本發(fā)明涉及一種無(wú)紡織物拋光輥及其制造方法。

背景技術(shù)：
通常，圓柱形拋光輥用作用于拋光金屬條等的表面的拋光輥，在所述圓柱形拋光輥中形成通孔，旋轉(zhuǎn)工具的轉(zhuǎn)軸(芯軸)插入所述通孔中(例如專利文獻(xiàn)1：日本未經(jīng)審查的專利申請(qǐng)公開(kāi)No.H9-201232)。例如，如專利文獻(xiàn)1的圖5中所示的這些拋光輥的層合形式、翼狀形式和褶皺形式稱為此類(lèi)拋光輥。專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的拋光輥主要為堆疊形式的拋光輥，并具有如下構(gòu)造：其中盤(pán)狀片材層合物在堆疊方向上壓縮，且粘合劑硬化(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1的圖4等)。另外，專利文獻(xiàn)1提出使用特殊的制造方法制造經(jīng)壓縮且硬化的拋光盤(pán)狀刷，其中刷基座構(gòu)件具有均勻密度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
然而，通常，當(dāng)使用諸如專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的拋光輥拋光金屬條等的表面時(shí)，即使刷基座構(gòu)件被壓縮和硬化至均勻密度，仍可能出現(xiàn)諸如振紋的周期性拋光缺陷。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種無(wú)紡織物拋光輥及其制造方法，其能夠高度均勻地拋光，并抑制如上拋光缺陷的出現(xiàn)。另外，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種包括無(wú)紡織物拋光輥的拋光機(jī)器和一種使用所述無(wú)紡織物拋光輥制造拋光制品的方法。在諸如專利文獻(xiàn)1中所公開(kāi)的拋光輥中，通常，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工具的轉(zhuǎn)軸上的鍵接合的鍵槽設(shè)置于其中插入轉(zhuǎn)軸的通孔中。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在設(shè)置鍵槽的部分與不設(shè)置鍵槽的部分處的從拋光輥的外周邊到通孔的距離(換言之，無(wú)紡織物的厚度)不同，且這導(dǎo)致拋光缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種無(wú)紡織物拋光輥，其具有其中插入拋光機(jī)器的轉(zhuǎn)軸的通孔，且所述通孔的內(nèi)表面與所述轉(zhuǎn)軸接合，從而傳遞轉(zhuǎn)軸的扭矩，所述無(wú)紡織物拋光輥包括：多個(gè)圓形無(wú)紡織物，所述多個(gè)圓形無(wú)紡織物在其中心具有形成通孔的孔；以及多個(gè)圓形板，所述多個(gè)圓形板在其中心具有形成通孔的孔，且所述多個(gè)圓形板具有比所述圓形無(wú)紡織物的外徑更小的外徑，其中所述多個(gè)圓形無(wú)紡織物和所述多個(gè)圓形板堆疊，使得一個(gè)或兩個(gè)或更多個(gè)所述圓形無(wú)紡織物在它們的孔側(cè)上被所述圓形板夾住，并在堆疊方向上被壓縮的同時(shí)使用粘合劑結(jié)合在一起，且所述圓形板相對(duì)于來(lái)自與堆疊方向正交的方向的壓力的壓縮變形比小于所述圓形無(wú)紡織物相對(duì)于來(lái)自與堆疊方向正交的方向的壓力的壓縮變形比。在常規(guī)拋光輥中，如上所述的通孔的形狀將影響在外周邊處的拋光性能，并導(dǎo)致拋光缺陷，但在根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥中，圓形板(由于在與堆疊方向正交的方向上的壓力所導(dǎo)致的所述圓形板的壓縮變形比較小)堆疊而將所述圓形無(wú)紡織物的孔側(cè)夾入，因此在外周邊處的拋光性能不會(huì)受到通孔的形狀的影響，而是受到所述圓形板的形狀的影響。另外，形成外周邊的圓形無(wú)紡織物和在所述圓形無(wú)紡織物的孔側(cè)上堆疊的圓形板各自具有在中心具有孔的圓形，因此所述圓形板的形狀的外周邊處的影響足夠均勻。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以充分抑制諸如振紋等的周期性拋光缺陷的出現(xiàn)，且可以進(jìn)行均勻拋光。另外，在根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥中，在圓形無(wú)紡織物和圓形板在堆疊方向上被壓縮的同時(shí)，圓形無(wú)紡織物和圓形板使用粘合劑彼此結(jié)合，因此可以使用高拋光負(fù)載來(lái)拋光具有高硬度的待拋光的對(duì)象。在根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥中，在堆疊方向上每米的堆疊的圓形板的總厚度為10至60cm。以此方式，可以進(jìn)一步降低通孔的形狀對(duì)外周邊處的拋光性能的影響，因此更均勻的拋光成為可能。在根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥中，所述圓形板以大約相同的間隔堆疊。這種無(wú)紡織物拋光輥能夠充分抑制在堆疊方向上拋光性能的不均勻的出現(xiàn)。在本文，所述圓形板在無(wú)紡織物拋光輥的堆疊方向上在與待拋光的對(duì)象接觸之處的范圍內(nèi)以大約相等的間隔堆疊就足夠了，所述圓形板在整個(gè)無(wú)紡織物拋光輥上以大約相等的間隔堆疊是不必要的。在根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥中，從圓形板的孔到圓形板的外周邊的最短距離大于或等于5mm。根據(jù)此類(lèi)圓形板，如下文所述的低變形圓柱形構(gòu)造可更可靠地形成，因此可進(jìn)一步降低拋光缺陷的出現(xiàn)，且可更均勻地進(jìn)行拋光。本發(fā)明還提供了一種制造無(wú)紡織物拋光輥的方法，所述無(wú)紡織物拋光輥具有通孔，拋光機(jī)器的轉(zhuǎn)軸插入所述通孔中，且所述通孔的內(nèi)表面與所述轉(zhuǎn)軸接合以傳遞所述轉(zhuǎn)軸的扭矩，所述方法包括：堆疊步驟，即堆疊多個(gè)圓形無(wú)紡織物和多個(gè)圓形板，使得一個(gè)或兩個(gè)或更多個(gè)所述圓形無(wú)紡織物在它們的孔側(cè)上被所述圓形板夾住，所述多個(gè)圓形無(wú)紡織物在其中心具有形成通孔的孔，所述多個(gè)圓形板在其中心具有形成通孔的孔；結(jié)合步驟，即在使所述圓形無(wú)紡織物和所述圓形板在堆疊方向上被壓縮的同時(shí)，使用粘合劑將在所述堆疊步驟中堆疊的所述圓形無(wú)紡織物和所述圓形板結(jié)合在一起，其中所述圓形板具有比所述圓形無(wú)紡織物的外徑更小的外徑，所述圓形板相對(duì)于來(lái)自與所述堆疊方向正交的方向的壓力的壓縮變形比小于所述圓形無(wú)紡織物相對(duì)于來(lái)自與所述堆疊方向正交的方向的壓力的壓縮變形比。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥制造方法，可以容易地制造根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥制造方法也可在所述堆疊過(guò)程之前包括使用粘合劑浸漬所述圓形無(wú)紡織物的浸漬過(guò)程。根據(jù)該制造方法，所述圓形無(wú)紡織物用粘合劑均勻浸漬，因此當(dāng)在結(jié)合過(guò)程中結(jié)合時(shí)，經(jīng)硬化的粘合劑更均勻地分布。因此，通過(guò)該制造方法制得的無(wú)紡織物拋光輥的拋光性能進(jìn)一步得以改進(jìn)。本發(fā)明的方法也提供了一種拋光機(jī)器，其包括根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥。該拋光機(jī)器包括根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥，因此諸如振紋等的拋光缺陷的出現(xiàn)被充分抑制，因此可以非常均勻地拋光待拋光的對(duì)象。本發(fā)明也提供了一種制造拋光制品的方法，其包括使用根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥拋光待拋光的對(duì)象的過(guò)程。根據(jù)該制造方法，可以制造均勻拋光的制品，同時(shí)充分抑制諸如振紋的拋光缺陷的出現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種無(wú)紡織物拋光輥及其制造方法，其可降低拋光缺陷的出現(xiàn)，并進(jìn)行高度均勻的拋光。附圖說(shuō)明圖1為示出了轉(zhuǎn)軸插入根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥中的狀態(tài)的視圖；圖2為示出了轉(zhuǎn)軸插入根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥中的狀態(tài)的視圖；圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的圓形無(wú)紡織物的例子的示意圖；圖4為示出了根據(jù)本發(fā)明的圓形板的例子的示意圖；圖5為示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥制造方法的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖6為示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥制造方法的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖7為示出了測(cè)量壓縮變形比T1的方法的示意圖；圖8為示出了在證實(shí)測(cè)試中所用的拋光輥樣品的示意性橫截面圖；圖9為示出了在證實(shí)測(cè)試中進(jìn)行的壓縮測(cè)試的略圖的示意圖；圖10為示出了在證實(shí)測(cè)試中進(jìn)行的金屬條拋光的略圖的示意圖；圖11示出了在證實(shí)測(cè)試9中壓縮應(yīng)變和壓縮負(fù)載之間的關(guān)系；圖12示出了在證實(shí)測(cè)試10中壓縮應(yīng)變和壓縮負(fù)載之間的關(guān)系；圖13示出了在證實(shí)測(cè)試11中壓縮應(yīng)變和壓縮負(fù)載之間的關(guān)系；和圖14示出了在證實(shí)測(cè)試12和13中壓縮應(yīng)變和壓縮負(fù)載之間的關(guān)系。具體實(shí)施方式如下參照附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在如下解釋中，給相同或相應(yīng)的元件提供相同的附圖標(biāo)記，省略了重復(fù)的解釋。圖1和2為示出了轉(zhuǎn)軸6插入根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物拋光輥100的狀態(tài)的視圖。在圖1和2中，無(wú)紡織物拋光輥100具有通孔，拋光機(jī)器的轉(zhuǎn)軸6通過(guò)所述通孔插入。轉(zhuǎn)軸6具有鍵凸起(keyprojection)3以將扭矩傳遞至無(wú)紡織物拋光輥100，無(wú)紡織物拋光輥100的通孔具有與包括鍵凸起3的轉(zhuǎn)軸6接合的形狀。無(wú)紡織物拋光輥100具有圓柱形構(gòu)造，其中各自具有中心孔的圓形無(wú)紡織物1和圓形板2堆疊，且由于圓形無(wú)紡織物1和圓形板2中的孔，因此形成通孔。圓形板2具有比圓形無(wú)紡織物1的外徑更小的外徑，且兩個(gè)圓形板2堆疊，從而將兩個(gè)圓形無(wú)紡織物1的孔側(cè)加入。然后在圓形無(wú)紡織物1和圓形板2在堆疊方向上被壓縮的同時(shí)，使用粘合劑結(jié)合圓形無(wú)紡織物1和圓形板2。在本文，在無(wú)紡織物拋光輥100中，兩個(gè)圓形板2堆疊，從而將兩個(gè)圓形無(wú)紡織物1夾入，但堆疊形式不限于此。例如，圓形板2可堆疊，從而將單個(gè)圓形無(wú)紡織物1夾入，或者圓形板2可堆疊，從而將三個(gè)或更多個(gè)圓形無(wú)紡織物1夾入。在堆疊方向上每米長(zhǎng)度的無(wú)紡織物拋光輥100的圓形板2的總厚度優(yōu)選為10至60cm，更優(yōu)選為25至45cm。通過(guò)以此比率堆疊圓形板，可以進(jìn)一步降低通孔的形狀對(duì)外周邊處的拋光性能的影響，因此更均勻的拋光成為可能。為了實(shí)現(xiàn)該總厚度，堆疊的圓形板2的數(shù)目可為例如在堆疊方向上每米50至300個(gè)。在無(wú)紡織物拋光輥100中，圓形板2以大約相等的間隔堆疊。在本文，以相等的間隔堆疊圓形板2是不必要的；例如，可存在圓形板2堆疊而將單個(gè)圓形無(wú)紡織物1夾入的位置，以及圓形板2堆疊而將兩個(gè)或更多個(gè)圓形無(wú)紡織物1夾入的位置。優(yōu)選地，圓形板2以大約相等的間隔堆疊，使得在堆疊方向上的拋光性能仍然更均勻。在本文，大約相等的間隔意指，例如，多個(gè)圓形板2堆疊，使得它們各自將相同數(shù)量的圓形無(wú)紡織物1夾入。在無(wú)紡織物拋光輥100中，圓形無(wú)紡織物1和圓形板2的堆疊的圓柱形構(gòu)造的兩端由凸緣4和鎖緊螺母5在平行于轉(zhuǎn)軸6的方向上固定。優(yōu)選地，圓形板2的外徑小于凸緣4的外徑。無(wú)紡織物拋光輥100的極限可用直徑取決于圓形板2的外徑和凸緣4的外徑中的較大者。當(dāng)圓形板2的外徑大于凸緣4的外徑時(shí)，難以目測(cè)檢查極限可用直徑。在另一方面，當(dāng)圓形板2的外徑小于凸緣4的外徑時(shí)，可以目測(cè)檢查極限可用直徑。在無(wú)紡織物拋光輥100中，由于在與堆疊方向正交的方向上的壓力而導(dǎo)致的圓形板2的壓縮變形比T2小于由于在與堆疊方向正交的方向上的壓力而導(dǎo)致的圓形無(wú)紡織物1的壓縮變形比T1。在本文，壓縮變形比T1和T2為當(dāng)在堆疊方向上壓縮并用粘合劑固定時(shí)的狀態(tài)下的壓縮變形比，并且為通過(guò)在下文描述的壓縮變形比的測(cè)試方法而獲得的值。在常規(guī)拋光輥中，存在如上所述的通孔的形狀影響在外周邊處的拋光性能并導(dǎo)致拋光缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，但在無(wú)紡織物拋光輥100中，圓形板2(由于在與堆疊方向正交的方向上的壓力所導(dǎo)致的所述圓形板2的壓縮變形比較小)堆疊而將圓形無(wú)紡織物1的孔側(cè)夾入，因此在外周邊處的拋光性能不會(huì)受到通孔的形狀的影響，而是受到圓形板2的形狀的影響。另外，形成外周邊的圓形無(wú)紡織物1和在圓形無(wú)紡織物1的孔側(cè)上堆疊的圓形板2各自具有在中心具有孔的圓形，因此圓形板2的形狀的外周邊處的影響足夠均勻。因此，根據(jù)無(wú)紡織物拋光輥100，可以充分抑制諸如振紋等的周期性拋光缺陷的出現(xiàn)，且可以進(jìn)行高度均勻的拋光。即使當(dāng)多個(gè)圓形無(wú)紡織物1在圓形板2之間堆疊時(shí)(當(dāng)圓形板2以相等的間隔堆疊時(shí))，也獲得如上效果。認(rèn)為該原因如下。即，相比于外周邊部分，圓形無(wú)紡織物1的內(nèi)周邊部分(被圓形板2夾入的部分)受到更大的壓縮，因此認(rèn)為壓縮變形比小于外周邊部分的壓縮變形比。因此，圓形無(wú)紡織物1的內(nèi)周邊部分由圓形板2和高度壓縮的圓形無(wú)紡織物1構(gòu)成，從而形成具有低變形性構(gòu)造的圓柱體形狀，因此認(rèn)為降低了諸如鍵等的通孔的形狀的影響，所述通孔的形狀是影響外周邊部分的拋光性能的主要原因。另外，在無(wú)紡織物拋光輥100中，在圓形無(wú)紡織物1和圓形板2在堆疊方向上被壓縮的同時(shí)，圓形無(wú)紡織物1和圓形板2使用粘合劑彼此結(jié)合，因此可以使用高拋光負(fù)載來(lái)拋光具有高硬度的待拋光的對(duì)象。在無(wú)紡織物拋光輥100的外周邊部分處的無(wú)紡織物密度優(yōu)選為0.1至1.0g/cm3，更優(yōu)選為0.3至0.8g/cm3。當(dāng)無(wú)紡織物密度在如上范圍內(nèi)時(shí)，可以使用更高拋光負(fù)載進(jìn)行拋光。無(wú)紡織物密度可通過(guò)測(cè)量每單位體積的質(zhì)量而獲得。在無(wú)紡織物拋光輥100中，圓形板2在整個(gè)堆疊方向上堆疊，因此當(dāng)在無(wú)紡織物拋光輥100的任意位置拋光待拋光的對(duì)象時(shí)，可獲得如上效果。當(dāng)被拋光的對(duì)象僅接觸無(wú)紡織物拋光輥100的一部分時(shí)，圓形板2不必在無(wú)紡織物拋光輥100的整個(gè)堆疊方向上堆疊，而圓形板2可僅在與被拋光的對(duì)象接觸的區(qū)域中堆疊。壓縮變形比T1的測(cè)量方法圖7為示出了測(cè)量壓縮變形比T1的方法的示意圖。為了測(cè)量壓縮變形比T1，首先制備具有高度H1、寬度W和長(zhǎng)度L的測(cè)試塊200，如圖7A所示。測(cè)試塊200為與圓形無(wú)紡織物1相同材料的多個(gè)矩形無(wú)紡織物41的疊堆，且測(cè)試塊200的矩形無(wú)紡織物41與圓形無(wú)紡織物1相同，在堆疊方向上的壓力下使用粘合劑結(jié)合在一起。壓縮并結(jié)合測(cè)試塊200，使得無(wú)紡織物密度與無(wú)紡織物拋光輥100的外周邊部分的無(wú)紡織物密度相同。接著，如圖7B所示，將測(cè)試塊200置于安裝平臺(tái)51上，使用1N/mm2的壓縮負(fù)載在壓縮機(jī)器52中在高度方向上壓縮，并在壓縮之后測(cè)量高度H2。然后，由壓縮之前的高度H1和壓縮之后的高度H2，可通過(guò)如下等式(I)獲得壓縮變形比T1。T1＝(H1-H2)×100/H1(I)壓縮變形比T2的測(cè)量方法對(duì)于壓縮變形比T2，與測(cè)試塊200不同，通過(guò)堆疊和結(jié)合具有高度H3、寬度W和長(zhǎng)度L的與圓形板2相同材料的多個(gè)矩形板而制得測(cè)試塊。通常，在如上所述的測(cè)量壓縮變形比T1的方法中在與測(cè)試塊200相同的條件下壓縮并結(jié)合測(cè)試塊，但是當(dāng)圓形板2由在堆疊方向上壓縮時(shí)不壓縮的材料制得時(shí)(當(dāng)認(rèn)為在壓縮下或無(wú)壓縮下不存在壓縮變形比T2的變化時(shí))，測(cè)試塊可通過(guò)簡(jiǎn)單堆疊和結(jié)合矩形板而制得。接著，將測(cè)試塊置于如測(cè)量壓縮變形比T1的方法中的安裝平臺(tái)51上，使用1N/mm2的壓縮負(fù)載在壓縮機(jī)器52上壓縮，并在壓縮之后測(cè)量高度H4。然后由壓縮之前的高度H3和壓縮之后的高度H4，通過(guò)如下等式(II)獲得壓縮變形比T2。T2＝(H3-H4)×100/H3(II)壓縮變形比T1越小，則無(wú)紡織物密度越大。必要的是壓縮變形比T2小于壓縮變形比T1，優(yōu)選小于或等于2％，更優(yōu)選小于或等于1.8％，且最優(yōu)選小于或等于1.6％。圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的圓形無(wú)紡織物的例子的示意圖，且圖4為示出了根據(jù)本發(fā)明的圓形板的例子的示意圖。圖3A中的圓形無(wú)紡織物11與圖4A中的圓形板21組合使用。圓形無(wú)紡織物11在中心具有孔14a。另外，圓形板21在中心具有孔24a?？?4a和孔24a具有大約相同的形狀，當(dāng)圓形無(wú)紡織物11和圓形板21堆疊時(shí)，其中插入拋光機(jī)器的轉(zhuǎn)軸的通孔由孔14a和孔24a形成。換言之，孔14a和孔24a具有與拋光機(jī)器的轉(zhuǎn)軸的橫截面形狀大約相同的形狀，且它們各自具有與轉(zhuǎn)軸上的鍵凸起接合的鍵槽。圖3B中的圓形無(wú)紡織物12與圖4B中的圓形板22組合使用。圓形無(wú)紡織物12在中心具有孔14b。另外，圓形板22在中心具有孔24b。孔14b和孔24b具有大約相同的形狀，當(dāng)圓形無(wú)紡織物12和圓形板22堆疊時(shí)，其中插入拋光機(jī)器的轉(zhuǎn)軸的通孔由孔14b和孔24b形成。換言之，孔14b和孔24b具有與拋光機(jī)器的轉(zhuǎn)軸的橫截面形狀大約相同的形狀，且圓形無(wú)紡織物12和圓...