專(zhuān)利名稱(chēng)：分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板柵加工設(shè)備，尤其涉及一種高位鑄板機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高位鑄板機(jī)，在使用時(shí)均需配套一鉛錠加料裝置、一自動(dòng)回料裝置、一熔鉛爐和一操作人員，這樣，若廠房?jī)?nèi)需配置若干臺(tái)高位鑄板機(jī)時(shí)廠房?jī)?nèi)也需配置有與高位鑄板機(jī)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的鉛錠加料裝置、自動(dòng)回料裝置、熔鉛爐和操作工人，從而造成使用成本高、用人效率低、用電量大等問(wèn)題。為了克服上述問(wèn)題，市面了出現(xiàn)了一種集中供鉛高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，包括有鉛錠加料裝置，帶入料口的熔鉛爐、自動(dòng)回料裝置和高位鑄板機(jī)群，熔鉛爐設(shè)于鉛錠加料裝置的一側(cè)，該鉛錠加料裝置具有出料端，該出料端與熔鉛爐的入料口相對(duì)承接，熔鉛爐的一側(cè)均設(shè)有所述的高位鑄板機(jī)群，該高位鑄板機(jī)群包括由若干臺(tái)并排排列在一起的高位鑄板機(jī)組成的，該自動(dòng)回料裝置的輸出端與熔鉛爐的入料口相承接，該自動(dòng)回料裝置的輸入端沿高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的排列方向延伸設(shè)置，且位于此輸入端處的各高位鑄板機(jī)的回料架落料口均與此輸入端相承接，熔鉛爐上設(shè)有架設(shè)在高位鑄板機(jī)群上的，并沿高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的排列方向延伸設(shè)置的輸送管道，該輸送管道上開(kāi)若干個(gè)分別與高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的輸入端相應(yīng)承接的出料口。此種高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，只需一位操作工作即可同時(shí)對(duì)若干臺(tái)高位鑄板機(jī)進(jìn)行加鉛料操作，無(wú)需每臺(tái)高位鑄板機(jī)配設(shè)一操作工人和一鉛錠加料裝置，提高了用人效率，降低了使用成本和用電量，并可降低環(huán)境污染。但是，上述高位鑄板機(jī)系統(tǒng)的輸送管道均為整體式管道，若高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的數(shù)量較多時(shí)，輸送管道相應(yīng)也較長(zhǎng)，這樣無(wú)疑增加了施工難度，且整體式管道的封閉特點(diǎn)，使輸送管道不易清理，容易產(chǎn)生堵塞，造成生產(chǎn)麻煩，并使輸送管道常常因管道內(nèi)部熱量無(wú)法排出而造成輸送管道發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致輸送管道的出料口與高位鑄板機(jī)的輸入端相錯(cuò)位造成無(wú)法給高位鑄板機(jī)送料。有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有高位鑄板機(jī)系統(tǒng)的上述缺陷進(jìn)行深入研究，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中輸送管道施工難度大，不易清理，易發(fā)生熱脹冷縮變形的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，包括有鉛錠加料裝置，帶入料口的熔鉛爐、自動(dòng)回料裝置和高位鑄板機(jī)群，熔鉛爐設(shè)于鉛錠加料裝置的一側(cè)，該鉛錠加料裝置具有出料端，此出料端與熔鉛爐的入料口相對(duì)承接，該熔鉛爐的一側(cè)設(shè)有所述的高位鑄板機(jī)群，該高位鑄板機(jī)群包括由若干臺(tái)并排排列在一起的高位鑄板機(jī)組成的，該自動(dòng)回料裝置的輸出端與熔鉛爐的入料口相對(duì)承接，該自動(dòng)回料裝置的輸入端沿高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的排列方向延伸設(shè)置，且位于此輸入端處的各高位鑄板機(jī)的回料架落料口均與此輸入端相承接，該熔鉛爐上均設(shè)有架設(shè)在高位鑄板機(jī)群上的，并沿高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的排列方向延伸設(shè)置的輸送管道，該輸送管道上開(kāi)若干個(gè)分別與高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的輸入端相應(yīng)承接的出料口 ；上述輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各上述輸送渠道上均開(kāi)設(shè)有上述出料口，每一高位鑄板機(jī)上均架設(shè)有上述輸送渠道，兩兩上述輸送渠道緊密對(duì)接在一起，各上述輸送渠道的上端端面均開(kāi)設(shè)有窗口，各上述窗口上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體。兩上述輸送渠道相互對(duì)接的對(duì)接處均凸設(shè)有對(duì)接管，兩上述對(duì)接管上設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面。其一上述對(duì)接管與另一上述對(duì)接管相對(duì)接的一端面為凸起的圓弧面，另一上述對(duì)接管的相對(duì)應(yīng)端面為與上述凸起的圓弧面緊密相嵌合的凹下的圓弧面。其一上述對(duì)接管與另一上述對(duì)接管相對(duì)接的一端面為凹下的圓弧面，另一上述對(duì)接管的相對(duì)應(yīng)端面為與上述凹下的圓弧面緊密相嵌合的凸起的圓弧面。上述輸送管道位于兩上述輸送渠道的對(duì)接處設(shè)有將兩上述對(duì)接管包覆于內(nèi)的外殼。兩上述對(duì)接管的外側(cè)壁均凸設(shè)有一凸環(huán)，兩上述凸環(huán)通過(guò)螺絲鎖合連接。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，由于輸送管道由若干段相互對(duì)接在一起的輸送渠道組成的，使輸送管道呈分段式結(jié)構(gòu)，可方便輸送管道的現(xiàn)場(chǎng)施工，施工難度小，同時(shí)，每一輸送渠道的上端端面均開(kāi)設(shè)有窗口，各窗口上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體，通過(guò)窗口與蓋體的可拆卸連接，使操作人員可對(duì)輸送渠道進(jìn)行清理，防止輸送管道堵塞，并通過(guò)窗口與蓋體之間的間隙可適當(dāng)?shù)厣⑷ポ斔颓纼?nèi)部的熱量，從而可防止輸送渠道發(fā)生熱脹冷縮變形現(xiàn)象，避免了因輸送管道發(fā)生熱脹冷縮變形而導(dǎo)致輸送管道中的出料口與高位鑄板機(jī)的輸入端相錯(cuò)位造成無(wú)法給高位鑄板機(jī)送料的問(wèn)題；又由于兩對(duì)接管上設(shè) 有一對(duì)凹凸配合的圓弧面，通過(guò)此凹凸配合的圓弧面結(jié)構(gòu)使兩對(duì)接管的緊密配合較為密封性，并避免了若采用密封圈進(jìn)行緊密配合而導(dǎo)致密封圈因輸送渠道的溫度較高易發(fā)生變形的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(省略可拆卸蓋體)；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為本實(shí)用新型中兩輸送渠道相對(duì)接的剖示圖；圖4為圖3的B部放大圖；圖5為具有一高位鑄板機(jī)群的集中供鉛高位鑄板機(jī)系統(tǒng)。圖中:鉛錠加料裝置 I熔鉛爐21、22自動(dòng)回料裝置 31、32 高位鑄板機(jī) 4輸送渠道5出料口51對(duì)接管52圓弧面521、522凸環(huán)523 螺絲孔523a[0026]窗口53外殼具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，以具有四高位鑄板機(jī)群為例，如圖1-4所示，包括有鉛錠加料裝置1，帶入料口的熔鉛爐21、22、自動(dòng)回料裝置31、32和高位鑄板機(jī)群，熔鉛爐21、22分別相應(yīng)設(shè)于鉛錠加料裝置I的左、右兩側(cè)，該鉛錠加料裝置I具有二出料端(圖中未示出)，二出料端分別與熔鉛爐21、22的入料口相對(duì)承接，且熔鉛爐21的左側(cè)和熔鉛爐22的右側(cè)均設(shè)有前后相對(duì)設(shè)置的所述的高位鑄板機(jī)群，每一高位鑄板機(jī)群包括由若干臺(tái)呈水平方向并排排列在一起的高位鑄板機(jī)4組成的，位于熔鉛爐21左側(cè)的兩高位鑄板機(jī)群之間設(shè)有自動(dòng)回料裝置31，位于熔鉛爐22右側(cè)的兩高位鑄板機(jī)群之間設(shè)有自動(dòng)回料裝置32，自動(dòng)回料裝置31、32的輸入端均沿高位鑄板機(jī)群中各聞位鑄板機(jī)4的排列方向延伸設(shè)置，位于溶鉛爐21左側(cè)的兩聞位鑄板機(jī)群中各聞位鑄板機(jī)4的回料架落料口均與自動(dòng)回料裝置31的輸入端相承接，位于熔鉛爐22左側(cè)的兩高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)4的回料架落料口均與自動(dòng)回料裝置32的輸入端相承接，且熔鉛爐21,22上均設(shè)有架設(shè)在高位鑄板機(jī)群上的，并沿高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)4的排列方向延伸設(shè)置的輸送管道，該輸送管道上開(kāi)若干個(gè)分別與高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)4的輸入端相應(yīng)承接的出料口 51。本實(shí)用新型的一種分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，如圖5所示，在使用過(guò)程可根據(jù)需求量來(lái)增添或減少高位鑄板機(jī)群的數(shù)量，并根據(jù)高位鑄板機(jī)群的數(shù)量適應(yīng)地增添或減少熔鉛爐和自動(dòng)回料裝置的數(shù)量。本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于:輸送管道分隔成若干段輸送渠道5，各輸送渠道5上均開(kāi)設(shè)有上述的出料口 51，每一高位鑄板機(jī)4上均架設(shè)有有一輸送渠道5，且兩兩輸送渠道5緊密對(duì)接在一起，即兩輸送渠道5相互對(duì)接的對(duì)接處均凸設(shè)有對(duì)接管52，兩對(duì)接管52上設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面，即其一對(duì)接管52與另一對(duì)接管52相對(duì)接的一端面為凸起的圓弧面521，另一對(duì)接管52的相對(duì)應(yīng)端面為與凸起的圓弧面521緊密相嵌合的凹下的圓弧面522，通過(guò)凸起的圓弧面521與凹下的圓弧面522的配合使兩對(duì)接管52可緊密地對(duì)接在一起，各輸送渠道5的上端端面均開(kāi)設(shè)有窗口 53，各窗口 53上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體(圖中未示出)。本實(shí)用新型的分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，由于輸送管道由若干段相互對(duì)接在一起的輸送渠道5組成的，使輸送管道5呈分段式結(jié)構(gòu)，可方便輸送管道的現(xiàn)場(chǎng)施工，施工難度小，同時(shí)，每一輸送渠道5的上端端面均開(kāi)設(shè)有窗口 53,各窗口 53上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體，通過(guò)窗口 53與蓋體的可拆卸連接，使操作人員可對(duì)輸送渠道進(jìn)行清理，防止輸送管道堵塞，并通過(guò)窗口 53與蓋體之間的間隙可適當(dāng)?shù)厣⑷ポ斔颓?內(nèi)部的熱量，從而可防止輸送渠道5發(fā)生熱脹冷縮變形現(xiàn)象，避免了因輸送管道發(fā)生熱脹冷縮變形而導(dǎo)致輸送管道中的出料口與高位鑄板機(jī)的輸入端相錯(cuò)位造成無(wú)法給高位鑄板機(jī)送料的問(wèn)題；又由于兩對(duì)接管52上設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面，通過(guò)此凹凸配合的圓弧面結(jié)構(gòu)使兩對(duì)接管52的緊密配合較為密封性，并避免了若采用密封圈進(jìn)行緊密配合而導(dǎo)致密封圈因輸送渠道的溫度較高易發(fā)生變形的問(wèn)題。本實(shí)用新型中， 可在輸送管道位于兩輸送渠道5的對(duì)接處設(shè)有將兩對(duì)接管52包覆于內(nèi)的外殼6，通過(guò)此外殼6可起到保護(hù)對(duì)接管的作用；還可在兩對(duì)接管52的外側(cè)壁均凸設(shè)有一凸環(huán)523，兩凸環(huán)523上均開(kāi)設(shè)有螺絲孔523a，且兩對(duì)接管52通過(guò)螺絲(圖中未示出)鎖合連接，通過(guò)螺絲與兩螺絲孔523a的配合使兩輸送渠道5的連接較為牢固。本實(shí)用新型中，其一對(duì)接管52與另一對(duì)接管52相對(duì)接的一端面也可為凹下的圓弧面，另一對(duì)接管52的相對(duì)應(yīng)端面為與凹下的圓弧面緊密相嵌合的凸起的圓弧面。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
權(quán)利要求1.一種分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，包括有鉛錠加料裝置，帶入料口的熔鉛爐、自動(dòng)回料裝置和高位鑄板機(jī)群，熔鉛爐設(shè)于鉛錠加料裝置的一側(cè)，該鉛錠加料裝置具有出料端，此出料端與熔鉛爐的入料口相對(duì)承接，該熔鉛爐的一側(cè)設(shè)有所述的高位鑄板機(jī)群，該高位鑄板機(jī)群包括由若干臺(tái)并排排列在一起的高位鑄板機(jī)組成的，該自動(dòng)回料裝置的輸出端與熔鉛爐的入料口相對(duì)承接，該自動(dòng)回料裝置的輸入端沿高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的排列方向延伸設(shè)置，且位于此輸入端處的各高位鑄板機(jī)的回料架落料口均與此輸入端相承接，該熔鉛爐上均設(shè)有架設(shè)在高位鑄板機(jī)群上的，并沿高位鑄板機(jī)群中各高位鑄板機(jī)的排列方向延伸設(shè)置的輸送管道，該輸送管道上開(kāi)若干個(gè)分別與高位鑄板機(jī)群中各聞位鑄板機(jī)的輸入端相應(yīng)承接的出料口 ；其特征在于:上述輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各上述輸送渠道上均開(kāi)設(shè)有上述出料口，每一高位鑄板機(jī)上均架設(shè)有上述輸送渠道，兩兩上述輸送渠道緊密對(duì)接在一起，各上述輸送渠道的上端端面均開(kāi)設(shè)有窗口，各上述窗口上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:兩上述輸送渠道相互對(duì)接的對(duì)接處均凸設(shè)有對(duì)接管，兩上述對(duì)接管上設(shè)有一對(duì)凹凸配合的圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:其一上述對(duì)接管與另一上述對(duì)接管相對(duì)接的一端面為凸起的圓弧面，另一上述對(duì)接管的相對(duì)應(yīng)端面為與上述凸起的圓弧面緊密相嵌合的凹下的圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:其一上述對(duì)接管與另一上述對(duì)接管相對(duì)接的一端面為凹下的圓弧面，另一上述對(duì)接管的相對(duì)應(yīng)端面為與上述凹下的圓弧面緊密相嵌合的凸起的圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:上述輸送管道位于兩上述輸送渠道的對(duì)接處設(shè)有將兩上述對(duì)接管包覆于內(nèi)的外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:兩上述對(duì)接管的外側(cè)壁均凸設(shè)有一凸環(huán)，兩上述凸環(huán)通過(guò)螺絲鎖合連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種分段渠道式集中供鉛的全自動(dòng)高位鑄板機(jī)系統(tǒng)，包括有鉛錠加料裝置，帶入料口的熔鉛爐、自動(dòng)回料裝置和高位鑄板機(jī)群，輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各輸送渠道上均開(kāi)設(shè)有出料口，每一高位鑄板機(jī)上均架設(shè)有輸送渠道，兩兩輸送渠道緊密對(duì)接在一起，各輸送渠道的上端端面均開(kāi)設(shè)有窗口，各窗口上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體。本實(shí)用新型的有益效果是由于輸送管道采用分段式結(jié)構(gòu)，可方便輸送管道的現(xiàn)場(chǎng)施工，施工難度小，且每一輸送渠道的上端端面均開(kāi)設(shè)有其上設(shè)有可拆卸蓋體的窗口，使操作人員可對(duì)輸送渠道進(jìn)行清理，防止堵塞，并通過(guò)窗口與蓋體之間的間隙可適當(dāng)?shù)厣⑷ポ斔颓纼?nèi)部的熱量，可防止輸送渠道發(fā)生熱脹冷縮變形現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B22D25/04GK203003123SQ20122073432
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者陳信光 申請(qǐng)人:泉州東山機(jī)械有限公司