專利名稱：用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄鋁裝置，更確切地說，是一種用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具。
背景技術(shù)：
在鑄鋁行業(yè)中，鑄鋁模具是極為常見的生產(chǎn)設(shè)備，用于鋁水的澆鑄和成型?，F(xiàn)有的圓形的鑄鋁模具通常無法轉(zhuǎn)動，也沒有任何輔助脫模工具，生產(chǎn)效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具，包含一底座，所述的底座上設(shè)有一對縱向設(shè)置的支撐臂，所述的支撐臂之間設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的圓形的模具腔，所述的模具腔的側(cè)壁上設(shè)有一手動操作的可拆卸的退模部。作為本實用新型的較佳的實施例，所述的支撐臂的頂部設(shè)有一半圓形的安裝圓槽，所述的模具腔包含一圓形的鑄造腔，所述的鑄造腔的側(cè)壁上對稱地設(shè)有一對樞軸，所述的樞軸與所述的安裝圓槽相配合，所述的鑄造腔的側(cè)壁上設(shè)有一對壓板，所述的對壓板的兩側(cè)分別設(shè)一對緊固螺栓和一對導(dǎo)向螺桿，所述的退模部包含一支撐塊和一頂桿，所述的頂桿上設(shè)有一限位螺母。作為本實用新型的較佳的實施例，所述的支撐塊的中部設(shè)有一頂升通孔，所述的頂升通孔的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向通孔，所述的頂桿貫穿所述的頂升通孔，所述的導(dǎo)向螺桿貫穿所述的導(dǎo)向通孔。作為本實用新型的較佳的實施例，所述的頂升通孔內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的頂桿的外表面設(shè)有外螺紋。本實用新型的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具利用支撐臂上的安裝圓槽和鑄造腔的側(cè)壁上的一對樞軸，在脫模過程中，整個模具能夠進行翻轉(zhuǎn)，大大方便了脫模作業(yè)。另外，在模具腔的側(cè)壁上的可拆卸的退模部，使用者通過旋進頂桿來頂升壓板，可以快速實現(xiàn)鑄鋁脫模，簡單快捷。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為圖1中的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3為圖2中的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具的A區(qū)域的細節(jié)放大示意圖；圖4為圖2中的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具的B區(qū)域的細節(jié)放大示意圖；其中，1、用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具；2、底座；3、支撐臂；31、安裝圓槽；4、模具腔；41、鑄造腔；42、樞軸；43、對壓板；44、緊固螺栓；45、導(dǎo)向螺桿；5、退模部；51、支撐塊；511、頂升通孔；512、導(dǎo)向通孔；52、頂桿；53、限位螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1至圖4所示，本實用新型的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具I包含一底座2，該底座2上設(shè)有一對縱向設(shè)置的支撐臂3，該支撐臂3之間設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的圓形的模具腔4，該模具腔4的側(cè)壁上設(shè)有一手動操作的可拆卸的退模部5。如圖4所示，該支撐臂3的頂部設(shè)有一半圓形的安裝圓槽31，該模具腔4包含一圓形的鑄造腔41，該鑄造腔41的側(cè)壁上對稱地設(shè)有一對樞軸42，該樞軸42與該安裝圓槽31相配合，該鑄造腔41的側(cè)壁上設(shè)有一對壓板43，該對壓板43的兩側(cè)分別設(shè)一對緊固螺栓44和一對導(dǎo)向螺桿45,該退模部5包含一支撐塊51和一頂桿52,該頂桿52上設(shè)有一限位螺母53。該支撐塊51的中部設(shè)有一頂升通孔511，該頂升通孔511的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向通孔512，該頂桿52貫穿該頂升通孔511，該導(dǎo)向螺桿45貫穿該導(dǎo)向通孔512。該頂升通孔511內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，該頂桿52的外表面設(shè)有外螺紋。該實用新型的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具利用支撐臂上的安裝圓槽和鑄造腔的側(cè)壁上的一對樞軸，在脫模過程中，整個模具能夠進行翻轉(zhuǎn)，大大方便了脫模作業(yè)。另外，在模具腔的側(cè)壁上的可拆卸的退模部，使用者通過旋進頂桿來頂升壓板，可以快速實現(xiàn)鑄鋁脫模，簡單快捷。以上僅僅以一個實施方式來說明本實用新型的設(shè)計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實用新型可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具，包含一底座(2)，所述的底座(2)上設(shè)有一對縱向設(shè)置的支撐臂(3)，所述的支撐臂(3)之間設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的圓形的模具腔(4)，其特征在于，所述的模具腔(4)的側(cè)壁上設(shè)有一手動操作的可拆卸的退模部(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具，其特征在于，所述的支撐臂(3)的頂部設(shè)有一半圓形的安裝圓槽(31)，所述的模具腔(4)包含一圓形的鑄造腔(41)，所述的鑄造腔(41)的側(cè)壁上對稱地設(shè)有一對樞軸(42)，所述的樞軸(42)與所述的安裝圓槽(31)相配合，所述的鑄造腔(41)的側(cè)壁上設(shè)有一對壓板(43)，所述的對壓板(43)的兩側(cè)分別設(shè)一對緊固螺栓(44)和一對導(dǎo)向螺桿(45)，所述的退模部(5)包含一支撐塊(51)和一頂桿(52 )，所述的頂桿(52 )上設(shè)有一限位螺母(53 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具，其特征在于，所述的支撐塊(51)的中部設(shè)有一頂升通孔(511)，所述的頂升通孔(511)的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向通孔(512)，所述的頂桿(52)貫穿所述的頂升通孔(511)，所述的導(dǎo)向螺桿(45)貫穿所述的導(dǎo)向通孔(512)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具，其特征在于，所述的頂升通孔(511)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的頂桿(52)的外表面設(shè)有外螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具，包含一底座，所述的底座上設(shè)有一對縱向設(shè)置的支撐臂，所述的支撐臂之間設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的圓形的模具腔，所述的模具腔的側(cè)壁上設(shè)有一手動操作的可拆卸的退模部。本實用新型的用于鑄鋁的圓形樹脂砂芯成型模具利用支撐臂上的安裝圓槽和鑄造腔的側(cè)壁上的一對樞軸，在脫模過程中，整個模具能夠進行翻轉(zhuǎn)，大大方便了脫模作業(yè)。另外，在模具腔的側(cè)壁上的可拆卸的退模部，使用者通過旋進頂桿來頂升壓板，可以快速實現(xiàn)鑄鋁脫模，簡單快捷。
文檔編號B22C9/10GK203030831SQ20122073483
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者唐大林 申請人:泰州康乾機械制造有限公司