專利名稱：高速拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高速拋光機。
背景技術：
目前，隨著社會的進步發(fā)展，對金屬等產(chǎn)品的外觀要求越來越高，常見的拋光方式采用磨頭拋光，工件旋轉加搖擺，但是工件旋轉和搖擺的角度有限，不能將每個角落都拋光得到，而且磨頭通常只有一個，對于那些需要雙向對稱加工的工件卻無能為力，而且拋光過程中容易出現(xiàn)碎屑飛濺，非常危險。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種雙向拋光的高速拋光機。本實用新型采用的技術方案是:高速拋光機,包括箱體,所述箱體內設有轉動軸，所述轉動軸固定于箱體內的軸承座上，所述轉動軸兩端均設有拋光輪，所述轉動軸與傳動機構連接，所述傳動機構固定于箱體底部，所述拋光輪處設有工件隔板，所述工件隔板固定于箱體前部，所述工件隔板兩端對應拋光輪處設有工件夾具，所述工件隔板上設有可供工件夾具滑動行進的滑軌槽。所述傳動機構包括皮帶和電動機，所述皮帶一端套于轉動軸上，所述皮帶另一端套于電動機的電機軸上。所述電動機設于減震塊上,所述減震塊設于箱體底部。所述拋光輪外套有防護罩。所述防護罩之間設有透明防護門。本實用新型的有益效果:該拋光機可進行雙向對稱拋光，靈活度高，拋光更均勻，效率高，工件夾緊牢固，不易脫落，防護罩和透明防護門能防止加工碎屑飛濺。

圖1為本實用新型的結構示意圖。其中:1、箱體，2、轉動軸，3、軸承座，4、拋光輪，5、皮帶，6、電動機，7、電機軸，8、工件隔板，9、工件夾具，10、滑軌槽，11、減震塊，12、防護罩，13、透明防護門。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示,本實用新型的高速拋光機,包括箱體I,箱體I內設有轉動軸2，轉動軸2固定于箱體I內的軸承座3上，轉動軸2兩端均設有拋光輪4，轉動軸2與傳動機構連接，傳動機構包括皮帶5和電動機6，皮帶5 —端套于轉動軸2上，皮帶5另一端套于電動機6的電機軸7上，傳動機構固定于箱體I底部，拋光輪4處設有工件隔板8，工件隔板8固定于箱體I前部，工件隔板8兩端對應拋光輪4處設有工件夾具9，工件隔板8上設有可供工件夾具9滑動行進的滑軌槽10，電動機6設于減震塊11上，減震塊11設于箱體I底部，拋光輪4外套有防護罩12，防護罩12之間設有透明防護門13。該拋光機可進行雙向對稱拋光，靈活度高，拋光更均勻，效率高，工件夾緊牢固，不易脫落，防護罩12和透明防護門13能防止加工碎屑飛濺。
權利要求1.高速拋光機，包括箱體，其特征在于:所述箱體內設有轉動軸，所述轉動軸固定于箱體內的軸承座上，所述轉動軸兩端均設有拋光輪，所述轉動軸與傳動機構連接，所述傳動機構固定于箱體底部，所述拋光輪處設有工件隔板，所述工件隔板固定于箱體前部，所述工件隔板兩端對應拋光輪處設有工件夾具，所述工件隔板上設有可供工件夾具滑動行進的滑軌槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速拋光機，其特征在于:所述傳動機構包括皮帶和電動機，所述皮帶一端套于轉動軸上，所述皮帶另一端套于電動機的電機軸上。
3.根據(jù)權利要求2所述的高速拋光機，其特征在于:所述電動機設于減震塊上，所述減震塊設于箱體底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的高速拋光機，其特征在于:所述拋光輪外套有防護罩。
5.根據(jù)權利要求4所述的高速拋光機，其特征在于:所述防護罩之間設有透明防護門。
專利摘要本實用新型公開了高速拋光機，包括箱體，箱體內設有轉動軸，轉動軸固定于箱體內的軸承座上，轉動軸兩端均設有拋光輪，轉動軸與傳動機構連接，傳動機構固定于箱體底部，拋光輪處設有工件隔板，工件隔板固定于箱體前部，工件隔板兩端對應拋光輪處設有工件夾具，工件隔板上設有可供工件夾具滑動行進的滑軌槽。本實用新型的優(yōu)點該拋光機可進行雙向對稱拋光，靈活度高，拋光更均勻，效率高，工件夾緊牢固，不易脫落，防護罩和透明防護門能防止加工碎屑飛濺。
文檔編號B24B29/00GK203045483SQ20122069673
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者楊作元 申請人:楊作元