專利名稱：一種熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬材料表面處理裝置，尤其涉及一種金屬材料表面覆層裝置。
背景技術(shù)：
目前，冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)線所使用的鋅鍋氣刀用于生產(chǎn)高附值家電板及汽車外板。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過高溫退火的鋼板通過鋅鍋450°C的鋅液后，直接由鋅鍋氣刀對鋼板表面噴吹氮氣，從而使得鋼板表面的所鍍鋅層均勻化。但在，在實際生產(chǎn)過程中由于氣刀11寬度通常都大于鋼板12實際寬度，所以在鋼板的兩側(cè)邊部容易產(chǎn)生氣流的邊緣效應(yīng)，如圖1所示，則會導(dǎo)致鋼板的邊部鍍鋅層過厚，從而影響了鍍鋅鋼板產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。其次，由于氣刀在噴吹過程中，在鋼板寬度以外氣刀吹出的氣流會發(fā)生相互碰撞而產(chǎn)生高頻噪音，給現(xiàn)場工作人員的身體健康帶來了 一定的危害。目前，國內(nèi)也有使用帶有手輪位置調(diào)整裝置的氣刀邊部擋板機(jī)構(gòu)，雖然其對于防止鋼板邊部增厚缺陷具有一定的效果，但是當(dāng)生產(chǎn)機(jī)組需要生產(chǎn)不同寬度規(guī)格鋼板時，需要工作人員通過手輪位置調(diào)整裝置人工手動進(jìn)行擋板機(jī)構(gòu)位置的調(diào)整和定位。這對于工作人員而言，既費時又費力，并且擋板位置定位精度不高，同時在線更換擋板機(jī)構(gòu)難度也很大。涉及氣刀邊部擋板機(jī)構(gòu)的專利文獻(xiàn)如下:公告號為CN201376994Y，公告日為2010年I月6日，名稱為“氣刀擋板調(diào)整裝置”的中國專利文獻(xiàn)設(shè)涉及一種用于氣刀的調(diào)節(jié)裝置，其包括定位支架、滑塊、導(dǎo)向塊、掛架，其擋板的位置調(diào)整主要依靠手輪調(diào)整帶動絲桿實現(xiàn)擋板的位置變化，通過手動調(diào)整靠輪沿軌道上位置來控制帶鋼與擋板之間的距離。這種調(diào)整裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單，但在根據(jù)實際生產(chǎn)帶鋼寬度的不同，需要進(jìn)行相應(yīng)的手動位置調(diào)整，并且在實際生產(chǎn)中還可能時常發(fā)生帶鋼跑偏的現(xiàn)象。對于工作作人員來說，不僅手動調(diào)整費時費力，還需要有較高的操作水平才能保證其調(diào)整精度，并且位置調(diào)整只能在生產(chǎn)時在線進(jìn)行人工調(diào)整，而由于鋅鍋上方環(huán)境溫度較高，長時間在線調(diào)整作業(yè)會對人員帶來一定影響。公開號為CN201250278Y，
公開日2009年6月3日，名稱為“氣刀擋板裝置”的中國專利文獻(xiàn)，公開了一種用于氣刀的擋板裝置，其包括:懸掛部件，定位部件和擋板本體；懸掛部件上設(shè)有耳軸，用于安裝于掛架上；定位部件包括固定塊和夾緊板用于固定擋板；擋板表面設(shè)置輔助吹鋅管用于吹走擋板上鋅灰。這種擋板裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，但是由于所涉及的擋板體積較大，且擋板上氣管等部件為固定連接，所以如果在生產(chǎn)過程中發(fā)生擋板變形、彎曲等異常情況時無法進(jìn)行快速地更換，可能給生產(chǎn)效率造成一定影響。另外，雖然擋板表面設(shè)置的輔助吹鋅管能夠吹走帶鋼上掉落在擋板上的鋅灰，但是在實際操作產(chǎn)中，氣刀噴吹氣流在相互碰撞過程中容易使帶鋼邊部的鋅粒飛濺，尤其容易粘附在擋板邊緣帶棱角及粗糙度較高的表面，導(dǎo)致?lián)醢灞砻娉霈F(xiàn)噴鋅現(xiàn)象
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，該氣刀邊部擋板裝置沿著鋼板寬度方向設(shè)置于鋼板兩側(cè)，其在提高鋼板表面均勻性的同時，還可以在線進(jìn)行擋板更換并且可以根據(jù)不同帶鋼寬度進(jìn)行擋板位置的及時調(diào)整，以避免人工在線調(diào)節(jié)擋板費時費力且操作精度不高的缺陷，導(dǎo)致帶鋼跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，同時，還避免氣流發(fā)生相互碰撞而產(chǎn)生高頻噪音，進(jìn)而為現(xiàn)場人員提供安全健康的工作環(huán)境。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其包括兩組相對設(shè)于帶鋼寬度方向兩側(cè)的擋板組件，其中每一擋板組件均包括:一擋板支架，該擋板支架具有一沿帶鋼寬度方向延伸的圓形滑槽；一擋板驅(qū)動組件，其與所述擋板支架固定連接，以驅(qū)動擋板支架在帶鋼寬度方向上左、右移動；一中空的氣腔，其對應(yīng)設(shè)于所述圓形滑槽內(nèi)，并可在圓形滑槽內(nèi)移動；一擋板本體，其與所述氣腔固定連接，該擋板本體上設(shè)有一沿?fù)醢灞倔w的邊部設(shè)置的擋板氣管，該擋板氣管在擋板本體靠近帶鋼邊部的一側(cè)邊沿上具有一氣體出口，該擋板氣管與氣腔導(dǎo)通連接。一方面，本實用新型的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，通過設(shè)置在擋板支架上的圓形滑槽與擋板本體固接的中空氣腔之間的設(shè)置，當(dāng)擋板發(fā)生變形或彎曲等異常情況時，能使工作人員將中空氣腔從圓形滑槽中沿軸向方向抽出，使得擋板本體隨之脫離圓形滑槽，即而脫離帶鋼一側(cè)的擋板組件，以實現(xiàn)擋板本體的在線拆卸和及時更換。另一方面，本實用新型的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，通過擋板本體沿其邊部設(shè)有的與中空氣腔導(dǎo)通的擋板氣管，利用壓縮氣源先經(jīng)過與擋板氣管導(dǎo)通的中空氣腔，再經(jīng)由位于擋板本體的帶鋼邊部的一側(cè)邊沿上的擋板氣管的氣體出口沿著擋板邊部對帶鋼邊部進(jìn)行噴射，不僅防止帶鋼邊部鋅層增厚而導(dǎo)致帶鋼表面不均勻，還防止在擋板邊和帶鋼之間形成鋅粒飛濺而產(chǎn)生噴鋅現(xiàn)象。另外，擋板驅(qū)動組件可以根據(jù)鋼板的不同寬度以驅(qū)動擋板支架在帶鋼寬度方向上左、右移動實現(xiàn)更加精確的定位。進(jìn)一步地，上述氣腔通過管路與一壓縮氣源導(dǎo)通連接。進(jìn)一步地，上述擋板組件還包括一調(diào)節(jié)螺栓，其固定設(shè)于擋板支架上，并與氣腔的端部螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的軸向方向與帶鋼的寬度方向一致，所述調(diào)節(jié)螺栓上具有一氣通孔，該氣通孔與氣腔導(dǎo)通，并通過管路與所述壓縮氣源導(dǎo)通連接。具有氣通孔的調(diào)節(jié)螺栓，既可以實現(xiàn)中空氣腔與外部壓縮氣源的氣導(dǎo)通，又可以僅通過擰緊或松弛螺栓組件來控制擋板本體邊部與帶鋼邊部之間的固定距離。進(jìn)一步地，上述擋板的下邊沿具有一加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋的徑向切面形狀類似于一三角形。為了防止擋板本體在熱鍍鋅過程中受到高溫高熱的影響而產(chǎn)生變形，在擋板下邊沿設(shè)置加強(qiáng)筋增加了擋板本體的強(qiáng)度，以延長其使用壽命。進(jìn)一步地，上述三角形的兩側(cè)邊均為圓弧形的側(cè)邊。通過三角形加強(qiáng)筋兩側(cè)圓弧形的過渡設(shè)置，可以防止從帶鋼上掉落在擋板本體上的鋅灰積聚。進(jìn)一步地，上述氣腔上還設(shè)有一軸向固定件，以固定氣腔與擋板支架在帶鋼寬度方向上的相對位置。由于中空氣腔設(shè)于圓形滑槽內(nèi)并可在其內(nèi)部進(jìn)行移動，為了能更好地防止中空氣腔在正常工作過程中發(fā)生不必要的軸向竄動，因而在中空氣腔相對于其端部螺紋的一端設(shè)有軸向固定裝置以實現(xiàn)中空氣腔位置的相對靜止。進(jìn)一步地，上述擋板支架上還設(shè)有至少一光電傳感器，其檢測一遮擋物，以使設(shè)于擋板支架上的擋板本體與帶鋼邊部之間的距離為3-5mm ;所述光電傳感器與一控制PLC連接。為了根據(jù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的不同帶鋼寬度來精確地自動調(diào)整擋板本體的位置，并使擋板不會超過極限位置與帶鋼發(fā)生接觸碰擦而影響正常鍍鋅過程，通過光電傳感器檢測遮擋物的方式能夠確保擋板本體邊部與帶鋼邊部間隔一固定距離而不會發(fā)生碰觸。進(jìn)一步地，本實用新型所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置中的各擋板驅(qū)動組件包括:一伺服馬達(dá)，其與控制PLC連接；一對嚙合的齒輪，其與所述伺服馬達(dá)連接，在伺服馬達(dá)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；一蝸桿軸，其與所述齒輪連接，在齒輪的帶動下轉(zhuǎn)動，所述蝸桿軸的軸向方向與帶鋼的寬度方向一致；一滑塊，其套設(shè)于蝸桿軸上，并在蝸桿軸轉(zhuǎn)動下沿蝸桿軸的軸向方向移動，所述滑塊與所述擋板支架固定連接。由于PLC分別與光電感應(yīng)器和伺服馬達(dá)連接，當(dāng)光電感應(yīng)器檢測到擋板本體邊部與帶鋼邊部位置太近時，其將信號傳輸反饋給PLC，PLC控制伺服馬達(dá)及時對擋板位置進(jìn)行調(diào)整，始終保持擋板本體位于帶鋼邊部的3-5_處，防止擋板與帶鋼相互干涉。進(jìn)一步地，上述擋板支架上還設(shè)有至少一限位器，其與所述控制PLC連接。該限位器限制了擋板支架沿著帶鋼寬度方向進(jìn)行左右移動的距離。更進(jìn)一步地，上述軸向固定件為一曲柄固定壓板。該曲柄固定壓板將中空固定限制了氣腔進(jìn)行軸向位移。與現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)氣刀擋板裝置相比，本實用新型所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，由于機(jī)械自動化程度較高，其可以精準(zhǔn)便捷地調(diào)節(jié)擋板位置，使得帶鋼在出鋅鍋時邊部鋅層快速均勻冷卻，防止擋板邊和帶鋼之間形成鋅粒飛濺而產(chǎn)生噴鋅現(xiàn)象，不僅改善了產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高了成品的成材率，還減少了氣流高頻噪音污染，保護(hù)了工作人員的身心健康。同時，該熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置中的擋板本體部件在發(fā)生變形或損壞時能夠被及時地調(diào)整或更換，方便整個氣刀邊部擋板裝置的維護(hù)和維修。

圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的氣刀用于生產(chǎn)線時所產(chǎn)生的氣流形態(tài)。圖2為本實用新型所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置中的擋板驅(qū)動組件的單側(cè)俯視圖。圖4為圖2在a處經(jīng)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2所示的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置中的擋板支架，中空氣腔、光電傳感器及擋板本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖2所示的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置中的擋板支架，中空氣腔及擋板本體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖7為圖5所示的結(jié)構(gòu)的左視圖。圖8為圖7在A-A處的橫截面示意圖。圖9為本實用新型所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置中的軸向固定件在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置中的擋板本體在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將根據(jù)本實用新型的具體實施方式
及說明書附圖對本實用新型所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置作進(jìn)一步解釋，但是該解釋并不構(gòu)成對本實用新型的限定。如圖2至6所示，用于熱鍍鋅生產(chǎn)線上的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其包括兩個相對設(shè)置于帶鋼寬度方向兩側(cè)的擋板組件，每個擋板組件都包括:擋板支架31，其具有沿著帶鋼寬度方向延伸的圓形滑槽32 ;中空氣腔33，其對應(yīng)設(shè)置于圓形滑槽32內(nèi)且可在其內(nèi)部進(jìn)行軸向移動；擋板本體34，其與中空氣腔33固定連接，沿著擋板本體34邊部設(shè)置有擋板氣管35，該擋板氣管35在擋板本體34靠近帶鋼邊部的一側(cè)邊沿上具有氣體出口 351，該擋板氣管35與中空氣腔33導(dǎo)通連接；固定設(shè)置在擋板支架31上的調(diào)節(jié)螺栓40，與中空氣腔33的端部螺紋連接，該調(diào)節(jié)螺栓40上具有氣通孔41，該氣通孔41與中空氣腔33導(dǎo)通，并通過擋板支架31上的氣管37與壓縮氣源AIR導(dǎo)通；擋板驅(qū)動組件36，其與擋板支架31固定連接，以驅(qū)動擋板支架31在帶鋼寬度方向上進(jìn)行左右移動；在擋板支架31上設(shè)有與控制PLC連接的限位器366，用來限定擋板支架沿著帶鋼寬度方向在蝸桿軸上左右移動的距離。參閱圖3和圖4，上述擋板驅(qū)動組件36包括:伺服馬達(dá)361，其與控制PLC連接；一對嚙合的齒輪362，363，其與伺服馬達(dá)361連接，并在伺服馬達(dá)361的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動；與齒輪362連接的蝸桿軸364，在嚙合齒輪362，363的帶動下轉(zhuǎn)動，蝸桿軸的軸向方向與帶鋼的寬度方向一致；套設(shè)于蝸桿軸364上的滑塊365在蝸桿軸364轉(zhuǎn)動下沿帶鋼的寬度方向進(jìn)行移動，該滑塊365與擋板支架31上的焊接連接板367通過螺栓組件368進(jìn)行固定連接。如圖5所示，在本實施例中，為了能在正常生產(chǎn)過程中保持擋板邊部與帶鋼邊部之間的固定距離，在帶鋼開始進(jìn)行鍍層前，將光電感應(yīng)傳感器38安裝在滿足I=40mm的位置，同時在光電感應(yīng)傳感器38處放置鉛垂物43，以遮蔽物44代替帶鋼進(jìn)行測試。當(dāng)光電感應(yīng)傳感器38感應(yīng)到鉛垂線上遮蔽物44邊部時，即能感應(yīng)到帶鋼邊部。檢測鉛垂線與擋板本體邊部之間的距離II，如果此時距離II不在3-5mm的范圍之內(nèi)，則需要將中空氣腔33沿軸向方向從圓形滑槽32中抽出，擰動調(diào)節(jié)螺栓40，回裝中空氣腔33再次檢測距離II，直至距離II落在3-5_的范圍之內(nèi)。經(jīng)設(shè)置后，無論帶鋼寬度為多少，只要光電感應(yīng)傳感器感應(yīng)到帶鋼邊部時，擋板邊部始終與帶鋼邊部保持3-5mm的間距。如圖6所示，調(diào)節(jié)螺栓40上的氣通孔41分別與擋板支架上的氣管37和中空氣腔33導(dǎo)通，中空氣腔33與擋板氣管35導(dǎo)通連接，壓縮空氣AIR便可以通過擋板支架上的氣管37進(jìn)入，穿過調(diào)節(jié)螺栓40的氣通孔41進(jìn)入中空氣腔33內(nèi)部，再從擋板氣管35的氣體出口 351導(dǎo)出，對帶鋼邊部進(jìn)行噴吹。[0045]如圖7所示，在擋板本體34的下邊沿設(shè)置加強(qiáng)筋42，該加強(qiáng)筋42的徑向切面形狀為類三角形的形狀，該類三角形的加強(qiáng)筋的兩側(cè)邊均為圓弧形側(cè)邊45，一方面可防止擋板受熱后變形，另一方面還可防止從帶鋼表面落下的鋅灰積聚。如圖8所示，位于帶鋼邊部的一側(cè)擋板本體34邊沿上的擋板氣管35的橫截面為類似于橢圓的形狀。另外，如圖9所示，為了能固定中空氣腔與擋板支架在帶鋼寬度方向上的相對位置，在中空氣腔33上還設(shè)置有軸向固定件39，該軸向固定件可以是曲柄固定壓板。當(dāng)需要調(diào)整擋板本體與帶鋼的間距或更換擋板本體時，僅需要將曲柄沿順時針方向旋轉(zhuǎn)大約180度左右，釋放固定壓板后從圓形滑槽中調(diào)節(jié)或卸下與擋板本體固定連接的中空氣腔即可。此外，如圖10所示，可以將擋板本體34位于擋板氣管35的氣體出口 351下方的邊沿設(shè)計為帶R角的圓弧結(jié)構(gòu)，在靠近帶鋼一側(cè)的下邊沿呈現(xiàn)曲線過渡，同時保持R角部分表面圓滑(粗糙度小于1.6)，這樣不僅避免鋅灰容易積聚在擋板的邊角處，還提高了擋板表面抗粘鋅的能力。還有，位于帶鋼邊部的一側(cè)的擋板氣管還可以設(shè)置成與垂直線方向偏離2-3度，以使得擋板氣管對帶鋼邊部吹鋅冷卻效果更明顯。如圖2和圖3所示，在帶鋼進(jìn)行鍍層過程中，設(shè)置在兩側(cè)擋板支架前端的光電感應(yīng)傳感器38會實時檢測帶鋼邊部的位置，并將信號傳輸給控制PLC，當(dāng)擋板邊部與帶鋼邊部的間距不滿足3-5mm時，控制PLC啟動伺服馬達(dá)361，伺服馬達(dá)361驅(qū)動嚙合齒輪362，363轉(zhuǎn)動，嚙合齒輪362，363帶動蝸桿軸364轉(zhuǎn)動使滑塊365沿蝸桿軸軸向方向上進(jìn)行左右移動，以調(diào)整擋板本體34在帶鋼寬度方向上的位置，防止帶鋼與擋板本體的接觸碰擦，減少生產(chǎn)過程中發(fā)生帶鋼跑偏的現(xiàn)象。需要說明的是，第一，設(shè)于帶鋼寬度方向兩側(cè)的擋板本體的長度+最窄帶鋼的寬度必須能夠完全覆蓋氣刀沿帶鋼寬度方向的長度；第二，為了獲得更加良好的噴吹效果，確保擋板氣管的氣體出口與氣刀噴嘴中心線保持一定距離；第三，該擋板本體的壓縮氣源系統(tǒng)除了為擋板氣管提供吹鋅冷卻空氣之外，還可以給擋板驅(qū)動組件和光電感應(yīng)傳感器提供冷卻空氣，一方面防止在高溫區(qū)域下光電感應(yīng)傳感器和擋板驅(qū)動組件的損壞，另一方面避免光電感應(yīng)傳感器表面上積聚鋅灰而影響其檢測精度。需要注意的是，以上所列舉的實施例僅為本實用新型的具體實施例。顯然本實用新型不局限于以上實施例，隨之作出的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，包括兩組相對設(shè)于帶鋼寬度方向兩側(cè)的擋板組件，其中每一擋板組件均包括: 一擋板支架，所述擋板支架具有一沿帶鋼寬度方向延伸的圓形滑槽； 一擋板驅(qū)動組件，其與所述擋板支架固定連接，以驅(qū)動擋板支架在帶鋼寬度方向上左、右移動； 一中空的氣腔，其對應(yīng)設(shè)于所述圓形滑槽內(nèi)，并可在圓形滑槽內(nèi)移動； 一擋板本體，其與所述氣腔固定連接，所述擋板本體上設(shè)有一沿?fù)醢灞倔w的邊部設(shè)置的擋板氣管，所述擋板氣管在擋板本體靠近帶鋼邊部的一側(cè)邊沿上具有一氣體出口，所述擋板氣管與氣腔導(dǎo)通連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述氣腔通過管路與一壓縮氣源導(dǎo)通連接。
3.如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述每一擋板組件還包括一調(diào)節(jié)螺栓，其固定設(shè)于擋板支架上，并與氣腔的端部螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的軸向方向與帶鋼的寬度方向一致，所述調(diào)節(jié)螺栓上具有一氣通孔，該氣通孔與氣腔導(dǎo)通，并通過管路與所述壓縮氣源導(dǎo)通連接。
4.如權(quán)利要求3所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述擋板的下邊沿具有一加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋的徑向切面形狀類似于一三角形。
5.如權(quán)利要求4所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述三角形的兩側(cè)邊均為圓弧形的側(cè)邊。
6.如權(quán)利要求5所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述氣腔上還設(shè)有一軸向固定件，以固定氣腔與擋板支架在帶鋼寬度方向上的相對位置。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述擋板支架上還設(shè)有至少一光電傳感器，其檢測一遮擋物，以使設(shè)于擋板支架上的擋板本體與帶鋼邊部之間的距離為3-5_ ;所述光電傳感器與一控制PLC連接。
8.如權(quán)利要求7所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述各擋板驅(qū)動組件包括: 一伺服馬達(dá)，其與控制PLC連接； 一對嚙合的齒輪，其與所述伺服馬達(dá)連接，在伺服馬達(dá)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動； 一蝸桿軸，其與所述齒輪連接，在齒輪的帶動下轉(zhuǎn)動，所述蝸桿軸的軸向方向與帶鋼的寬度方向一致； 一滑塊，其套設(shè)于蝸桿軸上，并在蝸桿軸轉(zhuǎn)動下沿蝸桿軸的軸向方向移動，所述滑塊與所述擋板支架固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述擋板支架上還設(shè)有至少一限位器，其與所述控制PLC連接。
10.如權(quán)利要求6所述的熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其特征在于，所述軸向固定件為一曲柄固定壓板。
專利摘要本實用新型公開了一種熱鍍鋅鋅鍋氣刀邊部擋板裝置，其包括兩組相對設(shè)于帶鋼寬度方向兩側(cè)的擋板組件，每一擋板組件均包括一擋板支架，其具有一沿帶鋼寬度方向延伸的圓形滑槽；一擋板驅(qū)動組件，其與擋板支架固定連接，以驅(qū)動擋板支架在帶鋼寬度方向上左、右移動；一中空的氣腔，其對應(yīng)設(shè)于圓形滑槽內(nèi)，并可在圓形滑槽內(nèi)移動；一擋板本體，其與氣腔固定連接，該擋板本體上設(shè)有一沿?fù)醢灞倔w的邊部設(shè)置的擋板氣管，擋板氣管在擋板本體靠近帶鋼邊部的一側(cè)邊沿上具有一氣體出口，該擋板氣管與氣腔導(dǎo)通連接。該氣刀邊部擋板裝置可以精準(zhǔn)便捷地調(diào)節(jié)擋板位置，使得帶鋼在出鋅鍋時邊部鋅層快速均勻冷卻，防止擋板邊和帶鋼之間形成鋅粒飛濺而產(chǎn)生噴鋅現(xiàn)象。
文檔編號C23C2/06GK203007372SQ201220694948
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者強(qiáng)曉彬, 王魯, 仇漢昌 申請人:寶鋼新日鐵汽車板有限公司