專利名稱：轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)向節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在目前汽車工業(yè)高速發(fā)展的形勢(shì)下，各大汽車廠商在追求規(guī)模的同時(shí)，都更加注重核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升，加大自主品牌和本土化研發(fā)汽車的規(guī)模，采用國(guó)產(chǎn)零部件代替進(jìn)口部件以降低整車造制成本，對(duì)增強(qiáng)生產(chǎn)廠家的競(jìng)爭(zhēng)力和提高民族工業(yè)技術(shù)水平以及就業(yè)都有著十分重要意義。轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，是汽車重要安全零部件，全世界的行業(yè)人士都極其重視其安全特性。轉(zhuǎn)向節(jié)能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車載荷，支承并帶動(dòng)車輪繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車轉(zhuǎn)向。在汽車行駛狀態(tài)下，它承受著多變的沖擊載荷，因此，要求其具有很高的強(qiáng)度，桿部的感應(yīng)淬火強(qiáng)化處理能提高轉(zhuǎn)向節(jié)的疲勞壽命，而感應(yīng)器的設(shè)計(jì)和制造是提高感應(yīng)淬火質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，一種操作方便，淬火效果好的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器的出現(xiàn)很有必要了。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，在于提供一種操作方便，淬火效果好的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，包括機(jī)床，固定座,設(shè)置在所述機(jī)床上,用以放置工件；加熱感應(yīng)圈，設(shè)于所述固定座上方，并與設(shè)直在所述機(jī)床上的感應(yīng)圈升降機(jī)構(gòu)固定連接；噴水圈，套設(shè)于所述加熱感應(yīng)圈的外側(cè)，并與設(shè)置在所述機(jī)床上的噴水圈升降機(jī)構(gòu)固定連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱感應(yīng)圈與所述感應(yīng)圈升降機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有銅排。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴水圈包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈的上緣和下緣與外圈的上緣和下緣之間分別封閉連接，形成環(huán)形的淬火噴腔；在所述外圈設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)管，在所述內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)介質(zhì)噴口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述介質(zhì)噴口在所述內(nèi)圈的表面矩形列陣分布。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述介質(zhì)噴口的列陣角度Θ為0-90°。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述介質(zhì)噴口的直徑為2mm。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述介質(zhì)進(jìn)管的直徑為20mm。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)圈的直徑為200mm-250mm,所述外圈的直徑為250mm-300mmo作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)圈的直徑為225mm，所述外圈的直徑為275mm。[0019]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)圈和外圈采用1.2_不銹鋼薄板焊接而成。本實(shí)用新型具有的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，噴水圈性能好，轉(zhuǎn)向節(jié)工件的淬火效果好。

圖1為本實(shí)用新型:轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型:轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器的噴水圈的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型:轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器的噴水圈的展開結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1_機(jī)床、2_固定座、3_加熱感應(yīng)圈、4_感應(yīng)圈升降機(jī)構(gòu)、5_噴水圈、6_噴水圈升降機(jī)構(gòu)、7-銅排、51-內(nèi)圈、52-外圈、53-介質(zhì)進(jìn)管、54-介質(zhì)噴口。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1所示，轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，包括機(jī)床1，固定座2，設(shè)置在所述機(jī)床I上，用以放置工件；加熱感應(yīng)圈3，設(shè)于所述固定座2上方，并與設(shè)置在所述機(jī)床I上的感應(yīng)圈升降機(jī)構(gòu)4固定連接；噴水圈5，套設(shè)于所述加熱感應(yīng)圈3的外側(cè)，并與設(shè)置在所述機(jī)床I上的噴水圈升降機(jī)構(gòu)6固定連接。本實(shí)用新型中所述加熱感應(yīng)圈3與所述感應(yīng)圈升降機(jī)構(gòu)4之間設(shè)置有銅排7。參照?qǐng)D2-3所示,所述噴水圈5包括內(nèi)圈51和外圈52,所述內(nèi)圈51的上緣和下緣與外圈52的上緣和下緣之間分別封閉連接，形成環(huán)形的淬火噴腔；在所述外圈52設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)管53，在所述內(nèi)圈51上設(shè)置有多個(gè)介質(zhì)噴口 54，所述介質(zhì)噴口 54在所述內(nèi)圈51的表面矩形列陣分布，所述介質(zhì)噴口 54的列陣角度Θ為0-90°，本實(shí)用新型中的介質(zhì)噴口 54的間距為縱向12mm,橫向15mm,列陣角度Θ為84° ,所述介質(zhì)噴口 54的直徑為2mm。本實(shí)用新型中的所述內(nèi)圈51的直徑為225mm，所述外圈52的直徑為275mm，高度為75mm,同時(shí)所述內(nèi)圈51和外圈52采用1.2mm不銹鋼薄板焊接而成,所述介質(zhì)進(jìn)管53的直徑為20mm。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，包括機(jī)床； 固定座，設(shè)置在所述機(jī)床上，用以放置工件； 加熱感應(yīng)圈，設(shè)于所述固定座上方，并與設(shè)置在所述機(jī)床上的感應(yīng)圈升降機(jī)構(gòu)固定連接; 噴水圈，套設(shè)于所述加熱感應(yīng)圈的外側(cè)，并與設(shè)置在所述機(jī)床上的噴水圈升降機(jī)構(gòu)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述加熱感應(yīng)圈與所述感應(yīng)圈升降機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有銅排。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述噴水圈包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈的上緣和下緣與外圈的上緣和下緣之間分別封閉連接，形成環(huán)形的淬火噴腔；在所述外圈設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)管，在所述內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)介質(zhì)噴口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述介質(zhì)噴口在所述內(nèi)圈的表面矩形列陣分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述介質(zhì)噴口的列陣角度Θ為0-90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述介質(zhì)噴口的直徑為 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述介質(zhì)進(jìn)管的直徑為 20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述內(nèi)圈的直徑為200mm-250mm,所述外圈的直徑為250mm-300mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述內(nèi)圈的直徑為225mm,所述外圈的直徑為275mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述內(nèi)圈和外圈采用.1.2mm不銹鋼薄板焊接而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)向節(jié)中頻淬火感應(yīng)器，包括機(jī)床；固定座，設(shè)置在所述機(jī)床上，用以放置工件；加熱感應(yīng)圈，設(shè)于所述固定座上方，并與設(shè)置在所述機(jī)床上的感應(yīng)圈升降機(jī)構(gòu)固定連接；噴水圈，套設(shè)于所述加熱感應(yīng)圈的外側(cè)，并與設(shè)置在所述機(jī)床上的噴水圈升降機(jī)構(gòu)固定連接。有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，噴水圈性能好，轉(zhuǎn)向節(jié)工件的淬火效果好。
文檔編號(hào)C21D1/42GK203021620SQ20122074350
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者陸善明 申請(qǐng)人:上海嘉仕久企業(yè)發(fā)展有限公司