專利名稱：配電箱體脫脂定型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
配電箱體脫脂定型系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于先進(jìn)制造系統(tǒng)及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及配電箱體脫脂定型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在公開號(hào)為CN 201931918U的文件中公開了一種印花鋼板連續(xù)生產(chǎn)線，包括脫脂清洗裝置和印花裝置，開卷機(jī)連接在脫脂清洗裝置前，在脫脂清洗裝置后連接有鋼帶表面上涂裝置，其后連接有初涂裝置和精涂裝置，在精涂裝置后連接由三臺(tái)印花機(jī)和若干熱風(fēng)吹掃裝置組成的印花裝置，在印花裝置后順序連接有保護(hù)層涂裝置、上保護(hù)膜裝置和鋼帶收卷機(jī)，鋼板單獨(dú)進(jìn)行脫脂處理使得鋼板上還殘留一些不能被脫脂清洗干凈的殘?jiān)?，該殘?jiān)绊戜摪褰M裝時(shí)的精確度，而且鋼板表面的殘?jiān)€能影響鋼板的機(jī)械性能，導(dǎo)致用鋼板成型后的零件結(jié)構(gòu)不是很穩(wěn)定，單次的清理也會(huì)導(dǎo)致脫脂清洗未處理干凈，使得鋼板在后續(xù)處理的過程中出現(xiàn)極大的偏差。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用酸性液體和脫脂液體分別進(jìn)行多次清洗，且通過熱加工使得鋼板表面無油潰，無雜質(zhì)，使得鋼板組裝更加精確，而且形狀更加穩(wěn)定，不容易變形的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)。[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，包括傳送裝置，和設(shè)置在所述傳送裝置上的脫脂裝置，所述脫脂裝置至少有2個(gè)，在所述脫脂裝置之間設(shè)置有酸洗裝置，所述傳送裝置配合所述酸洗裝置。[0005]作為優(yōu)選，所述傳送裝置包括支撐架和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有懸掛機(jī)構(gòu)。[0006]作為優(yōu)選，所述酸洗裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌下方，所述導(dǎo)軌在所述酸洗裝置內(nèi)設(shè)置有使得清洗物完全清洗的凹部·。[0007]作為優(yōu)選，所述脫脂裝置包括脫脂室、設(shè)置在所述脫脂室內(nèi)部的脫脂液發(fā)射器和設(shè)置在所述脫脂室下方的脫脂液回收部。[0008]作為優(yōu)選，所述脫脂室內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。[0009]作為優(yōu)選，所述懸掛機(jī)構(gòu)之間設(shè)有防止清洗物接觸的安全距離。[0010]作為優(yōu)選，所述懸掛機(jī)構(gòu)中的至少2個(gè)用于固定清洗物，使清洗物在與所述傳送裝置運(yùn)動(dòng)的垂直的方向上擺動(dòng)。[0011]作為優(yōu)選，所述脫脂室出口處設(shè)置有脫脂液回收槽道。[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型多次用酸性液體和脫脂液體對(duì)鋼板進(jìn)行清洗，能保證鋼板表面的清潔和完整，使得鋼板的穩(wěn)定性和加工時(shí)的精確度大大體高，在清洗的時(shí)候加熱處理能良好的將油潰清理干凈且還能有效的保持鋼板的形狀不會(huì)輕易改變，而且整個(gè)清洗液可以通過設(shè)置在清洗池下放的回收室進(jìn)行多次反復(fù)使用， 現(xiàn)實(shí)整個(gè)清洗系統(tǒng)的無污染綠色清洗。本公司通過使用該生產(chǎn)線后，使得清洗可以大批量進(jìn)行，大大的提高了生產(chǎn)效率，而且使得清洗物的表面無痕跡和無雜質(zhì)，使得后續(xù)組裝的時(shí)候，具有更好的精確度。


[0013]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視局部示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視局部示意圖；[0015]在圖1和圖2中，1-傳送裝置，11-支撐架，12-導(dǎo)軌，13-懸掛機(jī)構(gòu)，14-安全距離，2-脫脂裝置，21-脫脂室，22-脫脂液發(fā)射器，23-脫脂液回收部，24-加熱裝置，25-脫脂液回收槽道，3-酸洗裝置，31-凹部。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0017]如圖1和圖2所示的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，包括傳送裝置1，和設(shè)置在傳送裝置 I上的脫脂裝置2，脫脂裝置2設(shè)有4個(gè)，在脫脂裝置2之間設(shè)置有酸洗裝置3，且酸洗裝置 3也設(shè)置有4個(gè)，傳送裝置I配合酸洗裝置3，在傳送裝置I上的被清洗物首先到達(dá)第一個(gè)酸洗裝置3，接下去是第一個(gè)脫脂裝置2，然后是第二個(gè)酸洗裝置3，再接下去是第二個(gè)脫脂裝置2，如此連接；傳送裝置I包括支撐架11和導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12上設(shè)置有懸掛機(jī)構(gòu)13，懸掛機(jī)構(gòu)13之間設(shè)有防止清洗物接觸的安全距離14，且懸掛機(jī)構(gòu)13中的2個(gè)用于固定清 洗物的兩端，使清洗物在與傳送裝置I運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上擺動(dòng)；酸洗裝置3設(shè)置在導(dǎo)軌 12下方，導(dǎo)軌12在酸洗裝置3內(nèi)設(shè)置有使得清洗物完全清洗的凹部31，該凹部31的折點(diǎn)處與酸洗裝置3有一段緩沖距離，如此可使得清洗物不會(huì)與酸洗裝置3的側(cè)面碰撞，防止清洗物發(fā)生形變，導(dǎo)致清洗物表面的精確度發(fā)生嚴(yán)重變化；脫脂裝置2包括脫脂室21、設(shè)置在脫脂室21內(nèi)部的脫脂液發(fā)射器22和設(shè)置在脫脂室21下方的脫脂液回收部23，脫脂室21 采用泡沫夾層的彩鋼板組裝，脫脂液發(fā)射器22設(shè)置在脫脂室21上部，使得液體從上往下噴射，且脫脂室21內(nèi)設(shè)置有加熱裝置24，該加熱裝置24是通過對(duì)整個(gè)脫脂室21內(nèi)部進(jìn)行烘烤，脫脂室21出口處設(shè)置有防污染回收槽道25，使得殘留在清洗物上的脫脂液不會(huì)滴落到其他地方，有效的防止環(huán)境污染，并能將該脫脂液回收再利用。[0018]本具體實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，包括傳送裝置(I)，和設(shè)置在所述傳送裝置(I)上的脫脂裝置(2)，其特征在于，所述脫脂裝置(2)至少有2個(gè)，在所述脫脂裝置(2)之間設(shè)置有酸洗裝置(3 )，所述傳送裝置(I)配合所述酸洗裝置(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置(I)包括支撐架(11)和導(dǎo)軌(12),所述導(dǎo)軌(12)上設(shè)置有懸掛機(jī)構(gòu)(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，其特征在于，所述酸洗裝置(3)設(shè)置在所述導(dǎo)軌(12)下方，所述導(dǎo)軌(12)在所述酸洗裝置(3)內(nèi)設(shè)置有使得清洗物完全清洗的凹部(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，其特征在于，所述脫脂裝置(2)包括脫脂室(21)、設(shè)置在所述脫脂室(21)內(nèi)部的脫脂液發(fā)射器(22)和設(shè)置在所述脫脂室(21) 下方的脫脂液回收部(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，其特征在于，所述脫脂室(21)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，其特征在于，所述懸掛機(jī)構(gòu)(13)之間設(shè)有防止清洗物接觸的安全距離(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，其特征在于，所述懸掛機(jī)構(gòu) (13)中的至少2個(gè)用于固定清洗物，使清洗物在與所述傳送裝置(I)運(yùn)動(dòng)的垂直的方向上擺動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，其特征在于，所述脫脂室(21)出口處設(shè)置有防污染回收槽道(25)。
專利摘要配電箱體脫脂定型系統(tǒng)，屬于鋼板的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送裝置，和設(shè)置在所述傳送裝置上的脫脂裝置，所述脫脂裝置至少有2個(gè)，在所述脫脂裝置之間設(shè)置有酸洗裝置，所述傳送裝置配合所述酸洗裝置，通過使用酸性液體和脫脂液體分別進(jìn)行多次清洗，且通過熱加工使得鋼板表面無油漬，無雜質(zhì)，使得鋼板組裝更加精確，而且形狀更加穩(wěn)定，不容易變形。
文檔編號(hào)C23G3/00GK202830176SQ20122068842
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者吳秀亮 申請(qǐng)人:浙江天齊電氣有限公司