專利名稱：貴金屬表面研磨拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貴金屬加工技術(shù)，更具體地涉及一種貴金屬表面研磨拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，鉬金、黃金及其合金等貴金屬飾品以其高貴炫麗的外表和本身昂貴的價(jià)值而備受人們的青睞。在貴金屬飾品的生產(chǎn)加工過程中，為了提高飾品的表面光亮度和觸摸手感，需要對(duì)貴金屬進(jìn)行表面研磨拋光處理，而傳統(tǒng)的研磨拋光處理過程是通過借助簡單加工工具并采用人工操作來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的加工工藝，具體的研磨拋光過程是需要使用研磨工具對(duì)工件進(jìn)行研磨，而后再移到拋光盤上進(jìn)行拋光，進(jìn)而再研磨，再拋光，反復(fù)進(jìn)行。該方式加工效率低下，且存在人為操作誤差，被加工工件難以達(dá)到一致的加工標(biāo)準(zhǔn)，加工效率及效果較差。鑒于此，有必要提供一種可提高加工效率及加工效果的貴金屬表面研磨拋光機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高加工效率及加工效果的貴金屬表面研磨拋光機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:提供一種貴金屬表面研磨拋光機(jī)，其包括機(jī)架、水平式回轉(zhuǎn)桶及數(shù)控箱，所述水平式回轉(zhuǎn)桶的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫架在所述機(jī)架上，所述數(shù)控箱安裝在所述機(jī)架上且位于所述水平式回轉(zhuǎn)桶的一側(cè)，所述數(shù)控箱內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伺服電機(jī)、用于控制所述伺服電機(jī)的可編程邏輯控制器，所述數(shù)控箱上設(shè)置有一操作界面，所述操作界面與所述可編程邏輯控制器相連。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述數(shù)控箱內(nèi)還設(shè)置有檢測元件，所述檢測元件的輸入端與所述伺服電機(jī)相連，其輸出端與所述可編程邏輯控制器相連。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述操作界面為觸摸屏，所述觸摸屏的型號(hào)為TP177B。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述回轉(zhuǎn)桶的內(nèi)表面覆蓋有PU膠內(nèi)襯層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的貴金屬表面研磨拋光機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)桶和數(shù)字化自動(dòng)控制相結(jié)合，提高加工效率、降低生產(chǎn)損耗，且使得同批次的不同形狀被拋光工件的表面加工效果一致，拋光效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型貴金屬表面研磨拋光機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示貴金屬表面研磨拋光機(jī)的控制原理示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，附圖中類似的組件標(biāo)號(hào)代表類似的組件。顯然，以下將描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照圖1和圖2，其展示了本實(shí)用新型貴金屬表面研磨拋光機(jī)的一實(shí)施例。本實(shí)施例的貴金屬表面研磨拋光機(jī)10包括機(jī)架11、水平式回轉(zhuǎn)桶12及數(shù)控箱13。其中，所述水平式回轉(zhuǎn)桶12的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸121橫架在所述機(jī)架11上，而所述數(shù)控箱13位于所述水平式回轉(zhuǎn)桶12的右側(cè)且固定在所述機(jī)架11上。其中，所述水平式回轉(zhuǎn)桶12內(nèi)設(shè)置有研磨介質(zhì)，本實(shí)施例中，研磨介質(zhì)由80-100目的核桃殼粉與拋光膏相混合而成，該研磨介質(zhì)可與回轉(zhuǎn)桶12內(nèi)的工件進(jìn)行充分的磨擦，快速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，減免了后續(xù)打磨，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染且提高產(chǎn)品競爭力。優(yōu)選地，所述水平式回轉(zhuǎn)桶12的內(nèi)表面覆蓋有PU膠內(nèi)襯層，該膠內(nèi)襯層可提高回轉(zhuǎn)桶的耐酸堿、耐磨程度，減少噪音且還可防止桶內(nèi)工件之間的碰損。在本實(shí)施例中，所述數(shù)控箱13內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)131、可編程邏輯控制器132(PCLD)及檢測元件133，而所述數(shù)控箱13上設(shè)置有一操作界面134以進(jìn)行人機(jī)對(duì)話。具體地，所述操作界面134選用型號(hào)為TP177B的觸摸屏，其與可編程邏輯控制器132相連，所述可編程邏輯控制器132輸出至伺服電機(jī)131，而所述伺服電機(jī)131與水平式回轉(zhuǎn)桶12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸121連接以驅(qū)動(dòng)水平式回轉(zhuǎn)桶12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)置于水平式回轉(zhuǎn)桶12內(nèi)的工件進(jìn)行研磨拋光。其中，所述檢測元件133的設(shè)置是為了進(jìn)一步提高控制的精密度，該檢測元件133的輸入端與所述伺服電機(jī)131相連，其輸出端與所述可編程邏輯控制器132相連，以將從伺服電機(jī)131上采集到數(shù)據(jù)反饋回可編程邏輯控制器132。基于上述設(shè)計(jì)，可預(yù)先對(duì)可編程邏輯控制器132進(jìn)行編程而設(shè)置多種研磨拋光方式，通過在操作界面134進(jìn)行選擇而啟動(dòng)相應(yīng)的加工方式，而且，還也可根據(jù)具體需求通過在操作界面134上直接進(jìn)行所需加工參數(shù)設(shè)置而啟動(dòng)相應(yīng)的加工方式。當(dāng)需要使用本實(shí)用新型貴金屬表面研磨拋光機(jī)10進(jìn)行研磨拋光操作時(shí)，僅需在操作界面134上輸入相關(guān)指令信息，則輸入的信息通過通訊端口傳送到可編程邏輯控制器132。經(jīng)可編程邏輯控制器132處理后，其輸出脈沖控制信號(hào)對(duì)伺服電機(jī)131進(jìn)行控制，因此而改變水平式回轉(zhuǎn)桶12的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速等影響研磨拋光效果的工作參數(shù)。與此同時(shí)，伺服電機(jī)131通過檢測元件133將其轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等信息反饋回可編程邏輯控制器132而形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。如上所述，本實(shí)用新型所提供的貴金屬表面研磨拋光機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)桶和數(shù)字化自動(dòng)控制相結(jié)合，提高加工效率、降低生產(chǎn)損耗，且使得同批次的不同形狀被拋光工件的表面加工效果一致，拋光效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求。需要說明的是，本實(shí)用新型貴金屬表面研磨拋光機(jī)的其它結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種貴金屬表面研磨拋光機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、水平式回轉(zhuǎn)桶及數(shù)控箱，所述水平式回轉(zhuǎn)桶的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫架在所述機(jī)架上，所述數(shù)控箱安裝在所述機(jī)架上且位于所述水平式回轉(zhuǎn)桶的一側(cè)，所述數(shù)控箱內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伺服電機(jī)、用于控制所述伺服電機(jī)的可編程邏輯控制器，所述數(shù)控箱上設(shè)置有一操作界面，所述操作界面與所述可編程邏輯控制器相連。
2.如權(quán)利要求1所述的貴金屬表面研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述數(shù)控箱內(nèi)還設(shè)置有檢測元件，所述檢測元件的輸入端與所述伺服電機(jī)相連，其輸出端與所述可編程邏輯控制器相連。
3.如權(quán)利要求1所述的貴金屬表面研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述操作界面為觸摸屏，所述觸摸屏的型號(hào)為TP177B。
4.如權(quán)利要求1所述的貴金屬表面研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)桶的內(nèi)表面覆蓋有I3U膠內(nèi)襯層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貴金屬表面研磨拋光機(jī)，其包括機(jī)架、水平式回轉(zhuǎn)桶及數(shù)控箱，所述水平式回轉(zhuǎn)桶的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫架在所述機(jī)架上，所述數(shù)控箱安裝在所述機(jī)架上且位于所述水平式回轉(zhuǎn)桶的一側(cè)，所述數(shù)控箱內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伺服電機(jī)、用于控制所述伺服電機(jī)的可編程邏輯控制器，所述數(shù)控箱上設(shè)置有一操作界面，所述操作界面與所述可編程邏輯控制器相連。本實(shí)用新型所提供的貴金屬表面研磨拋光機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)桶和數(shù)字化自動(dòng)控制相結(jié)合，提高加工效率、降低生產(chǎn)損耗，且使得同批次的不同形狀被拋光工件的表面加工效果一致，拋光效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B24B31/02GK202985322SQ20122072416
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者廖創(chuàng)賓 申請人:廣東潮宏基實(shí)業(yè)股份有限公司