專利名稱：一種自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于煤氣除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠， 可精確檢測積存灰量，及時(shí)清理并保留合適余量的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置。
背景技術(shù)：
[0002]煉鋼高爐最重要的配套系統(tǒng)之一就是煤氣除塵裝置。比如，2500m3高爐配套的干 式煤氣除塵系統(tǒng)，通常會(huì)配有十四個(gè)除塵裝置和兩個(gè)儲(chǔ)灰倉。除塵裝置的容灰量是一定的， 需要及時(shí)清除，否則就會(huì)影響生產(chǎn)。如果采取人工檢測灰量、手動(dòng)啟動(dòng)清灰操作，需要耗費(fèi) 較大的人工，對于自動(dòng)化生產(chǎn)也是不利的。現(xiàn)有技術(shù)通常采用定時(shí)輸灰方式，即統(tǒng)一設(shè)定好 時(shí)間，不論除塵裝置中的容灰倉的灰量多少都會(huì)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行輸灰操作，這樣會(huì)造成不必要的 浪費(fèi)。而且輸灰操作過于頻繁也會(huì)對除塵裝置造成一定的影響，甚至損壞，出現(xiàn)管路漏灰。 如果除塵裝置輸灰過度，灰倉放散致使煤氣超標(biāo)會(huì)引起爆炸等不安全問題。為此，研制開發(fā) 一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，灰滿即清，不溢不漏的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置是非常必要 的。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，可精確檢測積存灰量， 及時(shí)清理并保留合適余量的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的除塵裝置包括卸灰倉、排灰管，所述的排 灰管上設(shè)置卸灰閥；所述的排灰管通過輸灰管連接儲(chǔ)灰倉，輸灰管上設(shè)置送風(fēng)裝置；所述 的卸灰倉設(shè)置料位檢測裝置，所述的料位檢測裝置通過自動(dòng)控制裝置電性連接控制卸灰閥。[0005]本實(shí)用新型采用料位檢測裝置實(shí)現(xiàn)了對卸灰倉中灰量的自動(dòng)檢測與排灰的自動(dòng) 控制，當(dāng)卸灰倉內(nèi)的積灰達(dá)到檢測上限時(shí)，自動(dòng)控制裝置自動(dòng)打開卸灰閥出灰，當(dāng)卸灰至檢 測下限時(shí)，自動(dòng)控制裝置自動(dòng)關(guān)閉卸灰閥和送風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)了輸灰操作的自動(dòng)控制。本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，既保證了即時(shí)清灰，又可確保留有合適的下限存灰量，防止 放散漏氣，有效避免安全事故的發(fā)生。


[0006]圖1是本實(shí)用新型的整體狀態(tài)示意圖；[0007]圖中:1-除塵裝置，2-卸灰倉，3-卸灰閥，4-輸灰管，5-儲(chǔ)灰倉，6-上限料位檢測 裝置，7-下限料位檢測裝置，8-送風(fēng)裝置，9-排灰管，10-自動(dòng)控制裝置。
具體實(shí)施方式
[0008]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以 限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型除塵裝置I包括卸灰倉2、排灰管9，所述的排灰管9上設(shè) 置卸灰閥3 ;所述的排灰管9通過輸灰管4連接儲(chǔ)灰倉5，輸灰管4上設(shè)置送風(fēng)裝置8 ;所述 的卸灰倉2設(shè)置料位檢測裝置，所述的料位檢測裝置通過自動(dòng)控制裝置10電性連接控制卸 灰閥3。[0010]所述的料位檢測裝置包括上限料位檢測裝置6和下限料位檢測裝置7。[0011]所述的上限料位檢測裝置6設(shè)置于卸灰倉2上沿，與卸灰倉壁密封配合。[0012]所述的上限料位檢測裝置6設(shè)置于卸灰倉2之卸灰閥3上方2(T30cm處，并與卸 灰倉壁密封配合。[0013]所述的卸灰閥3為電磁控制閥或氣動(dòng)控制閥中的一種。[0014]所述的送風(fēng)裝置8與自動(dòng)控制裝置10電控連接。[0015]所述的卸灰倉2上設(shè)置觀察窗。[0016]所述的料位檢測裝置為重力式料位檢測裝置或壓力式料位檢測裝置。[0017]所述的料位檢測裝置為壓力繼電器、平衡式繼電器或光電感應(yīng)繼電器中的一種。[0018]所述的料位檢測裝置為熱敏式繼電器。[0019]本實(shí)用新型工作原理:[0020]本實(shí)用新型采用料位檢測裝置實(shí)現(xiàn)了對卸灰倉中灰量的自動(dòng)檢測與排灰的自動(dòng) 控制，當(dāng)卸灰倉內(nèi)的積灰達(dá)到檢測上限時(shí)，上限料位檢測裝置發(fā)出信號給自動(dòng)控制裝置，自 動(dòng)控制裝置自動(dòng)打開卸灰閥出灰，當(dāng)卸灰至檢測下限時(shí)，上限料位檢測裝置發(fā)出信號，自動(dòng) 控制裝置自動(dòng)關(guān)閉卸灰閥和送風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)了輸灰操作的自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，所述的除塵裝置(I)包括卸灰倉(2 )、排灰管(9 )，所 述的排灰管(9 )上設(shè)置卸灰閥(3 );所述的排灰管(9 )通過輸灰管(4 )連接儲(chǔ)灰倉(5 )，輸灰 管(4)上設(shè)置送風(fēng)裝置(8);其特征是:所述的卸灰倉(2)設(shè)置料位檢測裝置，所述的料位檢 測裝置通過自動(dòng)控制裝置(10 )電性連接控制卸灰閥(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的料位檢測裝置 包括上限料位檢測裝置(6 )和下限料位檢測裝置(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的上限料位檢測 裝置(6)設(shè)置于卸灰倉(2)上沿，與卸灰倉壁密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的上限料位檢測 裝置(6)設(shè)置于卸灰倉(2)之卸灰閥(3)上方2(T30cm處，并與卸灰倉壁密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的卸灰閥(3)為電 磁控制閥或氣動(dòng)控制閥中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的送風(fēng)裝置(8)與 自動(dòng)控制裝置(10)電控連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的卸灰倉(2)上設(shè) 置觀察窗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的料位檢測裝置 為重力式料位檢測裝置或壓力式料位檢測裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的料位檢測裝置 為壓力繼電器、平衡式繼電器或光電感應(yīng)繼電器中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，其特征是:所述的料位檢測裝置 為熱敏式繼電器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)控制輸灰的除塵裝置，所述的除塵裝置(1)包括卸灰倉(2)、排灰管(9)，所述的排灰管(9)上設(shè)置卸灰閥(3)；所述的卸灰倉(2)設(shè)置料位檢測裝置，所述的料位檢測裝置通過自動(dòng)控制裝置(10)電性連接控制卸灰閥(3)。本實(shí)用新型采用料位檢測裝置實(shí)現(xiàn)了對卸灰倉中灰量的自動(dòng)檢測與排灰的自動(dòng)控制，當(dāng)卸灰倉內(nèi)的積灰達(dá)到檢測上限時(shí)，自動(dòng)控制裝置自動(dòng)打開卸灰閥出灰，當(dāng)卸灰至檢測下限時(shí)，自動(dòng)控制裝置自動(dòng)關(guān)閉卸灰閥和送風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)了輸灰操作的自動(dòng)控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，既保證了即時(shí)清灰，又可確保留有合適的下限存灰量，防止放散漏氣，有效避免安全事故的發(fā)生。
文檔編號C21B7/22GK202968583SQ20122069282
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月15日
發(fā)明者黃曉春, 普慶榮 申請人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司