用于由金屬熔融物制造厚板坯的方法和立式連鑄的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于由金屬熔融物制造厚板坯的方法和立式連鑄機(jī)(1)，其中，在立式結(jié)晶器(2)中澆注帶有仍為液態(tài)的液芯的連鑄鋼坯，在隨后的具有多個(gè)連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段(n1...)的連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)上繼續(xù)引導(dǎo)所述連鑄鋼坯，所述連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段在其中帶有至少一些受驅(qū)動(dòng)的和／或可壓下的連鑄坯引導(dǎo)輥(5；5a、5b)，所述連鑄鋼坯在完全凝固之后被切割裝置(10)切分成一定長度的板坯(11a)，然后將所述板坯輸出。為了制造厚度超過300mm特別是介于400-800mm之間且寬度尺寸為900-3200mm的連鑄鋼坯(11)，在連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)之后的設(shè)備區(qū)段(7)中，在不支撐和引導(dǎo)完全凝固的連鑄鋼坯(11)的情況下，檢測該連鑄鋼坯與垂線的偏差，且提高或減小壓下力，和／或改變置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)之前或之后的連鑄坯引導(dǎo)輥(5a；5b)的位置，由此在連鑄鋼坯(11)到達(dá)切割裝置(10)以前使得連鑄鋼坯彎回至所述垂線。
【專利說明】用于由金屬熔融物制造厚板坯的方法和立式連鑄機(jī)
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在立式連鑄機(jī)上由金屬熔融物制造厚板坯的方法，其中，在立式結(jié)晶器中澆注帶有仍為液態(tài)的液芯的連鑄鋼坯，在隨后的具有多個(gè)連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段的連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)上繼續(xù)引導(dǎo)所述連鑄鋼坯，所述連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段在其中帶有至少一些受驅(qū)動(dòng)的和/或可壓下的連鑄坯引導(dǎo)輥，所述連鑄鋼坯在完全凝固之后被切割裝置切分成一定長度的板坯，然后將所述板坯輸出。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的立式連鑄機(jī)。
[0002]在以前，把連鑄機(jī)設(shè)計(jì)成所謂的弧形連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)或立式連鑄機(jī)，且完全凝固的連鑄坯彎曲(例如CSP立式連鑄機(jī))，在所述連鑄機(jī)中滿足了長久以來一直都要求的厚度尺寸范圍為50-450mm且寬度尺寸范圍為900-3200mm的尺寸多樣性。板坯厚度大于300mm的原因是，在冶金方面要求產(chǎn)生厚度大且在各個(gè)軋制階段中具有足夠高的變形率的鋼板，從而即使對于厚鋼板來說也能在_20°C情況下可靠地滿足例如85%的延性斷口值。
[0003]由公開文獻(xiàn) “Neubau einer Vertikalstranggie β anlage bei der AG derDillinger Hilttenwerke (立式連鑄機(jī)的新式結(jié)構(gòu)，德林格冶煉股份公司)”(Stahl undEisen (鋼與鐵)117(1997)，第11卷，第73-79頁)已知一種用于制造連鑄鋼坯的立式結(jié)構(gòu)的連鑄機(jī)，其中，連鑄鋼坯在完全凝固之后彎曲，且澆注寬度為1400-2200mm，連鑄鋼坯厚度介于230和400mm之間。根據(jù)在所述公開文獻(xiàn)中記載的圖8所示的設(shè)計(jì)方案，連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)由四個(gè)不同的支撐部件構(gòu)成，確切地說，由直線式結(jié)晶器構(gòu)成，其帶有垂直朝向的結(jié)晶器成型內(nèi)腔、一個(gè)機(jī)械地被固定厚度的第一區(qū)段、兩個(gè)液壓地壓下的后續(xù)區(qū)段和五個(gè)適合于液壓地輕壓下的區(qū)段。可液壓地定位的連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段允許可變地進(jìn)行連鑄坯引導(dǎo)，其中進(jìn)行動(dòng)態(tài)的下部負(fù)荷(Unter-Last)壓下并對軟壓下區(qū)域進(jìn)行這種調(diào)節(jié)，從而在任何時(shí)間在所有澆注條件下都最佳地減小連鑄坯，且能滿足所提出的關(guān)于減小冒口的要求。
[0004]由DE202010015499U1已知一種開篇所述類型的立式連鑄機(jī)。利用這種連鑄機(jī)能避免特別是對于厚度大于300_的板坯或連鑄鋼坯來說存在的彎曲問題。這種垂直的連鑄還引導(dǎo)機(jī)構(gòu)適宜于在燒注速度約為0.3-0.4m / min情況下無裂紋地產(chǎn)生至多400mm厚的板坯或連鑄鋼坯，直至最終凝固。
[0005]本發(fā)明的目的在于，對所述方法和立式連鑄機(jī)加以改進(jìn)，從而特別是即使對于超過400_厚度的板坯或連鑄鋼坯來說，也能實(shí)現(xiàn)恒定的高質(zhì)量，即涉及板坯造型、板坯表面和板坯內(nèi)部質(zhì)量，直至輸出被切割掉的板坯，而與在連鑄坯引導(dǎo)裝置的各個(gè)區(qū)段中的所產(chǎn)生的熱連鑄坯溫度情況無關(guān)，所述板坯或連鑄鋼坯由于對裂紋敏感或脆性在以前不能采用連續(xù)的澆注方法制得，而是只能通過鋼錠澆注方法及隨后的軋制工藝制得。其特別是用來產(chǎn)生對裂紋敏感的鋼制件、合金鋼比如管合金、通用的高強(qiáng)度鋼、耐酸性氣體的焊管坯和鍋爐鋼板以及厚板。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過本發(fā)明的如下方法得以實(shí)現(xiàn):在制造厚度超過300mm特別是介于400-800mm之間且寬度尺寸為900-3200mm的連鑄鋼坯時(shí)，在連鑄坯弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)之后的設(shè)備區(qū)段中，在不支撐和引導(dǎo)完全凝固的連鑄鋼坯的情況下，檢測該連鑄鋼坯與垂線的偏差，且提高或減小壓下力，和/或改變置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段之前或之后的連鑄坯引導(dǎo)輥的位置，由此在連鑄鋼坯到達(dá)切割裝置以前使得連鑄鋼坯彎回至所述垂線。[0007]本發(fā)明基于如下認(rèn)識(shí):對于這種大的厚度尺寸所需要的由液壓系統(tǒng)為了壓下置于結(jié)晶器之后的連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段例如至多9個(gè)區(qū)段所施加的約25MPa的高壓力和由連鑄鋼坯所施加的相反的熱力會(huì)引起連鑄鋼坯朝向?qū)掃吰贫x開垂線。在厚度尺寸大于300-400mm時(shí)就已經(jīng)完全如此了。但若連鑄坯弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)已擴(kuò)展，且在最后一個(gè)連鑄坯弓I導(dǎo)區(qū)段之后既有置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段之前的連鑄坯引導(dǎo)輥，又有置于其后的連鑄坯引導(dǎo)輥，這些連鑄坯引導(dǎo)輥優(yōu)選也可以支撐在區(qū)段中，則可以在確定有偏差的情況下利用這些連鑄坯引導(dǎo)輥使得連鑄鋼坯在它隨后到達(dá)位于其最上面的位置的切割裝置優(yōu)選火焰切割器之前彎回至垂線。如果沒有確定出偏移或偏差，這些連鑄坯引導(dǎo)輥就將連鑄鋼坯保持在垂線上。在此，對偏差的求取在不受支撐的設(shè)備區(qū)段中進(jìn)行，且為了相應(yīng)地控制連鑄坯引導(dǎo)輥而被傳遞至上級的中央計(jì)算機(jī)。
[0008]不受支撐的設(shè)備區(qū)段在此系指，在一定的長度范圍內(nèi)并未設(shè)置連鑄坯引導(dǎo)輥。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式規(guī)定，回彎力或者把連鑄鋼坯保持在垂線上的力，在沿澆注方向置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段之前的進(jìn)料輥單元中被施加，和/或由置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段之后的連鑄坯進(jìn)料器施加。
[0010]在此根據(jù)本發(fā)明，有針對性地僅僅進(jìn)料輥單元的和/或連鑄坯進(jìn)料器的個(gè)別連鑄坯引導(dǎo)輥通過施加力而朝向連鑄鋼坯壓下，和/或定位在相對于連鑄鋼坯改變的位置。對于由三個(gè)輥對構(gòu)成的進(jìn)料輥單元來說，其優(yōu)選是沿澆注方向的后兩個(gè)輥對的連鑄坯引導(dǎo)輥和/或有利地具有兩個(gè)輥對的連鑄坯進(jìn)料器的連鑄坯引導(dǎo)輥。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)規(guī)定，可以利用進(jìn)料輥單元進(jìn)行硬壓下，從而它在這種情況下是進(jìn)料壓下單元。對于硬壓下而言，連鑄鋼坯在其完全凝固之后被壓緊，以便補(bǔ)償連鑄坯橫截面上的因凝固過程引起的密度不完整。
[0012]根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，在不受支撐的設(shè)備區(qū)段經(jīng)過時(shí)，在由澆注速度預(yù)先給定的時(shí)間段內(nèi)，將對于起動(dòng)立式連鑄機(jī)來說所需要的冷連鑄坯與連鑄鋼坯解耦并輸出。不受支撐的設(shè)備區(qū)段的長度經(jīng)過設(shè)計(jì)，從而對于應(yīng)以可變的澆注速度工作的立式連鑄機(jī)來說，即使在最大的例如0.6-lm/min的澆注速度情況下，可供使用的時(shí)間足以將冷連鑄坯與熱的連鑄鋼還解1禹并輸出。
[0013]本發(fā)明的一種優(yōu)選設(shè)計(jì)規(guī)定，由后置的連鑄坯進(jìn)料器夾送的被解耦的冷連鑄坯利用連鑄坯進(jìn)料器輸出，且與其交替地同時(shí)使得第二連鑄坯進(jìn)料器從靜止位置移動(dòng)至引導(dǎo)連鑄鋼坯的位置。連鑄坯進(jìn)料器由此交替地有時(shí)用作熱連鑄坯進(jìn)料器，有時(shí)用作冷連鑄坯進(jìn)料器，優(yōu)選被構(gòu)造成可沿連鑄鋼坯的寬邊方向移動(dòng)的行車。
[0014]基于本發(fā)明的目的利用所述類型的立式連鑄機(jī)以如下方式來實(shí)現(xiàn):沿澆注方向置于連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)之后的設(shè)備區(qū)段并無對連鑄鋼坯進(jìn)行支撐的連鑄坯引導(dǎo)輥，且在該不受支撐的設(shè)備區(qū)段中設(shè)置有能確定連鑄鋼坯與垂直的伸展方向的偏差的測量機(jī)構(gòu)，該測量機(jī)構(gòu)把求得的實(shí)際值傳遞至上級的中央的計(jì)算單元，該計(jì)算單元提高或減小壓下力或者改變至少一些置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段之前或之后的連鑄坯引導(dǎo)輥的位置，由此校正偏差。因而有不同的必要時(shí)補(bǔ)充的調(diào)節(jié)螺釘可供使用，以便使得偏移離開伸展方向的連鑄鋼坯又彎回至垂線。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，測量機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成可由位置受調(diào)節(jié)的液壓缸加載的多功能輥。該多功能輥隨動(dòng)，使得它始終都貼靠在連鑄鋼坯的寬邊上，從而能立即獲知與垂直的伸展方向的任何偏差。
[0016]此外，在立式連鑄機(jī)起動(dòng)之后，該多功能輥還可以用于通過施加力來使得冷連鑄坯與所澆注的連鑄鋼坯解耦。構(gòu)造有相應(yīng)地合適的頂頭的冷連鑄坯可以從上面或者優(yōu)選從下面伸入到結(jié)晶器中。
[0017]本發(fā)明的立式連鑄機(jī)的方案規(guī)定，沿澆注方向在不受支撐的設(shè)備區(qū)段之前設(shè)有由受驅(qū)動(dòng)的位置受調(diào)節(jié)的液壓缸構(gòu)成的進(jìn)料輥單元，所述液壓缸對帶有進(jìn)料輥的待單側(cè)或雙側(cè)壓下的進(jìn)料輥對加載。根據(jù)驅(qū)動(dòng)輥單元的位置或其各個(gè)連鑄坯引導(dǎo)輥或進(jìn)料輥的位置或其在連鑄鋼坯上壓下的位置，使得連鑄鋼坯彎回至垂直的伸展方向。此外，進(jìn)料輥單元也可以用于執(zhí)行硬壓下。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一種特殊設(shè)計(jì)，除了其它受支撐的垂直的連鑄鋼坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)外，還沿澆注方向在不受支撐的設(shè)備區(qū)段之后設(shè)置有連鑄坯進(jìn)料器，該連鑄坯進(jìn)料器具有至少兩對受驅(qū)動(dòng)的連鑄坯引導(dǎo)輥，所述連鑄坯引導(dǎo)輥待在一側(cè)或兩側(cè)利用配屬的位置受調(diào)節(jié)的液壓缸被壓下，和/或待施加以彎曲力，其中，該連鑄坯進(jìn)料器被構(gòu)造成可垂直于澆注方向移動(dòng)的單元，該單元與可垂直于澆注方向移動(dòng)的這種第二連鑄坯進(jìn)料器交替地用作熱連鑄坯進(jìn)料器或冷連鑄坯進(jìn)料器。若一個(gè)連鑄坯進(jìn)料器在立式連鑄機(jī)起動(dòng)時(shí)用作冷連鑄坯進(jìn)料器且用于輸出被解耦的冷連鑄坯，則相應(yīng)地交替地伸入的第二連鑄坯進(jìn)料器就作為熱連鑄坯進(jìn)料器來工作。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)，設(shè)置有與連鑄鋼坯隨動(dòng)的火焰切割器作為切割裝置。該火焰切割器因而在切割期間從最上面的位置移位至與相應(yīng)的一定長度的板坯有關(guān)的最下面的位置。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選設(shè)計(jì)規(guī)定，被構(gòu)造成擺動(dòng)輥道的板坯回轉(zhuǎn)器承接被切割的一定長度的板坯，并使其擺動(dòng)至水平線以便輸出。由此保證了連續(xù)的材料流。由于一定長度的板坯可以從擺動(dòng)至水平線的擺動(dòng)輥道立即被傳送到接下來的輸送輥道，擺動(dòng)輥道因而可以馬上又?jǐn)[動(dòng)至其垂直的位置，用于承接后續(xù)的一定長度的板坯。
[0021]本發(fā)明的其它特征和細(xì)節(jié)可由權(quán)利要求書和對在唯一的附圖中示意性地示出的立式連鑄機(jī)方案的如下說明得到，該立式連鑄機(jī)用于制造最大厚度尤其為400-800mm且寬度尺寸為900-3200mm的連鑄鋼坯。
[0022]在該圖中示意性地示出了一種立式連鑄機(jī)1，但無澆注平臺(tái)及那里的裝置。連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)由立式結(jié)晶器2構(gòu)成，沿著根據(jù)箭頭3的澆注方向在該立式結(jié)晶器之后是:機(jī)械地被固定厚度的第一連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段4;多個(gè)(例如6個(gè)至8個(gè))液壓地壓下的連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段nl...，其中，在這些連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段中彼此相對地設(shè)置著連鑄坯引導(dǎo)輥5 ;驅(qū)動(dòng)輥單元6 ;不受支撐的無連鑄坯引導(dǎo)輥的設(shè)備區(qū)段7 ;兩個(gè)連鑄坯進(jìn)料器8a或Sb，它們能交替地-如雙箭頭所示-伸入到連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)中，它們在那里承擔(dān)熱連鑄坯進(jìn)料器的功能，如虛線框所示；垂直地隨動(dòng)的被構(gòu)造成火焰切割器9的切割裝置10 ;最后還有擺動(dòng)輥道12，其被設(shè)置用于承接與所產(chǎn)生的連鑄鋼坯11分開的一定長度的板坯11a。由擺動(dòng)過程12處于水平的一定長度的板坯Ila被輸送裝置13沿箭頭方向14輸送離開。
[0023]置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段11之前的驅(qū)動(dòng)輥單元6包括三個(gè)輥對6a、6b、6c，這些輥對分別帶有受驅(qū)動(dòng)的連鑄坯引導(dǎo)輥5a和分別配屬于它們的位置受調(diào)節(jié)的液壓缸15。在隨后的不受支撐的設(shè)備區(qū)段11中設(shè)置有被構(gòu)造成測量輥18的測量機(jī)構(gòu)16，該測量輥可被位置受調(diào)節(jié)的液壓缸17頂壓到連鑄鋼坯11上。根據(jù)該實(shí)施例，置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段7之后的連鑄坯進(jìn)料器8a或Sb具有兩個(gè)輥對，這些輥對分別帶有受驅(qū)動(dòng)的連鑄坯引導(dǎo)輥5b，且-未示出-同樣配設(shè)有位置受調(diào)節(jié)的液壓缸或雙氣缸。
[0024]無論測量機(jī)構(gòu)16或其液壓缸15，還是驅(qū)動(dòng)輥單元6的兩個(gè)下面的輥對6b、6c和連鑄坯進(jìn)料器8a、8b或者支撐在其中的連鑄坯引導(dǎo)輥5b的液壓缸，都與中央的計(jì)算單元19連接，如虛線的信號(hào)線20所示。
[0025]一旦測量機(jī)構(gòu)16通過其測量輥18檢測到連鑄鋼坯11偏離于垂線，中央的計(jì)算單元19就控制連鑄鋼坯11，其方式為，要么改變驅(qū)動(dòng)輥單元6的兩個(gè)下面的輥對6b和6c的連鑄坯引導(dǎo)輥5a的位置，要么減小或增大所述輥對6b、6c的連鑄坯引導(dǎo)輥5a的壓下力，使得連鑄鋼坯彎回至所述垂線。
[0026]可以有選擇地通過改變位置和/或減小或增大置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段7之后的連鑄坯進(jìn)料器8a或Sb的連鑄坯引導(dǎo)輥5b的壓下力，來實(shí)現(xiàn)使得連鑄鋼坯11彎回至所述垂線。
[0027]帶有測量機(jī)構(gòu)16的測量輥18的液壓缸17同時(shí)用于在立式連鑄機(jī)I起動(dòng)之后使得冷連鑄坯21與隨后的熱的連鑄鋼坯或熱連鑄坯11解耦。為了輸出解耦的冷連鑄坯21，連鑄還進(jìn)料器8b把冷連鑄還21垂直于燒注方向即離開連鑄鋼還11的寬邊輸出，如附圖所示。在輸出冷連鑄坯21的同時(shí)，同樣被構(gòu)造成可移動(dòng)的行車的第二連鑄坯進(jìn)料器8a從其靜止位置移動(dòng)至虛線框所示的連鑄坯引導(dǎo)位置，它在那里作為在不受支撐的設(shè)備區(qū)段7之后的熱連鑄坯進(jìn)料器立即承擔(dān)起引導(dǎo)連鑄鋼坯11的功能。連鑄坯進(jìn)料器8a或Sb的連鑄坯引導(dǎo)輥5b相互間的間距在此起初可以足夠大，特別是當(dāng)利用連鑄坯進(jìn)料器8a或Sb或者其連鑄坯引導(dǎo)輥5b使得連鑄鋼坯11彎回至所述垂線時(shí)。這種可控制性允許任意的定位和/或棍壓下。
[0028]在澆注結(jié)束之后，根據(jù)該實(shí)施例，虛線框所示的連鑄坯進(jìn)料器8a從其工作位置移動(dòng)至其用實(shí)線示出的等待位置，而此后為了移入冷連鑄坯21，連鑄坯進(jìn)料器Sb從用實(shí)線示出的頂頭交替位置移動(dòng)至虛線框所示的工作位置，直至它在立式連鑄機(jī)I起動(dòng)之后，且在冷連鑄坯21已與澆注的連鑄鋼坯11解耦之后，與連鑄坯進(jìn)料器8a交替地又移動(dòng)至其在附圖中位于連鑄鋼坯11右邊的頂頭交替位置。
[0029]附圖標(biāo)記清單
[0030]I立式連鑄機(jī)
[0031]2立式結(jié)晶器
[0032]3澆注方向/箭頭
[0033]4第一連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段
[0034]5連鑄坯引導(dǎo)輥
[0035]5a(進(jìn)料輥單元的)連鑄坯引導(dǎo)輥/進(jìn)料輥
[0036]5b(連鑄還進(jìn)料器的)連鑄還引導(dǎo)棍
[0037]6進(jìn)料輥單元
[0038]6a、b、c 輥對
[0039]7不受支撐的設(shè)備區(qū)段
[0040]8a、b 連鑄坯進(jìn)料器(熱連鑄坯或冷連鑄坯進(jìn)料器)[0041]9火焰切割器
[0042]10切割裝置
[0043]11連鑄鋼坯(熱連鑄坯)
[0044]Ila一定長度的板坯
[0045]12擺動(dòng)輥道
[0046]13輸送裝置
[0047]14輸送離開箭頭 [0048]15位置受調(diào)節(jié)的液壓缸
[0049]16測量機(jī)構(gòu)
[0050]17位置受調(diào)節(jié)的液壓缸
[0051]18測量輥
[0052]19中央的計(jì)算單元
[0053]20信號(hào)線
[0054]21冷連鑄坯
[0055]nl...連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段。
【權(quán)利要求】
1.一種用于在立式連鑄機(jī)(1)上由金屬熔融物制造厚板坯的方法，其中，在立式結(jié)晶器(2)中澆注帶有仍為液態(tài)的液芯的連鑄鋼坯，在隨后的具有多個(gè)連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段(nl...)的連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)上繼續(xù)引導(dǎo)所述連鑄鋼坯，所述連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段在其中帶有至少一些受驅(qū)動(dòng)的和/或可壓下的連鑄坯引導(dǎo)輥(5 ;5a、5b)，所述連鑄鋼坯在完全凝固之后被切割裝置(10)切分成一定長度的板坯(11a)，然后將所述板坯輸出， 其特征在于， 在制造厚度超過300mm特別是介于400-800mm之間且寬度尺寸為900-3200mm的連鑄鋼坯(11)時(shí)，在連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)之后的設(shè)備區(qū)段(7)中，在不支撐和引導(dǎo)完全凝固的連鑄鋼坯(11)的情況下，檢測該連鑄鋼坯與垂線的偏差，且提高或減小壓下力，和/或改變置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)之前或之后的連鑄坯引導(dǎo)輥(5a;5b)的位置，由此在連鑄鋼坯(11)到達(dá)切割裝置(10)以前使得連鑄鋼坯彎回至所述垂線。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，回彎力或者把連鑄鋼坯(11)保持在垂線上的力，由沿澆注方向(3)置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)之前的進(jìn)料輥單元(6)施加。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，回彎力或者把連鑄鋼坯(11)保持在垂線上的力，由沿澆注方向(3)置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)之后的連鑄坯進(jìn)料器(8a;8b)施加。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，有針對性地使得進(jìn)料輥單元(6)的和/或連鑄坯進(jìn)料器(8a;8b)的個(gè)別連鑄坯引導(dǎo)輥(5a)通過施加力而朝向連鑄鋼坯(11)壓下，和/或定位在相對于連鑄鋼坯(11)改變的位置。
5.如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，利用進(jìn)料輥單元(6)進(jìn)行硬壓下。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)經(jīng)過時(shí)，在由澆注速度預(yù)先給定的時(shí)間段內(nèi)，將對于起動(dòng)立式連鑄機(jī)(I)來說所需要的冷連鑄坯(21)與連鑄鋼坯(11)解耦并輸出。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，由后置的連鑄坯進(jìn)料器(Sb)夾送的冷連鑄坯(21)利用連鑄坯進(jìn)料器(Sb)輸出，且與其交替地同時(shí)使得第二連鑄坯進(jìn)料器(8a)從靜止位置移動(dòng)至引導(dǎo)連鑄鋼坯(11)的位置。
8.一種特別是用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1的方法的立式連鑄機(jī)(I)，用來由金屬熔融物制造厚板坯，該立式連鑄機(jī)包括立式結(jié)晶器(2)、隨后的具有多個(gè)連鑄坯引導(dǎo)區(qū)段(nl...)的連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、用于將完全凝固的連鑄鋼坯(11)切分成一定長度的板坯(Ila)的后續(xù)的切割裝置(10)、用于輸出一定長度的板坯(Ila)的裝置， 其特征在于， 沿澆注方向(3)置于連鑄坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)之后的設(shè)備區(qū)段(7)并無對連鑄鋼坯(11)進(jìn)行支撐的連鑄坯引導(dǎo)輥，且在該不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)中設(shè)置有能確定連鑄鋼坯(11)與垂直的伸展方向的偏差的測量機(jī)構(gòu)(16)，該測量機(jī)構(gòu)把求得的實(shí)際值傳遞至上級的中央的計(jì)算單元(19)，該計(jì)算單元提高或減小壓下力或者改變至少一些置于不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)之前或之后的連鑄坯引導(dǎo)輥(5a或5b)的位置，由此校正偏差。
9.如權(quán)利要求8所述的立式連鑄機(jī)，其特征在于，測量機(jī)構(gòu)(16)被構(gòu)造成可由位置受調(diào)節(jié)的液壓缸(17)加載的多功能輥(18)。
10.如權(quán)利要求9所述的立式連鑄機(jī)，其特征在于，該多功能輥(18)通過施加力來使得冷連鑄坯(21)與所澆注的連鑄鋼坯(11)解耦。
11.如權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的立式連鑄機(jī)，其特征在于，沿澆注方向(3)在不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)之前設(shè)有由受驅(qū)動(dòng)的位置受調(diào)節(jié)的液壓缸(15)構(gòu)成的進(jìn)料輥單元(6)，所述液壓缸對帶有進(jìn)料輥(5a)的待單側(cè)或雙側(cè)壓下的進(jìn)料輥對^a、6b、6c)加載。
12.如權(quán)利要求8-11中任一項(xiàng)所述的立式連鑄機(jī)，其特征在于，除了其它受支撐的垂直的連鑄鋼坯引導(dǎo)機(jī)構(gòu)外，還沿澆注方向(3)在不受支撐的設(shè)備區(qū)段(7)之后設(shè)置有連鑄坯進(jìn)料器(8a ;8b)，該連鑄坯進(jìn)料器具有至少兩對受驅(qū)動(dòng)的連鑄坯引導(dǎo)輥(5b)，所述連鑄坯引導(dǎo)輥待在一側(cè)或兩側(cè)利用配屬的位置受調(diào)節(jié)的液壓缸(15)被壓下，和/或待施加以彎曲力，其中，該連鑄坯進(jìn)料器(8a;8b)被構(gòu)造成可垂直于澆注方向(3)移動(dòng)的單元，該單元與可垂直于澆注方向(3)移動(dòng)的這種第二連鑄坯進(jìn)料器交替地用作熱連鑄坯進(jìn)料器或冷連鑄坯進(jìn)料器。
13.如權(quán)利要求8-12中任一項(xiàng)所述的立式連鑄機(jī)，其特征在于作為切割裝置(10)的與連鑄鋼坯(11)隨動(dòng)的火焰切割器(9)。
14.如權(quán)利要求8-13中任一項(xiàng)所述的立式連鑄機(jī)，其特征在于，被構(gòu)造成擺動(dòng)輥道(12)的板坯回轉(zhuǎn)器承接 被切割的一定長度的板坯(11a)，并使所述板坯擺動(dòng)至水平線以便輸出。
【文檔編號(hào)】B22D11/14GK103648687SQ201280018142
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月13日
【發(fā)明者】A·貝庫茨, W·賓德, C·格爾肯斯, L·沙普斯, D·奧斯特曼, V·默斯 申請人:Sms西馬格股份公司