專利名稱：一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到注射模具和金屬壓鑄模具，是一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在金屬壓鑄模具和注射模具分型與抽芯上所采用的機(jī)構(gòu)有:液壓抽芯機(jī)構(gòu)、電力抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)，液壓抽芯機(jī)構(gòu)是在模具上設(shè)置液壓缸并設(shè)置所需安裝液壓缸的輔助零件安裝在模具外側(cè)，然后運(yùn)用液壓油進(jìn)入液壓缸帶動(dòng)液壓缸中的活塞，帶動(dòng)模具上的滑塊進(jìn)行分型和抽芯，完成制品的脫離。電動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)是在模具外側(cè)設(shè)置相應(yīng)的輔助零件來安裝電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)與模具上的分型機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，然后利用電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力帶動(dòng)模具主要工作零件動(dòng)作來完成制品的分型和抽芯，達(dá)到脫離制品的目的，而齒輪齒條抽芯，它是在模具內(nèi)側(cè)和分型面根據(jù)制品的需要，設(shè)置齒輪和齒條，利用模具動(dòng)、定模的開模力帶動(dòng)齒條和齒輪，然后壓力傳遞到安裝在齒輪齒條上的分型零件和抽芯零件動(dòng)作，使其這些零件與制品脫離，達(dá)到分型與抽芯的目的。雖然上述幾種模具機(jī)構(gòu)動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞良好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)美，但是，由于安裝、齒輪齒條、液壓缸、電動(dòng)機(jī)要很多的輔助零件，造成模具成本提高，同時(shí)造成模具制造、安裝、調(diào)試、維修極大困難，另一方面模具在注射機(jī)或壓鑄機(jī)上生產(chǎn)時(shí)選擇注射機(jī)和壓鑄機(jī)受到限制，必須選用設(shè)有帶動(dòng)液壓缸和電動(dòng)機(jī)的專用注射機(jī)和壓鑄機(jī)才能進(jìn)行生產(chǎn)。為了克服上述幾種模具的缺陷，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來解決這一問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是提供一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)，它是這樣實(shí)現(xiàn)的:當(dāng)模具安裝在注射機(jī)或壓鑄機(jī)上后，模具經(jīng)過注射、保壓、冷卻后開模。首先在模具1-1處分型。澆注系統(tǒng)凝料首先從流道板及澆口套上脫出。當(dāng)動(dòng)模下行時(shí)，幾個(gè)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的斜導(dǎo)柱分別驅(qū)動(dòng)滑塊沿導(dǎo)滑槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在I1-1I處分型，型芯開始側(cè)向抽芯。當(dāng)動(dòng)模繼續(xù)下行時(shí)，斜導(dǎo)柱脫出滑塊斜孔，型芯完成側(cè)向抽芯，滑塊在限位塊阻擋下停止運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)模繼續(xù)下行，斜導(dǎo)柱(22)脫出限位塊(24)的斜孔，滑塊(24)完成側(cè)向抽芯，滑塊(24)在限位塊(9)阻擋下停止動(dòng)作，當(dāng)動(dòng)模下行時(shí)，斜導(dǎo)柱(16)脫出(14)的斜孔，滑塊(14)完成側(cè)向開模，滑塊(14)在限位塊(9)阻擋下停止動(dòng)作，當(dāng)動(dòng)模再下行時(shí)，完成制品的脫模、開模結(jié)束后，合模時(shí)動(dòng)模上行、推出機(jī)構(gòu)在復(fù)位彈簧的作用下開始復(fù)位。當(dāng)動(dòng)模再上行時(shí)，斜導(dǎo)柱進(jìn)入滑塊的斜孔帶動(dòng)滑塊合模，直到模具打開零件完成復(fù)位后，并依次鎖緊后，再進(jìn)行下一周期澆注成型。一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)解決了液壓分型與抽芯，電動(dòng)分型與抽芯，齒輪齒條抽芯的模具機(jī)構(gòu)要設(shè)置很多輔助零件，造成模具成 本提高的問題，解決了模具制造、安裝、調(diào)試、維修困難的問題，同時(shí)解決了模具在選擇注射機(jī)和壓鑄機(jī)的難題。一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)其特征是:動(dòng)模座板(I)與模腳(2)、動(dòng)模板(8)連通，頂針固定板(4)與頂針板
(5)連通后再與動(dòng)模板(8)貫通，主型芯(15)安裝在動(dòng)模板(8)的?？蛑校诙瑝K(24)與第一滑塊(14)安裝在動(dòng)模板(8)的T形槽中并呈滑動(dòng)間隙配合，導(dǎo)柱(17)安裝在動(dòng)模板(8)上并緊固配合，第二斜導(dǎo)柱(22)和第一斜導(dǎo)柱(16)安裝在定模板(19)上并緊固，定模板(19)與定模墊板(20)緊固連接，澆口套(21)滑動(dòng)間隙安裝在定模板(19)上。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明


圖1是一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)開模時(shí)縱剖圖。圖2是一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)開模時(shí)推出制品的縱剖圖。圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:1-動(dòng)模座板 2-墊塊3-推板導(dǎo)柱4——頂針固定板 5——頂針板6——復(fù)位彈簧7——第一螺釘 8——?jiǎng)幽０?——限位塊10—冷卻水管接頭11—第一耐磨板12—型芯13——第二耐磨板14——第一滑塊15——主型芯16——第一斜導(dǎo)柱 17——導(dǎo)柱18——制品19——定模板 20——定模座板21——燒口套22——第二斜導(dǎo)柱23——第三耐磨板24——第二滑塊
`[0016]25—第一限位擋塊26—限位桿27—第二限位擋塊28—第二螺釘 29—第一滑槽塊30——復(fù)位桿31——推桿32——限位桿打桿33——第一型芯34——第二型芯 35——流道板36——承重桿37——第二斜導(dǎo)柱38——型芯固定板39——第三型芯40—第四耐磨板41—第三滑塊42——第四型芯43——第二滑塊槽44——限位桿45——導(dǎo)正銷
具體實(shí)施方式
:圖中所示是一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)，模具工作過程如下:在合模狀態(tài)下，模具經(jīng)過注射、保壓、冷卻后開模。模具在1-1處分型。流道凝料首先從流道板(35)及澆口套(21)上脫出。當(dāng)動(dòng)模下行3_時(shí)，幾個(gè)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的斜導(dǎo)柱分別驅(qū)動(dòng)第一滑塊
(14)，第二滑塊(24)和第三滑塊(41)沿各自導(dǎo)滑槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在I1-1I處分型，第三型芯
(39)和第四型芯(42)開始側(cè)向抽芯。當(dāng)動(dòng)模下行至180mm時(shí)，第二斜導(dǎo)柱(37)脫出，第三滑塊(41)斜孔，第三型芯(39)和第四型芯(42)完成側(cè)向抽芯，第三滑塊(41)在限位塊
(9)阻擋下停止動(dòng)作。當(dāng)動(dòng)模繼續(xù)下行至250_時(shí)，斜導(dǎo)柱(22)脫出，第二滑塊(24)的斜孔，第二滑塊(24)完成側(cè)向抽芯，第二滑塊(24)在限位塊(9)阻擋下停止動(dòng)作。當(dāng)動(dòng)模下行至260mm時(shí)，成型設(shè)備頂桿與頂針板(5)接觸，當(dāng)動(dòng)模下行到300mm時(shí)，第一斜導(dǎo)柱(16)脫出第一滑塊(14)上的斜孔，第一滑塊(14)完成側(cè)向開模，第一滑塊(14)在限位塊(9)阻擋停止動(dòng)作，產(chǎn)生繞其固定端的中心，作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。合模時(shí)動(dòng)模上行推出機(jī)構(gòu)在復(fù)位彈簧
(6)的作用下開始復(fù)位，當(dāng)動(dòng)模繼續(xù)上行，第二斜導(dǎo)柱(37)進(jìn)入第三滑塊(41)斜孔，第三型芯(39)和第四型芯(42)開始進(jìn)入型腔。分型面I1-1I處合模完成后，第三型芯(39)和第四型芯(42)處于型腔指定位置，動(dòng)模繼續(xù)上行時(shí)，1-1分型面閉合，合模過程此時(shí)結(jié)束，開始下一周 期的澆注成型。
權(quán)利要求1.一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)其特征是:動(dòng)模座板(I)與模腳(2)、動(dòng)模板(8)連通，頂針固定板(4)與頂針板(5)連通后再與動(dòng)模板(8)貫通，主型芯(15)安裝在動(dòng)模板(8)的模框中，第二滑塊(24)與第一滑塊(14)安裝在動(dòng)模板(8)的T形槽中并呈滑動(dòng)間隙配合，導(dǎo)柱(17)安裝在動(dòng)模板(8)上并緊固配合，第二斜導(dǎo)柱(22)和第一斜導(dǎo)柱(16)安裝在定模板(19)上并緊固，定模板(19)與定模墊板(20)緊固連接，澆口套(21)滑動(dòng)間隙安裝在定模板(19)上。
專利摘要一種側(cè)向分型與抽芯模具機(jī)構(gòu)它由動(dòng)模座板，定模座板、墊塊、推板導(dǎo)柱、頂針固定板、推板、螺釘、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱、定模板、耐磨板、限位擋塊、限位桿、滑塊槽、推桿、型芯、型腔、澆道板、承重桿、滑塊、導(dǎo)正銷組成。該模具機(jī)構(gòu)采用組合式型芯和型腔結(jié)構(gòu)，配合幾個(gè)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，合理的澆口設(shè)置，優(yōu)化的脫模機(jī)構(gòu)和減少零件間磨損的措施，使制品成型質(zhì)量得到提高，同時(shí)減少了模具頻繁的維護(hù)修理次數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，模具生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量優(yōu)，可適合大批量生產(chǎn)，模具動(dòng)作牢固可靠壓力傳遞良好，安全環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)B22D17/22GK203109204SQ20122075694
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者牟維軍 申請(qǐng)人:牟維軍