專利名稱：一種鋸片基體模壓噴油淬火設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋸片加工領域，特別是一種鋸片基體模壓噴油淬火設備。
背景技術：
鋸片基體處理技術的關鍵在于熱處理的工藝，而熱處理的關鍵在于淬火時既要保證基體淬硬，又不能產生大的變形。因此在鋸業(yè)領域，對鋸片基體的平面度均有一定的要求。傳統(tǒng)的熱處理方法是將加熱后的鋸片先在冷卻油槽中淬火，然后在壓力機上進行矯平，這種方法雖然保證了冷卻的充分性、提高了淬火硬度，但是存在后續(xù)的整平工序繁瑣等缺點，而且在壓力機上矯平時會發(fā)生壓裂或壓不平的現(xiàn)象，因此產品合格率低，產品的機械性能指標不穩(wěn)定，質量不可控制，而且增加了操作工人的勞動強度。為了解決背景技術中存在的問題，本發(fā)明人經(jīng)過長期研究設計，發(fā)明出一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，用以彌補以上不足。
發(fā)明內容本實用新型的任務在于提供一種鋸片基體模壓噴油淬火設備的技術方案。本實用新型所要解決的技術問題之一是整體結構的設計。本實用新型所要解決的技術問題之二是噴油淬火壓床結構的設計。本實用新型的技術問題通過以下技術方案得以解決?！N鋸片基體模壓噴油淬火設備，包括架體、儲油裝置、上料裝置、噴油淬火壓床、油槽，其特征在于:上料裝置及噴油淬火壓床設置在架體上，噴油淬火壓床設置在上料裝置的上側，在架體頂部對應噴油淬火壓床上方位置設置有防護罩，防護罩與抽風管道相連接；儲油裝置通過進油管與噴油淬火壓床相連接；噴油淬火壓床設置在油槽的軌道內，油槽與儲油裝置相通；架體、儲油裝置、上料裝置、噴油淬火壓床及油槽固為一體。所述的一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，其特征在于:噴油淬火壓床包括上噴油壓盤及下噴油壓盤，噴油淬火壓床的壓盤下支擎座固定在油槽內，下噴油壓盤設置在壓盤下支擎座內；上噴油壓盤設置在壓盤上支擎座內，上噴油壓盤和下噴油壓盤內設有多個噴油嘴，上噴油壓盤和下噴油壓盤兩端連接有進油管，在壓盤下支擎座四周設有液壓導柱，壓盤上支擎座通過液壓導柱上下往復運動。所述的一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，其特征在于:儲油裝置通過回流泵及輸油管與油槽連接構成回路，儲油裝置內的淬火介質經(jīng)進油管輸送至噴油淬火壓床后再流入油槽，油槽內的淬火介質通過回流泵及輸油管輸送到儲油裝置內，如此循環(huán)。本實用新型與背景技術比較所具有的優(yōu)點和積極效果是:采用本技術方案制作的一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，由于噴油淬火壓床設置了上噴油壓盤及下噴油壓盤，可以對鋸片基體的兩面同時進行噴油淬火及模壓矯形，產品硬度均勻、變形量小，利于控制產品質量。由于儲油裝置與油槽構成回路，淬火介質可循環(huán)利用，降低了成本。本實用新型具有成品率高、操作簡單的優(yōu)點，降低了工人的勞動強度，減少勞動成本。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步說明。附圖為本實用新型整體結構示意圖。圖中:1.架體，11.防護罩，12.抽風管道；2 儲油裝置，21 進油管；3.噴油淬火壓床，31.上噴油壓盤，32.下噴油壓盤，33.壓盤下支擎座，34.壓盤上支擎座，35.噴油嘴，36.液壓導柱；4.上料裝置；5.油槽，51.回流泵，52.輸油管。
具體實施方式
實施例:一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，包括架體1、儲油裝置2、上料裝置4、噴油淬火壓床3、油槽5，其特征在于:上料裝置4及噴油淬火壓床3設置在架體I上，噴油淬火壓床3設置在上料裝置4的上側，在架體I頂部對應噴油淬火壓床3上方位置設置有防護罩11，防護罩11與抽風管道12相連接；儲油裝置2通過進油管21與噴油淬火壓床3相連接；噴油淬火壓床3設置在油槽5的軌道內，油槽5與儲油裝置2相通；架體1、儲油裝置
2、上料裝置4、噴油淬火壓床3及油槽5固為一體。
`[0020]所述的一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，其特征在于:噴油淬火壓床3包括上噴油壓盤31及下噴油壓盤32，噴油淬火壓床3的壓盤下支擎座33固定在油槽5內，下噴油壓盤32設置在壓盤下支擎座33內；上噴油壓盤32設置在壓盤上支擎座34內，上噴油壓盤31和下噴油壓盤32內設有多個噴油嘴35，上噴油壓盤31和下噴油壓盤32兩端連接有進油管21，在壓盤下支擎座33四周設有液壓導柱36，壓盤上支擎座34通過液壓導柱36上下往復運動。所述的一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，其特征在于:儲油裝置2通過回流泵51及輸油管52與油槽5連接構成回路，儲油裝置2內的淬火介質經(jīng)進油管21輸送至噴油淬火壓床3后再流入油槽5，油槽5內的淬火介質通過回流泵51及輸油管52輸送到儲油裝置2內，如此循環(huán)。
權利要求1.一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，包括架體(I)、儲油裝置(2)、上料裝置(4)、噴油淬火壓床(3)、油槽(5)，其特征在于:上料裝置(4)及噴油淬火壓床(3)設置在架體(I)上，噴油淬火壓床(3)設置在上料裝置(4)的上側，在架體(I)頂部對應噴油淬火壓床(3)上方位置設置有防護罩(11)，防護罩(11)與抽風管道(12)相連接；儲油裝置(2)通過進油管(21)與噴油淬火壓床(3)相連接；噴油淬火壓床(3)設置在油槽(5)的軌道內，油槽(5)與儲油裝置(2)相通；架體(I)、儲油裝置(2)、上料裝置(4)、噴油淬火壓床(3)及油槽(5)固為一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，其特征在于:噴油淬火壓床(3)包括上噴油壓盤(31)及下噴油壓盤(32)，噴油淬火壓床(3)的壓盤下支擎座(33)固定在油槽(5)內，下噴油壓盤(32)設置在壓盤下支擎座(33)內；上噴油壓盤(32)設置在壓盤上支擎座(34)內，上噴油壓盤(31)和下噴油壓盤(32)內設有多個噴油嘴(35)，上噴油壓盤(31)和下噴油壓盤(32)兩端連接有進油管(21)，在壓盤下支擎座(33)四周設有液壓導柱(36)，壓盤上支擎座(34)通過液壓導柱(36)上下往復運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，其特征在于:儲油裝置(2)通過回流泵(51)及輸油管(52)與油槽(5)連接構成回路。
專利摘要一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，包括架體、儲油裝置、上料裝置、噴油淬火壓床、油槽，其特征在于上料裝置及噴油淬火壓床設置在架體上，噴油淬火壓床設置在上料裝置的上側，在架體頂部對應噴油淬火壓床上方位置設置有防護罩，防護罩與抽風管道相連接；儲油裝置通過進油管與噴油淬火壓床相連接；噴油淬火壓床設置在油槽的軌道內，油槽與儲油裝置相通；架體、儲油裝置、上料裝置、噴油淬火壓床及油槽固為一體。采用本技術方案制作的一種鋸片基體模壓噴油淬火設備，由于噴油淬火壓床設置了上噴油壓盤及下噴油壓盤，可以對鋸片基體的兩面同時進行噴油淬火及模壓矯形，產品硬度均勻、變形量小，利于控制產品質量。由于儲油裝置與油槽構成回路，淬火介質可循環(huán)利用，降低了成本。
文檔編號C21D1/673GK203048997SQ20122075387
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者肖邊江 申請人:日照海恩鋸業(yè)有限公司