專利名稱：斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊聯(lián)合抽芯的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到金屬壓鑄模具成型和塑料注射模具成型，是斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊聯(lián)合抽芯的模具。
背景技術(shù)：
抽芯機構(gòu)按動力來源可分為手動、機動、液壓三大類。手動抽芯是靠人力進行側(cè)向分型抽芯。手動抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，受人力限制抽拔力不能太大，因此只能適合新產(chǎn)品試制或小批量生產(chǎn)時使用。機動抽芯是依靠注射機或壓鑄機的開模力，通過有關(guān)傳動零件實現(xiàn)側(cè)向分型與抽芯。它抽拔力大，操作方便，動作可靠，生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)自動化。但是易于損壞模具主要工作零件，模具零件損壞后，維修比較困難，導(dǎo)致制品達(dá)不到精準(zhǔn)尺寸要求。液壓抽芯，是在模具上配置專門的液壓缸，通過液壓傳動來實現(xiàn)抽芯。它抽芯平穩(wěn)，抽拔力大，抽芯距長，動作靈活且不受開模行程限制。但是模具制造、安裝、調(diào)試、維修不方便，模具成本高。為了克服上述三種模具機構(gòu)的不足，特提供如下一種模具機構(gòu)來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是提供一種斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊聯(lián)合抽芯的模具，它是這樣實現(xiàn)的。如圖所示:制品外周均 布縱向肋板多條，為使其脫模，模具采用12個滑塊組合的型腔，每個滑塊由一根斜導(dǎo)柱帶動。制品內(nèi)孔由上、下型芯共同成型，當(dāng)模具打開時，12根斜導(dǎo)柱同時驅(qū)動滑塊抽芯，由定位裝置對滑塊抽芯結(jié)束時的位置進行定位。制品靠推管和推桿推出模外。斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊聯(lián)合抽芯的模具解決了手動抽芯機械生產(chǎn)率低，勞動強度大，不能大批量生產(chǎn)的問題。解決了機動抽芯機構(gòu)易損壞模具主要工作零件，模具零件受損后，維修困難，導(dǎo)致制品達(dá)不到精準(zhǔn)尺寸要求的問題。解決了液壓抽芯機構(gòu)模具制造、安裝、調(diào)試、維修不方便，模具成本高的問題。一種斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊聯(lián)合抽芯的模具，其特征是:動模座板⑴與墊塊(26)、支承板(4)、動模板(5)用螺釘(3)連接為一體，推桿(15)、支承柱(27)、推管(31)、復(fù)位桿(35)安裝在推桿固定板(28)上，用推板(29)壓緊，然后再用螺釘(36)緊固連接，型芯(32)安裝在動模座板(I)上，后再用防轉(zhuǎn)銷(33)定位，導(dǎo)柱(23)安裝在動模固定板(25)上，再與安裝在型腔固定板(24)上的導(dǎo)套(22)滑動間隙配合，定位塊(8)安裝在動模板(5)的側(cè)面，再用螺釘(7)緊固，定位銷(9)和彈簧(6)安裝在動模板(5)的臺階孔中，用支承板(4)壓緊，斜導(dǎo)柱(11)安裝在定模板(12)的斜孔中，然后與滑塊(10)的斜孔間隙配合，定模板(12)、絕墊板(13)用螺釘(14)鎖緊在定模座板上，澆口套(18)與定模板和絕熱板(13)、定模板(12)滑動間隙配合后用定位圈(19)壓緊，然后用螺釘(17)鎖在定模座板上，銷釘(21)貫穿于定模板和絕熱板(13)和定模板(12)上。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:[0005]


圖1是模具合模注射時的縱剖圖圖2是模具斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊排位圖圖中數(shù)字編號分別表示:1-動模座板2-銷釘 3-螺釘 4-支承板5—動模板 6—彈簧 7—螺釘 8—定位塊9——定位銷 10——滑塊 11——斜導(dǎo)柱12——定模板 13——絕熱板14——螺釘15——推桿 16——螺釘 17——螺釘18——澆口套 19——定位圈 20——密封圈21——銷釘 22——導(dǎo)套 23——導(dǎo)柱24——型腔固定板25——動模固定板26——墊塊 27——支承板28——推桿固定板29——推板 30——導(dǎo)套 31——推管32——型芯 33——防轉(zhuǎn)銷 34——冷卻水管
35——復(fù)位桿 36——螺釘具體實施措施:圖中所示是斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊聯(lián)合抽芯的模具，當(dāng)模具裝夾到注射機上，經(jīng)澆注、保壓、冷卻后，模具打開，12根斜導(dǎo)柱(11)同時驅(qū)動滑塊(10)抽芯，由定位裝置彈簧
(6)和定位銷(9)對滑塊(10)抽芯，結(jié)束時的位置進行定位。制品靠推管(31)和推桿(15)推出模外。合模時，在復(fù)位桿(35)作用下，推管(31)與推桿(15)退回原位，斜導(dǎo)柱(11)使滑塊(10)移動復(fù)位，并由定模板(12)的圓錐面將滑塊鎖緊定位。
權(quán)利要求1.一種斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊聯(lián)合抽芯的模具，其特征是:動模座板(I)與墊塊(26)、支承板(4)、動模板(5)用螺釘(3)連接為一體，推桿(15)、支承柱(27)、推管(31)、復(fù)位桿(35)安裝在推桿固定板(28)上，用推板(29)壓緊，然后再用螺釘(36)緊固連接，型芯(32)安裝在動模座板(I)上，后再用防轉(zhuǎn)銷(33)定位，導(dǎo)柱(23)安裝在動模固定板(25)上，再與安裝在型腔固定板(24)上的導(dǎo)套(22)滑動間隙配合，定位塊(8)安裝在動模板(5)的側(cè)面，再用螺釘(7)緊固，定位銷(9)和彈簧(6)安裝在動模板(5)的臺階孔中，用支承板⑷壓緊，斜導(dǎo)柱(11)安裝在定模板(12)的斜孔中，然后與滑塊(10)的斜孔間隙配合，定模板(12)、絕墊板(13)用螺釘(14)鎖緊在定模座板上,澆口套(18)與定模板和絕熱板(13)、定模板(12)滑動間隙配合后用定位圈(19)壓緊，然后用螺釘(17)鎖在定模座板上，銷釘(21)貫穿于定 模板和絕熱板(13)和定模板(12)上。
專利摘要斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜壓塊聯(lián)合抽芯的模具，它由支承板、滑塊、絕熱板、推桿、澆口套、螺釘、動模板、定模板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、推板、型芯、動模固定板、型腔固定板、動模座板組成。該模具采用多個滑塊組合型腔，每個滑塊由一根斜導(dǎo)柱完成抽芯，抽芯結(jié)束后，制品由推管和推桿頂出模外。該模具機構(gòu)動作可靠，壓力傳遞好，模具結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了模具成本，工人勞動強度小，適合金屬壓鑄和注射模使用。
文檔編號B22D17/22GK203110254SQ20122075530
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者牟維軍 申請人:牟維軍