專利名稱：一種新型結(jié)晶器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄造技術領域，特別涉及一種新型結(jié)晶器。
背景技術：
請參考圖5和圖6，圖5為現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器鑄造開始時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器鑄造穩(wěn)定時的結(jié)構(gòu)示意圖。鑄造時所用的錠模稱為結(jié)晶器。水腔是和結(jié)晶器組裝在一起的，暫時儲存結(jié)晶器冷卻用水的腔體。鑄造時，結(jié)晶器和水腔組合在一起，水腔內(nèi)充滿冷卻水。金屬液注入結(jié)晶器內(nèi)后，熱量通過結(jié)晶器壁傳導給冷卻水，稱為一次水冷，冷卻水通過結(jié)晶器下部水孔直接噴到鑄錠9上，帶走鑄錠9的大量熱量，稱為二次水冷。目前，現(xiàn)有的結(jié)晶器在工作時，一般是在結(jié)晶器的內(nèi)壁上使用潤滑油進行潤滑，方便鑄錠9的脫落，而潤滑油對冷卻水的污染非常嚴重。因此，如何提供一種新型結(jié)晶器，以降低潤滑油對冷卻水的污染，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型結(jié)晶器，以降低潤滑油對冷卻水的污染。為解決上述技術問題，本實用新型提供如下方案:一種新型結(jié)晶器，包括結(jié)晶器主體和設置在所述結(jié)晶器主體的內(nèi)壁上的石墨。優(yōu)選的，上述石墨為多個，且分別設置在所述結(jié)晶器主體的內(nèi)壁的四個壁面上。優(yōu)選的，上述石墨呈條狀。優(yōu)選的，上述結(jié)晶器主體設置有用于放置冷卻水的第一水腔和第二水腔，所述第一水腔設置有第一出水口和第二出水口，所述第二水腔設置有第三出水口和第四出水口。優(yōu)選的，上第一出水口、所述第二出水口、所述第三出水口和所述第四出水口設置有滑動密封裝置。優(yōu)選的，上述第一水腔和所述第二水腔均設置有入水口，且所述入水口處均設置有過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，上述的新型結(jié)晶器還包括控制所述第一水腔和所述第二水腔供給冷卻水量的第一控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，上述的新型結(jié)晶器還包括控制所述第一水腔和所述第二水腔供給冷卻水時的供水方式的第二控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，上述第一出水口的水平高度低于所述第二出水口，所述第三出水口的水平高度低于所述第四出水口。優(yōu)選的，上述第一出水口設置在所述結(jié)晶器主體內(nèi)壁的兩個壁面上，所述第二出水口與所述第一出水口設置在相同的兩個壁面上，所述第三出水口設置在所述結(jié)晶器主體內(nèi)壁的另外兩個壁面上，所述第四出水口與所述第三出水口設置在相同的兩個壁面上。[0018]上述本實用新型所提供的新型結(jié)晶器，包括結(jié)晶器主體和設置在所述結(jié)晶器主體的內(nèi)壁上的石墨。由于石墨潤滑的使用，大大減小鋁熔體粘附結(jié)晶器主體的內(nèi)壁的機率，極大地減少了鑄錠表面的開裂、拖拉痕。同時潤滑油的使用僅僅是現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器的4%-6%，很好的降低了潤滑油對冷卻水的污染，乃至基本杜絕了對水系統(tǒng)的污染。

圖1為本實用新型實施例所提供的新型結(jié)晶器的含第一水腔的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的對中氣缸對中前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的對中氣缸對中時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例所提供的對中氣缸對中候的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器鑄造開始時的結(jié)構(gòu)不意圖；圖6為現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器鑄造穩(wěn)定時的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-6 中:石墨1、第一出水口 2、第二出水口 3、過濾網(wǎng)4、結(jié)晶器主體5、引錠頭6、對中氣缸
7、柱塞8、鑄錠9。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種新型結(jié)晶器，以降低潤滑油對冷卻水的污染。為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本實用新型實施例所提供的新型結(jié)晶器的含第一水腔的部分結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例所提供的新型結(jié)晶器，包括結(jié)晶器主體5和設置在結(jié)晶器主體5的內(nèi)壁上的石墨I。由于石墨I的潤滑的使用，大大減小鋁熔體粘附結(jié)晶器主體5的內(nèi)壁的機率，極大地減少了鑄錠9表面的開裂、拖拉痕。同時潤滑油的使用僅僅是現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器的4%-6%，很好的降低了潤滑油對冷卻水的污染，乃至基本杜絕了對水系統(tǒng)的污染。具體的，石墨I為多個，且分別設置在結(jié)晶器主體5的內(nèi)壁的四個壁面上。以更好的起到潤滑效果。具體的，石墨I呈條狀，其長度方向圍繞結(jié)晶器主體5的內(nèi)壁的四個壁面組成一個潤滑截面，在實現(xiàn)潤滑效果的同時，降低石墨I的使用量，降低生產(chǎn)成本。具體的，石墨I經(jīng)過清理拋光后，且涂油浸泡15-30分鐘后使用。這樣石墨I能夠具有更好的潤滑性能。具體的，結(jié)晶器主體5設置有用于放置冷卻水的第一水腔和第二水腔，如圖1所示,第一水腔設置有第一出水口 2和第二出水口 3，第二水腔設置有第三出水口和第四出水□。每個水腔都設置有兩個出水口，可以增大冷卻水供給量，能夠提高冷卻強度，可實現(xiàn)超強冷卻。[0038]具體的，第一出水口 2、第二出水口 3、第三出水口和第四出水口設置有滑動密封裝置。該處的滑動密封裝置可以是閥門等，主要用于控制第一出水口 2、第二出水口 3、第三出水口和第四出水口的開閉，采用滑動式密封方式，不會有機械磨損產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。具體的，第一水腔和第二水腔均設置有入水口，且入水口處均設置有過濾網(wǎng)4，有效地防止結(jié)晶器主體5的內(nèi)部的各種水孔的阻塞。具體的，上述的新型結(jié)晶器還包括控制第一水腔和第二水腔供給冷卻水量的第一控制系統(tǒng)。實現(xiàn)自動化控制，其具體的冷卻水量在鑄造不同合金時是不同的，可以通過第一控制系統(tǒng)進行工藝參數(shù)設定，十分方便。具體的，上述的新型結(jié)晶器還包括控制第一水腔和第二水腔供給冷卻水時的供水方式的第二控制系統(tǒng)。通過第二控制系統(tǒng)可以控制第一水腔或者第二水腔單獨供應冷卻水或者第一水腔和第二水腔同時供應冷卻水，具體情況要根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。并且，還可以控制第一出水口 2、第二出水口 3、第三出水口和第四出水口四個出水口的開閉，具有多種供水方式，可根據(jù)實際需要進行選擇。本實用新型實施例所提供的新型結(jié)晶器在使用時可以將鑄錠9的尾部翹曲減少到30_以內(nèi)，有效的提高了鑄造的成功率。同時在穩(wěn)定運行階段的超強冷卻和防止水流的反彈技術為聞冶金品質(zhì)鑄徒9的生廣創(chuàng)造了條件。具體的,第一出水口 2的水平高度低于第二出水口 3，第三出水口的水平高度低于第四出水口，形成雙層水冷卻，冷卻更加均勻，在第一次冷卻后，再次進行冷卻，實現(xiàn)短時間內(nèi)兩次冷卻，效果更好。具體的，第一出水口 2設置在結(jié)晶器主體5的內(nèi)壁的兩個壁面上，第二出水口 3與第一出水口 2設置在相同的兩個壁面上，第三出水口設置在結(jié)晶器主體5的內(nèi)壁的另外兩個壁面上，第四出水口與第三出水口設置在相同的兩個壁面上。其中，第一出水口 2和第二出水口 3可以設置在結(jié)晶器主體5的內(nèi)壁的相對的兩個壁面上，也可以是相鄰的兩個壁面上，那么，第三出水口和第四出水口也可以是相對的兩個壁面，也可以是相鄰的兩個壁面上，從而有更多種的冷卻供水方式，極大的滿足了生產(chǎn)的需要。具體的，上述的新型結(jié)晶器還包括用于將結(jié)晶器主體5與引錠頭6對位的對中氣缸7。對中氣缸7就是8個獨立的氣動缸體，其柱塞8可以定長度伸縮、可調(diào)，用來推動結(jié)晶器主體5運動，使結(jié)晶器主體5與引錠頭5的間隙尺寸恒定，完成對中，便于引錠頭6進行引徒。請參考圖2-4，圖2為本實用新型實施例所提供的對中氣缸對中前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的對中氣缸對中時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例所提供的對中氣缸對中候的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，在對中前，引錠頭6與結(jié)晶器主體5是相互偏離對中位置的，如圖2所示，然后柱塞8開始伸縮，使得引錠頭6與結(jié)晶器主體5相互移動，完成對中，如圖3所示，之后，引錠頭6上移開始工作，如圖4所示。采用本實用新型實施例提供的新型結(jié)晶器鑄造的鑄錠9:表面質(zhì)量明顯好些，鑄錠9平直，表面光滑，殼層的厚度僅僅2-3_，高鎂鋁合金表面偏析瘤小于2mm。[0051]鑄錠9晶粒細小，枝晶間距較小，而且鑄錠9的中心部的與邊部的相比差別不大；現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器鑄錠9的邊部的晶粒尺寸和枝晶間距較大，而且中心部的與邊部的相比差別很大。從平均晶粒尺寸和枝晶間距看，本實用新型實施例提供的新型結(jié)晶器鑄造的鑄錠9遠遠小于現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器鑄造的鑄錠9。其晶界和枝晶上低熔點共晶比現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器鑄造的要少一些，而且分布得薄而均勻一些。因此鑄錠9的塑性好，伸長率高。以5083鋁板為例:現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器鑄造的鑄錠9的伸長率為13.6%，本實用新型實施例提供的新型結(jié)晶器鑄造的鑄錠9的伸長率為16.3%，后者比前者的高出將近前者的20%。鑄錠9表層粗晶帶深度小，從而減少了軋制前的銑面量，提高了軋制成品率，同時可以提高了鑄造速度40— 60%，使生產(chǎn)效率也得到了提高。以年產(chǎn)5萬噸鑄錠9為例，銑削量可以減少1.5 — 2%，可以為企業(yè)節(jié)約750—1000噸的銑削。以上對本實用新型所提供的新型結(jié)晶器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型結(jié)晶器，其特征在于，包括結(jié)晶器主體和設置在所述結(jié)晶器主體的內(nèi)壁上的石墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，所述石墨為多個，且分別設置在所述結(jié)晶器主體的內(nèi)壁的四個壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，所述石墨呈條狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，所述結(jié)晶器主體設置有用于放置冷卻水的第一水腔和第二水腔，所述第一水腔設置有第一出水口和第二出水口，所述第二水腔設置有第三出水口和第四出水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，所述第一出水口、所述第二出水口、所述第三出水口和所述第四出水口設置有滑動密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，所述第一水腔和所述第二水腔均設置有入水口，且所述入水口處均設置有過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，還包括控制所述第一水腔和所述第二水腔供給冷卻水量的第一控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，還包括控制所述第一水腔和所述第二水腔供給冷卻水時的供水方式的第二控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，所述第一出水口的水平高度低于所述第二出水口，所述第三出水口的水平高度低于所述第四出水口。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型結(jié)晶器，其特征在于，所述第一出水口設置在所述結(jié)晶器主體的內(nèi)壁的兩個壁面上，所述第二出水口與所述第一出水口設置在相同的兩個壁面上，所述第三出水口設置在所述結(jié)晶器主體的內(nèi)壁的另外兩個壁面上，所述第四出水口與所述第三出水口設置在相同的兩個壁面上。
專利摘要本實用新型公開了一種新型結(jié)晶器，包括結(jié)晶器主體和設置在所述結(jié)晶器主體的內(nèi)壁上的石墨。由于石墨潤滑的使用，大大減小鋁熔體粘附結(jié)晶器主體的內(nèi)壁的機率，極大地減少了鑄錠表面的開裂、拖拉痕。同時潤滑油的使用僅僅是現(xiàn)有技術中的結(jié)晶器的4%—6%，很好的降低了潤滑油對冷卻水的污染，乃至基本杜絕了對水系統(tǒng)的污染。
文檔編號B22D11/07GK203044830SQ20122073556
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者程順發(fā) 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司