專利名稱：焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實用新型屬于焊絲制造領(lǐng)域，具體涉及焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線。[0003]背景技術(shù)[0004]焊絲在工業(yè)生產(chǎn)中使用量非常大，目前焊絲的加工是用直徑較大的線材經(jīng)過拉拔工序制成焊絲，為了防銹和提高焊絲的導(dǎo)電性需對焊絲進(jìn)行鍍銅處理。焊絲鍍銅處理是在焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行的，其工藝過程為:由放線機(jī)構(gòu)放出的待處理焊絲經(jīng)過堿洗槽進(jìn)行表面堿洗除油處理，接著經(jīng)過水洗槽進(jìn)行水洗，再經(jīng)過酸洗槽進(jìn)行表面酸性活化處理，接著經(jīng)過水洗槽進(jìn)行水洗，然后經(jīng)過鍍銅槽進(jìn)行鍍銅處理，鍍銅后的焊絲經(jīng)進(jìn)一步拉拔后經(jīng)收線機(jī)構(gòu)盤繞。焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線同時對多條焊絲進(jìn)行處理，多條焊絲又是獨(dú)立運(yùn)行的，每條焊絲對應(yīng)一條焊絲鍍銅生產(chǎn)單元。對于每條焊絲生產(chǎn)單元，當(dāng)一盤需鍍銅焊絲用盡更換另一盤需鍍銅焊絲時，停運(yùn)該焊絲生產(chǎn)單元并將兩盤需鍍銅焊絲首尾焊接，此操作過程用時較長，但是焊絲卻始終浸沒于堿洗槽和酸洗槽中，導(dǎo)致焊絲表面處理過度，致使該段焊絲報廢，造成極大的浪費(fèi)且耗費(fèi)工時。上述每個工藝槽的兩個側(cè)壁均具有通過需鍍銅焊絲的通道。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減少焊絲浪費(fèi)的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線。[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:[0008]一種焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說:每根焊絲下方設(shè)置可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時可將焊絲頂擠在上定位件上，該列的升降缸并聯(lián)設(shè)置，還包括當(dāng)該根焊絲整體托起后將該根焊絲張緊的張緊缸。[0009]上述焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，所述堿洗槽包括第一堿洗槽和第二堿洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，對于每根焊絲來說:下方的一列升降缸包括第一堿洗槽左方設(shè)置的升降缸以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設(shè)置的升降缸。[0010]上述焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，所述張緊缸為一個，與升降缸也成為一列，布置于第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽兩兩之間中的任意一個。[0011]上述焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，每個升降缸上端固定一用于托起焊絲的下凹狀弧形板，弧形板沿列向延伸，張緊缸上端也固定下凹狀弧形板；所述上定位件為固定在焊絲上方列向延伸的柱形件，當(dāng)升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起將焊絲夾緊。[0012]上述焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，每個堿洗槽內(nèi)置有縱向排列的三個小槽，每個酸洗槽內(nèi)置有縱向排列的三個小槽，每個小槽的左右側(cè)壁中的每個側(cè)壁均為雙層壁，雙層壁之間夾持一行具有焊絲通道的開口朝上的U形陶瓷件，雙層壁與U形陶瓷件接觸處具有容納U形陶瓷件的凹陷。[0013]上述焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，奇數(shù)列的升降缸成行排列，偶數(shù)列的升降缸成行排列，奇數(shù)列升降缸位于偶數(shù)列升降缸左方或右方。[0014]上述焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，所述升降缸和張緊缸均為氣缸或液壓缸。[0015]在每根焊絲下方設(shè)置一列升降缸，當(dāng)一盤需鍍銅焊絲用盡更換另一盤需鍍銅焊絲時，停運(yùn)該焊絲生產(chǎn)單元，該列升降缸將該根焊絲整體托起以脫離溶液，該根焊絲表面處理反應(yīng)也即終止。將兩盤需鍍銅焊絲首尾焊接后，升降缸下降，焊絲重新回到溶液中，焊絲生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。位于最左端和最右端的升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時可將焊絲頂擠在上定位件上，也就限制了焊絲的列向移動，通過張緊缸將該根焊絲張緊，避免兩支點(diǎn)之間的焊絲下垂處于溶液中。本實用新型在兩盤焊絲銜接時，將位于生產(chǎn)線上的焊絲整體托起以脫離溶液，解決了因長期浸沒在溶液中造成焊絲報廢的問題。[0016]本實用新型另一個要解決的技術(shù)問題是提供一種減少焊絲浪費(fèi)的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線。[0017]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:[0018]一種焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說:每根焊絲下方設(shè)置當(dāng)立起時可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列杠桿，位于最左端和最右端的杠桿立起時可將焊絲頂擠在上定位件上，杠桿的運(yùn)動軌跡在穿過焊絲的豎立面內(nèi)，該列杠桿均鉸接于一驅(qū)動桿。[0019]上述焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，所述堿洗槽包括第一堿洗槽和第二堿洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，對于每根焊絲來說:下方的一列杠桿包括第一堿洗槽左方設(shè)置的杠桿以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設(shè)置的杠桿。[0020]在每根焊絲下方設(shè)置一列杠桿，當(dāng)一盤需鍍銅焊絲用盡更換另一盤需鍍銅焊絲時，停運(yùn)該焊絲生產(chǎn)單元，操縱驅(qū)動桿，該列杠桿立起將該根焊絲整體托起以脫離溶液，該根焊絲表面處理反應(yīng)也即終止。將兩盤需鍍銅焊絲首尾焊接后，該列杠桿放下，焊絲重新回到溶液中，焊絲生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。位于最左端和最右端的杠桿立起時可將焊絲頂擠在上定位件上，也就限制了焊絲的列向移動。本實用新型在兩盤焊絲銜接時，將位于生產(chǎn)線上的焊絲整體托起以脫離溶液，解決了因長期浸沒在溶液中造成焊絲報廢的問題。[0021]
[0022]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖2-圖4為圖1的局部放大圖。[0025]圖5為單個升降缸的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖6為圖5中升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時的左視圖。[0027]圖7為單個杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖8為圖7中杠桿立起的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖9為單個小槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖中:1-1第一堿洗槽，1-2第二堿洗槽，2第一水洗槽，3-1第一酸洗槽，3-2第一酸洗槽，3第二水洗槽，4-1鍍銅槽，4-2鍍銅槽，5小槽，6焊絲，7升降缸，8張緊缸，9上定位件，10弧形板，11杠桿，12驅(qū)動桿，13焊絲通道，14支點(diǎn)。
具體實施方式
[0031]如圖1-圖6和9所示，焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線包括焊絲順次穿過的堿洗槽(1-1和1-2)、第一水洗槽2、酸洗槽(3-1和3-2)、第二水洗槽3以及鍍銅槽(4_1和4_2)。以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲6來說:每根焊絲下方設(shè)置可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列升降缸7，位于最左端和最右端的升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時可將焊絲頂擠在上定位件9上。該列的升降缸并聯(lián)設(shè)置。還包括當(dāng)該根焊絲整體托起后將該根焊絲張緊的張緊缸8。[0032]對于一條具體的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，所述堿洗槽包括第一堿洗槽1-1和第二堿洗槽1-2，所述酸洗槽包括第一酸洗槽3-1和第二酸洗槽3-2，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽。對于每根焊絲來說:下方的一列升降缸包括第一堿洗槽左方設(shè)置的升降缸以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設(shè)置的升降缸。[0033]具體地，所述張緊缸為一個，與升降缸也成為一列，布置于第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽兩兩之間中的任意一個。[0034]每個升降缸上端固定一用于托起焊絲的下凹狀弧形板10，弧形板沿列向延伸，張緊缸上端也固定下凹狀弧形板。所述上定位件為固定在焊絲上方列向延伸的柱形件，當(dāng)升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起將焊絲夾緊。弧形板可以接住焊絲上的溶液并將溶液從弧形板兩端排出，避免溶液滴落在下方的升降缸上。[0035]具體地，每個堿洗槽內(nèi)置有縱向排列的三個小槽5，每個酸洗槽內(nèi)置有縱向排列的三個小槽，每個小槽的左右側(cè)壁中的每個側(cè)壁均為雙層壁，雙層壁之間夾持一行具有焊絲通道13的開口朝上的U形陶瓷件，雙層壁與U形陶瓷件接觸處具有容納U形陶瓷件的凹陷。[0036]為了在有限的空間內(nèi)布置開升降缸，奇數(shù)列的升降缸成行排列，偶數(shù)列的升降缸成行排列，奇數(shù)列升降缸位于偶數(shù)列升降缸左方或右方。[0037]具體地，所述升降缸和張緊缸均為氣缸或液壓缸。[0038]如圖7和8所示，下面介紹另一種焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，其包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽。以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說:每根焊絲下方設(shè)置當(dāng)立起時可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列杠桿11，位于最左端和最右端的杠桿立起時可將焊絲頂擠在上定位件上，杠桿的運(yùn)動軌跡在穿過焊絲的豎立面內(nèi)，該列杠桿均鉸接于一驅(qū)動桿12。具體地，杠桿下端為轉(zhuǎn)動支點(diǎn)14，杠桿和驅(qū)動桿鉸接點(diǎn)位于杠桿中部。[0039]對于一條具體的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，所述堿洗槽包括第一堿洗槽和第二堿洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，對于每根焊絲來說:下方的一列杠桿包括第一堿洗槽左方設(shè)置的杠桿以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設(shè)置的杠桿。
權(quán)利要求1.一種焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，其特征在于:以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說:每根焊絲下方設(shè)置可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時可將焊絲頂擠在上定位件上，該列的升降缸并聯(lián)設(shè)置，還包括當(dāng)該根焊絲整體托起后將該根焊絲張緊的張緊缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述堿洗槽包括第一堿洗槽和第二堿洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，對于每根焊絲來說:下方的一列升降缸包括第一堿洗槽左方設(shè)置的升降缸以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設(shè)置的升降缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述張緊缸為一個，與升降缸也成為一列，布置于第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽兩兩之間中的任意一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:每個升降缸上端固定一用于托起焊絲的下凹狀弧形板，弧形板沿列向延伸，張緊缸上端也固定下凹狀弧形板；所述上定位件為固定在焊絲上方列向延伸的柱形件，當(dāng)升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起將焊絲夾緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:每個堿洗槽內(nèi)置有縱向排列的三個小槽，每個酸洗槽內(nèi)置有縱向排列的三個小槽，每個小槽的左右側(cè)壁中的每個側(cè)壁均為雙層壁，雙層壁之間夾持一行具有焊絲通道的開口朝上的U形陶瓷件，雙層壁與U形陶瓷件接觸處具有容納U形陶瓷件的凹陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:奇數(shù)列的升降缸成行排列，偶數(shù)列的升降缸成行排列，奇數(shù)列升降缸位于偶數(shù)列升降缸左方或右方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述升降缸和張緊缸均為氣缸或液壓缸。
8.一種焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，其特征在于:以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說:每根焊絲下方設(shè)置當(dāng)立起時可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列杠桿，位于最左端和最右端的杠桿立起時可將焊絲頂擠在上定位件上，杠桿的運(yùn)動軌跡在穿過焊絲的豎立面內(nèi)，該列杠桿均鉸接于一驅(qū)動桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述堿洗槽包括第一堿洗槽和第二堿洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，對于每根焊絲來說:下方的一列杠桿包括第一堿洗槽左方設(shè)置的杠桿以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設(shè)置的杠桿。
專利摘要本實用新型提供一種減少焊絲浪費(fèi)的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說每根焊絲下方設(shè)置可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到達(dá)上止點(diǎn)時可將焊絲頂擠在上定位件上，該列的升降缸并聯(lián)設(shè)置，還包括當(dāng)該根焊絲整體托起后將該根焊絲張緊的張緊缸。本實用新型還提供一種減少焊絲浪費(fèi)的焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線，焊絲采用一列杠桿托起。
文檔編號C23G3/02GK202954120SQ20122069019
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者潘元章 申請人:潘元章