用于從復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)制造整體式軸對稱的金屬部件的方法
【專利摘要】包括制造單件軸對稱部件的方法，通過繞著旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸（2）分別地疊置在與所述心軸交叉的第一和第二方向上纏繞的內(nèi)層（7）和外層（14）至少兩個(gè)金屬涂覆的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，以及在交叉的內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)（7）和外層纖維結(jié)構(gòu)（14）之間布置至少一層金屬絲（11），然后在用具中放置纖維結(jié)構(gòu)（7、14）和金屬絲（11）的層所形成的所述部件的預(yù)制件（E），以對預(yù)制件施加熱等靜壓制處理，并且獲得所述部件。
【專利說明】用于從復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)制造整體式軸對稱的金屬部件的方法
[0001]本發(fā)明涉及用于從涂覆有金屬的纖維、纖維卷材、纖維織物和相似材料形式的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，制造整體式旋轉(zhuǎn)對稱的金屬部件的方法。
[0002]最近幾年，在許多【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是航空、空間、軍用、汽車等領(lǐng)域，在部件的部分或全部生產(chǎn)中，復(fù)合材料的重要性已經(jīng)顯現(xiàn)出來，因?yàn)檫@種材料對最小重量和體積的最佳抗力。作為提醒，這種結(jié)構(gòu)包括金屬復(fù)合纖維，該金屬復(fù)合纖維包括金屬合金基體，例如鈦Ti合金，在基體內(nèi)延伸纖維，例如碳化硅SiC的陶瓷纖維。這種纖維顯示了比鈦的抗拉強(qiáng)度更強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度(通常4000MPa比lOOOMPa)。因此，纖維吸收力，金屬合金基體作為部件的粘合劑和提供纖維的保護(hù)和絕緣，它們不必互相接觸。而且，陶瓷纖維抗腐蝕，但是必然必須用金屬加強(qiáng)。
[0003]這些復(fù)合材料可以用于生產(chǎn)用于航空器或其它工業(yè)應(yīng)用的環(huán)形旋轉(zhuǎn)對稱的燃?xì)鉁u輪機(jī)部件，諸如環(huán)、軸、圓柱體、殼體、墊片、單塊部件加強(qiáng)件，諸如葉片等等。
[0004]用于制造這種整體式旋轉(zhuǎn)對稱的部件的已知方法包括繞著旋轉(zhuǎn)的圓柱形心軸疊置連續(xù)的纖維結(jié)構(gòu)(纖維、纖維卷材或纖維織物)，然后在特定接收用具中布置纏繞于心軸和可從心軸移除的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，對它們進(jìn)行熱處理，最后獲得復(fù)合材料制造的旋轉(zhuǎn)對稱部件。
[0005]對于特別剛硬和抵抗不同方向力，特別是扭轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)對稱部件，疊置的纖維結(jié)構(gòu)之一在相對于心軸的縱向軸線的第一纏繞方向被定向，然后其它纖維結(jié)構(gòu)在不同于第一纏繞方向的第二纏繞方向上纏繞前一個(gè)，以獲得具有交叉纏繞方向的兩個(gè)復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)。
[0006]然而，已經(jīng)注意到在一個(gè)置于另一個(gè)頂部上的兩個(gè)纖維結(jié)構(gòu)的金屬涂覆陶瓷復(fù)合纖維上的交叉可以產(chǎn)生過度的局部應(yīng)力，該局部應(yīng)力出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)中纖維的薄金屬包覆的蠕變后，部件的冷卻期間。
[0007]本發(fā)明的目的是修正這些缺陷。
[0008]為此，用于制造整體式旋轉(zhuǎn)對稱的部件的方法，通過繞著旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸分別地疊置在與所述心軸交叉的第一和第二方向上纏繞的內(nèi)層和外層至少兩個(gè)金屬涂覆的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，特征在于:
[0009]-繞著在第一纏繞方向上心軸上所構(gòu)建的內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)，布置至少一層金屬絲；
[0010]-在所述金屬絲的層上，在第二纏繞方向上纏繞外層纖維結(jié)構(gòu)；
[0011]-在接收用具中放置纖維結(jié)構(gòu)和金屬絲的層所形成的所述部件的預(yù)制件，以對預(yù)制件施加熱等靜壓制或等溫鍛造處理，和
[0012]-從用具抽出處理的預(yù)制件，并且如果適合，機(jī)械加工處理的預(yù)制件以獲得所述部件。
[0013]因此，利用本發(fā)明，金屬絲的層用作疊置和交叉纖維結(jié)構(gòu)之間界面，并且增加了結(jié)構(gòu)之間的金屬厚度，這樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維之間不會出現(xiàn)過度的應(yīng)力。
[0014]有利地，例如，通過拉絲獲得金屬絲，并且其具有與復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)的金屬相同的特性，這樣在經(jīng)過用具后，獲得了中間和均勻的金屬層，該金屬層具有在結(jié)構(gòu)的纖維之間的適合厚度。然而，可以通過除了拉絲以外的方法獲得絲?！敖饘俳z”應(yīng)該理解為同樣地意指一個(gè)相同的連續(xù)絲和首尾相連地放置的多個(gè)絲。金屬絲也可以是單獨(dú)的，或者采用多個(gè)平行或交錯(cuò)絲的卷材或條帶、纜線、單向絲的織物等形式，這并不背離本發(fā)明的范圍。
[0015]優(yōu)選地，在環(huán)境溫度下，冷制造纖維結(jié)構(gòu)和金屬絲的疊置纏繞層，這不需要用于實(shí)施該方法相關(guān)步驟的任何復(fù)雜設(shè)備。
[0016]而且,金屬絲基本上正交于旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸的縱向軸線纏繞，以形成鄰接阻圈的層。
[0017]為了與外部絕緣和保護(hù)內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)放置之前，內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)隨后纏繞在其上的至少一層金屬絲可以繞著所述圓柱形心軸布置。
[0018]為了相同的目的，可以繞著外層纖維結(jié)構(gòu)布置至少一層金屬絲，這樣所獲得的部件在表面上具有外和內(nèi)金屬層的厚度。
[0019]根據(jù)示例性實(shí)施方式，內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)的第一纏繞方向相對于圓柱形心軸的縱向軸線定向成角度，外層纖維結(jié)構(gòu)的第二纏繞方向然后相對于與心軸的縱向軸線成直角的心軸的徑向方向，與第一纏繞方向?qū)ΨQ地被定向。對于值的范圍，如果內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)的纏繞方向相對于心軸的縱向軸線是30°C _60°C之間，那么外層結(jié)構(gòu)的纏繞方向?qū)⑹?0°C -60°C +Π2之間。
[0020]在該實(shí)施例中，內(nèi)層和外層纖維結(jié)構(gòu)可以是繞著心軸連續(xù)地纏繞的單獨(dú)和平行纖維的形式，或者平行纖維的卷材或條帶的形式，或者平行纖維織物形式，所述結(jié)構(gòu)交叉設(shè)置在心軸上。
[0021]根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施方式，內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)的第一纏繞方向平行于圓柱形心軸的縱向軸線，然后，外層纖維結(jié)構(gòu)的第二纏繞方向相對于心軸的縱向軸線定向成角度。
[0022]在該實(shí)施例中，內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)可以是繞著圓柱形心軸，平行于其縱向軸線纏繞的互相平行纖維的織物形式，外層纖維結(jié)構(gòu)能夠是任何結(jié)構(gòu)，但是，顯然地，具有相對于平行于心軸的內(nèi)層結(jié)構(gòu)的纖維成角度定向的纖維。
[0023]而且，所使用的金屬絲可以具有不同的直徑，并且可以提供與疊置的纖維結(jié)構(gòu)交替的具有這些絲的多個(gè)疊置纏繞的層，其數(shù)量可以大于2。
[0024]附圖將給出關(guān)于本發(fā)明可以如何被生產(chǎn)的清楚理解。在這些附圖中，相同的附圖標(biāo)記指相似的元件。
[0025]圖1、2、3、4A、4B、4C1、4C2、5、6A、6B和7不意性表不根據(jù)本發(fā)明方法，用于從復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)制造整體式旋轉(zhuǎn)對稱的部件的主要步驟，圖4A、4B、4C1和4C2提出了在圖3中所示方法步驟后所用的各種可能的外層纖維結(jié)構(gòu)，而圖6A和6B示意性表示用于獲得部件的預(yù)制件處理用具。
[0026]該方法的目的是用于僅從絲、纖維或類似物形式的長形元件，制造圖7中所示的環(huán)形整體式旋轉(zhuǎn)對稱的部件1，如此后將可以看到的。
[0027]為此，該方法包括使用縱向軸線X的旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸2，并且在圖1所示的第一步驟中，首先，繞著心軸的側(cè)表面3纏繞至少一個(gè)金屬絲4。由于部件I應(yīng)用于航空領(lǐng)域，特別地用TA6V或6242類型鈦合金生產(chǎn)金屬絲4，以提供熱機(jī)械抗性和輕度，并且在該非限制性實(shí)施例中通過拉絲可以獲得它，以能夠在從其中拉絲的線軸或卷軸形式中使用。
[0028]維度上，它的直徑取決于將要獲得的部件，并且例如，可以具有一毫米的十分之幾的數(shù)量級。[0029]在圖1所示的實(shí)施例中，從卷軸獲得拉絲的金屬絲4，該卷軸沒有示出和基本上垂直于軸線X繞著圓柱形心軸2的側(cè)表面3被驅(qū)動(dòng)預(yù)定廣度，該廣度對應(yīng)于制造后要獲得的旋轉(zhuǎn)對稱部件I的長度，通過這樣形成大量鄰接的匝圈5，以及預(yù)定大量疊置的層6。
[0030]圖2表示通過繞著心軸的相同金屬絲4的鄰接匝圈5的繞圈所形成的三層6?？梢允褂媒饘俳z4’，諸如圖1的截面中所示的金屬絲，其具有不同的直徑，在這種情況下其直徑小于金屬絲4的直徑。這是用于表示可以纏繞具有不同直徑的金屬絲。
[0031]該方法繼續(xù)圖2中所示的第二步驟，并且包括繞著拉絲的金屬絲4布置復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)7。
[0032]在該實(shí)施例中，復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)7采用涂覆有金屬的，平行地連接在一起的和由陶瓷(SiC)或相似材料所制造的纖維9的織物8形式。后者和拉絲的金屬具有相同的特性(例如，由TA6V或6242類型鈦合金所制造)以最佳化有關(guān)熱等靜壓制或等溫鍛造操作的方法隨后的步驟。纖維結(jié)構(gòu)7的織物8，描述為內(nèi)層，因?yàn)樗D(zhuǎn)向心軸，繞著金屬絲4纏繞，這樣纖維9平行于心軸2的縱向軸線X布置(具有零度螺旋角度)，由此限定織物8纖維定向的第一方向Dl0
[0033]如圖2所示，繞著絲4形成織物8的單層10。顯然地，從同心地纏繞的相同織物，甚至從一個(gè)或多個(gè)其它不同的織物，可以提供多個(gè)層10的纏繞。
[0034]然后，根據(jù)圖3所示的該方法的第三步驟，繞著內(nèi)層復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)7的織物8布置拉絲的金屬絲11，后者來源于未示出的線軸和基本上正交于旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸2的縱向軸線X而被輸送。
[0035]金屬絲11形成繞著織物8的鄰接匝圈13的單層12。根據(jù)所用絲的直徑和內(nèi)層復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)7和將要疊置的外層復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)14之間將要提供的間隔，多個(gè)層的再次纏繞是可能的，如此后將要看到的。
[0036]拉絲的金屬絲11可以與用于形成心軸2上的層6的金屬絲是相同的(直徑、特性)，并且來源于相同的線軸。然而，它也可以具有不同的直徑。
[0037]利用放置，作為具有平行于心軸2的縱向軸線X的陶瓷纖維9的織物8的內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)7，可以設(shè)想關(guān)于外層纖維結(jié)構(gòu)14的各種可能性，以在該階段產(chǎn)生待要獲得的整體式部件I的預(yù)制件E，并且這些可能性如圖4A、4B、4C1和4C2中所示。
[0038]如圖4A所示，外層纖維結(jié)構(gòu)14由涂覆有金屬的陶瓷復(fù)合纖維15所制造，其與前面的纖維可以相同或可以不相同。這些纖維15繞著根據(jù)本發(fā)明位于兩個(gè)纖維結(jié)構(gòu)7也14之間的中間金屬絲11的層12的匝圈13連續(xù)地纏繞。纖維15在相對于心軸2的軸線X的第二方向D2鄰接和定向，相對其形成螺旋角度A。由此，纏繞的纖維15和織物8的纖維9具有不同各自方向的定向Dl和D2，這兩個(gè)方向交叉以允許生產(chǎn)剛硬、整體、復(fù)合的旋轉(zhuǎn)對稱的部件。只是部分地示出了一些纖維15。
[0039]纏繞的纖維15的數(shù)量是變化的，并且是將要給出的螺旋角度A和纖維直徑的函數(shù)，該螺旋角度A，例如是30°C到60°C的數(shù)量級。繞著金屬絲11制造單層16纖維15。然而，可以設(shè)想多個(gè)層。
[0040]因此，在制造方法的這個(gè)階段，兩個(gè)內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)7和外層纖維結(jié)構(gòu)14不互相地直接接觸，而是由作為界面的中間拉絲金屬絲11的纏繞層所隔開，以排除由結(jié)構(gòu)和金屬絲所形成的預(yù)制件E的冷卻期間，它們之間可能出現(xiàn)的任何過度應(yīng)力。[0041]代替單獨(dú)的復(fù)合纖維15，外層纖維結(jié)構(gòu)14可以由連續(xù)纏繞的卷材或條帶17制造，每個(gè)卷材或條帶都由平行復(fù)合纖維18所制造(在該實(shí)施例中是6個(gè))，也就是說，具有用涂覆金屬的陶瓷或相似材料，優(yōu)選地與拉絲11材料相同的材料所制造的核心。為了保持卷材17的纖維18互相平行，提供規(guī)律間隔的與拉絲具有相同特性的橫向金屬編織絲19。再次，覆蓋中間金屬絲11的層12的卷材17的數(shù)量取決于卷材寬度和其相對于旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸2的纏繞軸線X的螺旋角度A。卷材的螺旋角度A限定外層纖維結(jié)構(gòu)14的第二方向，與內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)7的方向Dl交叉?？梢钥闯鲈趫D4B中，兩個(gè)連續(xù)相同的卷材17用于形成外層纖維結(jié)構(gòu)14的單層20。顯然地，可以設(shè)想一個(gè)以上的層20。不言而喻，外層纖維結(jié)構(gòu)14覆蓋金屬絲11的所有層。
[0042]根據(jù)圖4C1和4C2中所示另一個(gè)設(shè)計(jì)，外層纖維結(jié)構(gòu)14采用織物21形式，該織物具有平行地組裝在一起的金屬復(fù)合纖維22。
[0043]在圖4C1的實(shí)施例中，纖維22相對于矩形條帶形式的織物21的垂直側(cè)23、24傾斜定向。在這種方式中，當(dāng)織物21提供有平行于圓柱形心軸2的縱向軸線X的其相應(yīng)的側(cè)23 (小側(cè))時(shí)，通過心軸的旋轉(zhuǎn)，它纏繞中間拉絲11的層12，并且這些傾斜的平行復(fù)合絲22形成期望的螺旋角度A，該螺旋角度A限定外層纖維結(jié)構(gòu)14的第二方向D2，后者與內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)7的第一方向Dl交叉?？椢?1的維度足以覆蓋拉絲的所有層。由此，織物21的層25 (或者如果必要多個(gè)層)纏繞在中間拉絲11上。
[0044]在圖4C2的實(shí)施例中，纖維22平行于織物21的側(cè)23，以通過絲27纏繞和連接在一起。并且，為了使纖維的定向方向D2不同于內(nèi)層結(jié)構(gòu)的D1，織物21本身傾斜地提供有相對于旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸2的其拐角26之一，以形成期望的旋轉(zhuǎn)角度A。因此，織物21的平行纖維22在期望的第二方向D2上纏繞著拉絲金屬絲11的層12，該第二方向D2與平行于圓柱形心軸2軸線X的內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)7的第一方向Dl交叉。由此，通過所述織物纏繞一個(gè)或多個(gè)層25，織物21的維度可以覆蓋拉絲的所有層12。
[0045]因此，無論保留那種方案，根據(jù)本發(fā)明，兩個(gè)纖維結(jié)構(gòu)7和14都有交叉的方向D1、D2，并且通過作為界面的金屬絲11鄰接匝圈13的至少一個(gè)層12相互隔離開。關(guān)于組成兩個(gè)纖維結(jié)構(gòu)7和14的連續(xù)層，它們的纖維總是，從一個(gè)層到另一層平行，具有定向Dl或D2。
[0046]在該階段，如圖5所示，該方法的隨后步驟包括在外層纖維結(jié)構(gòu)14上纏繞至少一層28拉絲金屬絲29，后者可以像前面一樣取自相同的輸送線軸。因此，獲得基本上正交于圓柱形心軸2軸線X所進(jìn)行的絲29的鄰接匝圈30的繞圈(作為提醒，金屬絲的絲和/或織物)。
[0047]顯然地，在該隨后步驟之前，可以布置其它疊置的纖維結(jié)構(gòu)，以考慮根據(jù)本發(fā)明它們和金屬絲的中間層之間的交替。
[0048]獲得待要生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)對稱部件的預(yù)制件E，其只從拉絲金屬絲4、11、29以及內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)7、14構(gòu)造，具有單獨(dú)、卷材、織物或其它形式的復(fù)合纖維。
[0049]接著，如圖6所示，將預(yù)制件E轉(zhuǎn)移到壓制用具31，示意所示，其中在等溫壓力機(jī)或在高壓釜(選擇特別地取決于待要生產(chǎn)的部件的數(shù)量)中進(jìn)行熱等靜壓制步驟(CIC)。
[0050]然而，在其轉(zhuǎn)移前，有一個(gè)連接或固定金屬絲繞圈的步驟，以確保轉(zhuǎn)移期間所有疊置層的旋圈連接于壓制臺。為此，在可見內(nèi)層和外層匝圈的纏繞上可以進(jìn)行焊接步驟，例如，電點(diǎn)焊接。代替焊接，可以布置未示出的箔或金屬薄片以將焊接或未焊接的預(yù)制件E的纏繞固定到位。箔或金屬薄片，如果由相容材料所制造，它們可以參與部件的制造。
[0051]預(yù)制件E已經(jīng)轉(zhuǎn)移和放置在真空壓力機(jī)用具31中，圖6A中所示，更特別地在壓力機(jī)的開放圓柱形容器32中，由其壁33所限定的其接收容積對應(yīng)于待要獲得部件的接收容積，由蓋子34關(guān)閉該容器，蓋子形狀匹配容器開口和面對它的預(yù)制件E的橫向面。
[0052]在用具上箭頭F所表示的壓力機(jī)的板所施加的壓縮力作用下，以及在適合的高溫下，拉絲4、11、29和結(jié)構(gòu)7、14的復(fù)合纖維的包覆的相同金屬變成粘糊狀，排除了壓縮匝圈之間所有空的空間，并且最后通過相對于容器位移蓋子致密所獲得的部件，沒有對纖維的碳化硅基質(zhì)作用。
[0053]在高壓釜用具31的圖6B中所示的變化形式中，容器32和蓋子34以及其內(nèi)的預(yù)制件E放置在軟鋼制造的可變形袋子36中，然后將該可變形袋子引入用具31的高壓釜內(nèi)。例如，該高壓釜升高壓力達(dá)到1000巴的等靜壓力和940°C的溫度(用于TA6V)，由于通過孔洞37所排除的空氣排氣的收縮，箭頭F1，這樣所有的袋子36被變形和壓靠容器32和蓋子34，其接著在均勻壓力下壓縮絲和纖維的繞圈，直到它們制造的金屬蠕變(擴(kuò)散焊接)，像前面一樣。
[0054]因此，CIC處理后，從容器的冷卻和移除已經(jīng)停止，獲得復(fù)合整體式旋轉(zhuǎn)對稱部件1，如圖7中所示，其由TA6V或6242類型鈦合金所制造，在其核心具有形成交叉加強(qiáng)插件的纖維9-15或18或22的陶瓷基質(zhì)(例如，碳化硅)，但是陶瓷基質(zhì)由來自于中間絲的金屬層所隔開，并且其厚度使得它避免在交叉疊置的陶瓷纖維之間出現(xiàn)應(yīng)力。顯然地，CIC處理后，可以對部件I進(jìn)行機(jī)械加工操作。
[0055]顯然地，內(nèi)層結(jié)構(gòu)纖維的定向方向可以不同于上述(平行于心軸的軸線)，同樣地，就像內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)的織物的選擇一樣絕不是強(qiáng)制的，可以設(shè)想任何其它選擇。同樣適用于外層纖維結(jié)構(gòu)。也必須規(guī)定在環(huán)境溫度進(jìn)行纏繞絲和纖維結(jié)構(gòu)的步驟，不需要使用復(fù)雜的設(shè)備。
[0056]例如，除了上述SiC/Ti夕卜，涂覆的復(fù)合纖維可以由SiC/A1、SiC/SiC、SiC/B等制造。
[0057]三維地，心軸的最小半徑是金屬絲的直徑的函數(shù)，并且應(yīng)該大于金屬絲的直徑。只要涉及部件的長度，如果必要，它可是長幾米。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造整體式旋轉(zhuǎn)對稱的部件的方法，通過繞著旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸(2)分別地疊置在與所述心軸交叉的第一和第二方向上纏繞的內(nèi)層(7)和外層(14)至少兩個(gè)金屬涂覆的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，特征在于: -繞著在第一纏繞方向(Dl)上心軸(2)上所構(gòu)建的內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)(7)，布置至少一層金屬絲(11); -在所述金屬絲(11)的層上，在第二纏繞方向(D2)上纏繞外層纖維結(jié)構(gòu)(14); -在接收用具(31)中放置纖維結(jié)構(gòu)(7、14)和金屬絲(11)的層所形成的所述部件的預(yù)制件(E)，以對預(yù)制件施加熱等靜壓制或等溫鍛造處理，和 -從用具抽出處理的預(yù)制件，并且如果適合，機(jī)械加工處理的預(yù)制件以獲得所述部件(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中金屬絲(11)通過拉絲獲得和具有與內(nèi)層(7)和外層(14)復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)的特性相同的特性。
3.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中在環(huán)境溫度下，冷制造金屬絲(11)和纖維結(jié)構(gòu)(7、14)的疊置纏繞層。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中基本正交于旋轉(zhuǎn)圓柱形心軸(2)的縱向軸線纏繞金屬絲(11)的層(12)。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中在內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)(7)放置之前，繞著所述圓柱形心軸(2)布置至少一層金屬絲(4)，內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)(7)隨后纏繞在金屬絲上。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中繞著外層纖維結(jié)構(gòu)(14)布置至少一層金屬絲(29)。
7.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)(7)的第一纏繞方向(Dl)相對于圓柱形心軸(2)的縱向軸線(X)定向成角度，外層纖維結(jié)構(gòu)(14)的第二纏繞方向(D2)相對于與心軸的縱向軸線成直角的方向，與第一纏繞方向?qū)ΨQ地被定向。
8.如前述權(quán)利要求所述的方法，其中內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)(7)和外層纖維結(jié)構(gòu)(14)是繞著心軸連續(xù)地纏繞的單獨(dú)和平行纖維(15)的形式，或者平行纖維的卷材或條帶(17)的形式，或者平行纖維的織物(21)的形式，所述結(jié)構(gòu)布置為在心軸上交叉。
9.如權(quán)利要求1-6中之一所述的方法，其中內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)(7)的第一纏繞方向(Dl)平行于圓柱形心軸(2)的縱向軸線(X)，外層纖維結(jié)構(gòu)(14)的第二纏繞方向(D2)相對于心軸的縱向軸線定向成角度。
10.如前述權(quán)利要求所述的方法，其中內(nèi)層纖維結(jié)構(gòu)(7)是繞著圓柱形心軸(2)平行于其縱向軸線所纏繞的互相平行纖維織物的形式，外層纖維結(jié)構(gòu)(14)具有相對于平行于心軸的內(nèi)層結(jié)構(gòu)的纖維成角度定向的纖維。
【文檔編號】C22C47/04GK103459067SQ201280013001
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月15日
【發(fā)明者】蒂里·戈登, 布魯諾·杰克斯·杰拉德·達(dá)姆布瑞恩 申請人:斯奈克瑪