輸送管路、冷卻液泵與所述的冷卻液容器連通；還包括電控裝置，電控裝置設(shè)置在電控柜內(nèi)，用于控制所述的托盤驅(qū)動裝置、磨 輪驅(qū)動裝置及冷卻系統(tǒng)的動作。
專利摘要玻璃器皿磨口機(jī)，其特征是，包括托盤、第一限位機(jī)構(gòu)、限位皮帶、磨輪，還包括托盤驅(qū)動裝置、磨輪驅(qū)動裝置；托盤水平設(shè)置且其上設(shè)有多個工件安裝位；第一限位機(jī)構(gòu)與托盤相對固定，用于限制工件在圓形軌跡的圓周方向上的位置及圓形軌跡的半徑方向上的內(nèi)側(cè)位置；限位皮帶用于限制所述工件在圓形軌跡的半徑方向上的外側(cè)位置；磨輪設(shè)置有多個，且分別對應(yīng)水平設(shè)置在一工件安裝位正上方，沿托盤轉(zhuǎn)動的方向各磨輪與托盤上表面之間的距離依次縮??；它能代替人工手動加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的統(tǒng)一性，提高工件磨口的質(zhì)量，此外，損壞率也比較低。
文檔編號B24B9/08GK203031411SQ20122068168
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者何起高, 黃海艷 申請人:何起高, 黃海艷