專利名稱：不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼管打磨機(jī)傳動裝置，尤其涉及一種不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
普通的不銹鋼管打磨機(jī)的傳動軸座包括外殼，所述外殼內(nèi)安裝有一傳動軸，所述傳動軸的一端伸出所述外殼的一側(cè)并連接至拋光輪，所述傳動軸的另一端伸出所述外殼的另一側(cè)，并在該另一端處安裝有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶連接至驅(qū)動電機(jī)。所述傳動軸位于所述外殼內(nèi)部的部分在接近所述外殼兩側(cè)的位置各安裝一軸承，由于軸承的寬度有限，軸承與傳動軸之間的接觸面積小，故使得傳動軸的抗變形能力下降，從而普通的不銹鋼管打磨機(jī)的傳動軸座一年需要維修三次。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)，抗變形能力提高，耐用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)，包括傳動軸，所述傳動軸的兩端分別安裝有至少兩個軸承。較佳地，所述傳動軸的兩端軸承對稱設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)由于所述傳動軸的兩端分別安裝有至少兩個軸承，故增加了傳動軸的受力面，使得傳動軸的抗變形能力提高，從而耐用，維修次數(shù)少。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)的主視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。請參考圖1,所述的不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)包括傳動軸1，所述傳動軸I的兩端分別安裝有至少兩個軸承2，本實(shí)施例中，所述傳動軸I的兩端分別安裝有兩個軸承2，所述傳動軸I的兩端軸承2對稱設(shè)置。所述傳動軸I安裝在一外殼100內(nèi)，且所述傳動軸I的兩端均穿伸出所述外殼100的兩側(cè)，所述傳動軸I伸出所述外殼100的其中一端安裝有皮帶輪3，所述皮帶輪3通過皮帶連接至驅(qū)動電機(jī)，所述傳動軸I伸出所述外殼100的另一端連接至拋光輪4。通過驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動，使傳動軸I傳動帶動拋光輪4轉(zhuǎn)動，即可對不銹鋼管進(jìn)行拋光。由于所述傳動軸I的兩端分別安裝有至少兩個軸承2，使得所述傳動軸I與兩個軸承2，接觸的接觸面增大，故而增大了所述傳動軸I的受力面，使得所述傳動軸I的抗變形能力提高，從而耐用，本實(shí)用新型的不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)兩年才需要維修一次，故相比現(xiàn)有技術(shù)中的傳動軸座，維修次數(shù)大大減少。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)，包括傳動軸，其特征在于:所述傳動軸的兩端分別安裝有至少兩個軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳動軸的兩端軸承對稱設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)，包括傳動軸，所述傳動軸的兩端分別安裝有至少兩個軸承。本實(shí)用新型的不銹鋼管打磨機(jī)軸承支承結(jié)構(gòu)抗變形能力提高，耐用。
文檔編號B24B47/00GK203031463SQ201220715809
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者曹俊杰 申請人:廣州永大不銹鋼有限公司