專利名稱：真空精煉爐合金下料口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼生產(chǎn)用的真空精煉爐，尤其涉及一種真空精煉爐合金下料口。
背景技術(shù)：
真空精煉爐是冶金行業(yè)用于煉鋼爐外精煉生產(chǎn)的重要真空設備，通過真空精煉爐處理的鋼水能達到更高的純凈度，實現(xiàn)大批量的潔凈鋼生產(chǎn)，可以擴大鋼種生產(chǎn)等級和范圍。真空精煉爐耐材的使用壽命直接關(guān)系到其生產(chǎn)成本和安全性。因此提高真空精煉爐耐材使用壽命和安全性，既可充分利用真空精煉爐冶金優(yōu)勢提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭優(yōu)勢，同時還能實現(xiàn)低成本運行，獲得更高的經(jīng)濟效益。而現(xiàn)有技術(shù)的真實情況是，真空精煉爐合金下料口作業(yè)環(huán)境惡劣，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:一是經(jīng)常通過真空精煉爐合金下料口加料，真空精煉爐合金下料口合金磨損和沖擊嚴重；二是真空精煉爐合金下料口受到高溫氣流和鋼渣的侵蝕，內(nèi)應力變化較大；三是真空精煉爐合金下料口與墻體耐材之間為斜面結(jié)合，受力條件不穩(wěn)定。因此，真空精煉爐合金下料口壽命較低而且槽殼容易損壞，往往使用壽命在100爐以內(nèi)就出現(xiàn)耐材磚脫落、斷裂，導致槽體下料流管發(fā)紅，甚至燒穿被迫下線，中斷生產(chǎn)的情況，給生產(chǎn)的穩(wěn)定順行帶來了極大的障礙，也曾經(jīng)一度阻礙了真空精煉爐的使用和工藝的研究開發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐沖擊、內(nèi)應力變化穩(wěn)定、使用壽命長的真空精煉爐合金下料口。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:該真空精煉爐合金下料口，包括砌筑該真空精煉爐合金下料口的耐材磚以及由該耐材磚砌筑形成的合金溜管，該合金溜管砌筑在真空槽內(nèi)壁上，所述合金溜管外包裹有一層合金溜管外殼，合金溜管內(nèi)壁形式的空腔為下料通道，所述合金溜管上端管壁與合金溜管下端管壁的外徑不相等，該合金溜管的上端管壁由一層耐材磚砌筑而成，而合金溜管的下端管壁由三層耐材磚砌筑而成，該合金溜管的下端管壁的厚度為50mm。采用這種技術(shù)避免出現(xiàn)耐材磚脫落、斷裂，導致槽體下料流管發(fā)紅，甚至燒穿被迫下線，中斷生產(chǎn)的情況，有利于延長真空精煉爐合金下料口的使用壽命。本實用新型的進一步改進是，所述合金溜管下端與真空槽相接觸部位的形狀為拱形，與真空槽內(nèi)壁外側(cè)的拱形相適配。采用這種技術(shù)可以解決內(nèi)應力集中的問題，避免真空精煉爐合金下料口所受熱應力不穩(wěn)定而導致耐材磚脫落的情況。本實用新型的進一步改進為，在合金溜管的上門磚設置圓弧形的鎖緊扣；或者在合金溜管側(cè)面門磚設置圓弧形的鎖緊扣；或者是在合金溜管的上門磚和合金溜管側(cè)面門磚都設置圓弧形的鎖緊扣。采用該技術(shù)，能夠增加真空精煉爐合金下料口與真空槽內(nèi)壁之間的咬合力，確保了真空精煉爐合金下料口的穩(wěn)定性。[0008]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，真空精煉爐合金下料口結(jié)構(gòu)簡單、耐沖擊、內(nèi)應力變化穩(wěn)定、使用壽命長。

圖1為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中B-B向剖視圖。圖3為圖1中A向剖視圖。圖中:1為真空槽內(nèi)壁；2為合金溜管上門磚；3為合金溜管外殼；4為合金溜管上端管壁；5為合金溜管下端管壁；6為合金溜管側(cè)面門磚；7為下料通道；8為鎖緊扣。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。通過附圖可以看出，本方案的真空精煉爐合金下料口，包括砌筑該真空精煉爐合金下料口的耐材磚以及由該耐材磚砌筑形成的合金溜管，該合金溜管砌筑在真空槽內(nèi)壁I上，所述合金溜管外包裹有一層合金溜管外殼3，合金溜管內(nèi)壁形式的空腔為下料通道7，所述合金溜管上端管壁4與合金溜管下端管壁5的外徑不相等，該合金溜管的上端管壁4由一層耐材磚砌筑而成，而合金溜管的下端管壁5由三層耐材磚砌筑而成，該合金溜管的下端管壁5的厚度為50mm。采用這種技術(shù)避免出現(xiàn)耐材磚脫落、斷裂，導致槽體下料流管發(fā)紅，甚至燒穿被迫下線，中斷生產(chǎn)的情況，有利于延長真空精煉爐合金下料口的使用壽命。本實用新型的進一步改進是，所述合金溜管下端與真空槽相接觸部位的形狀為拱形，與真空槽內(nèi)壁外側(cè)的拱形相適配。采用這種技術(shù)可以解決內(nèi)應力集中的問題，避免真空精煉爐合金下料口所受熱應力不穩(wěn)定而導致耐材磚脫落的情況。本實用新型的進一步改進為，在合金溜管的上門磚2設置圓弧形的鎖緊扣8 ;或者在合金溜管側(cè)面門磚6設置圓弧形的鎖緊扣8 ;或者是在合金溜管的上門磚2和合金溜管側(cè)面門磚6都設置圓弧形的鎖緊扣8。采用該技術(shù)，能夠增加真空精煉爐合金下料口與真空槽內(nèi)壁之間的咬合力，確保了真空精煉爐合金下料口的穩(wěn)定性。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，真空精煉爐合金下料口結(jié)構(gòu)簡單、耐沖擊、內(nèi)應力變化穩(wěn)定、使用壽命長。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種真空精煉爐合金下料口，包括砌筑該真空精煉爐合金下料口的耐材磚以及由該耐材磚砌筑形成的合金溜管，該合金溜管砌筑在真空槽內(nèi)壁上，所述合金溜管外包裹有一層合金溜管外殼，合金溜管內(nèi)壁形式的空腔為下料通道，其特征在于:所述合金溜管上端管壁與合金溜管下端管壁的外徑不相等，該合金溜管的上端管壁由一層耐材磚砌筑而成，而合金溜管的下端管壁由三層耐材磚砌筑而成，該合金溜管的下端管壁的厚度為50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空精煉爐合金下料口，其特征在于:所述合金溜管下端與真空槽相接觸部位的形狀為拱形，與真空槽內(nèi)壁外側(cè)的拱形相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空精煉爐合金下料口，其特征在于:所述合金溜管的上門磚和/或合金溜管側(cè)面門磚設置有鎖緊扣，該鎖緊扣為圓弧形。
專利摘要本實用新型提供了一種真空精煉爐合金下料口，其包括砌筑該真空精煉爐合金下料口的耐材磚以及由該耐材磚砌筑形成的合金溜管，該合金溜管砌筑在真空槽內(nèi)壁上，所述合金溜管外包裹有一層合金溜管外殼，合金溜管內(nèi)壁形式的空腔為下料通道，其特征在于所述合金溜管上端管壁與合金溜管下端管壁的外徑不相等，該合金溜管的上端管壁由一層耐材磚砌筑而成，而合金溜管的下端管壁由三層耐材磚砌筑而成，該合金溜管的下端管壁的厚度為50mm，所述合金溜管下端與真空槽相接觸部位的形狀為拱形。真空精煉爐合金下料口結(jié)構(gòu)簡單、耐沖擊、內(nèi)應力變化穩(wěn)定、使用壽命長。
文檔編號C21C7/10GK203048980SQ20122069698
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者刁承民, 張潤生, 丁中, 張海明, 王玉民, 李彩霞, 劉飛, 曹磊, 張立標 申請人:濟鋼集團有限公司