用于在熱軋之前制備鋼制軋件的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在熱軋之前制備鋼制軋件（5、16、22）的方法和裝置。本發(fā)明的任務(wù)是找出一種用于制備軋件的有能效的方法以及緊湊的裝置，用該方法和裝置即使在短暫的快速變化的速度中也能可靠地加熱軋件并且仍然徹底地進行除鱗。所述任務(wù)通過具有以下步驟的方法得到解決：在第一感應(yīng)爐（6）中預(yù)熱軋件（5、16、22），使得預(yù)熱的軋件以T1≥1000℃的表面溫度進入后面的除鱗裝置（7）中；接著在除鱗裝置（7）中借助于多個水束對預(yù)熱的軋件進行除鱗；緊接著在第二感應(yīng)爐（8）中加熱除鱗的軋件，其中除鱗的軋件以軋件的T2≥TCurie的溫度進入第二感應(yīng)爐（8）中并且在第二感應(yīng)爐中要么在很大程度上惰性的要么在很大程度上還原性的保護氣氛中實現(xiàn)加熱；緊接著在軋制機構(gòu)（9）中熱軋所述加熱的軋件，其中加熱的軋件以1220℃≥T3≥1050℃的溫度進入軋制機構(gòu)（9）中。
【專利說明】用于在熱軋之前制備鋼制軋件的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在熱軋之前制備鋼制軋件的方法，其包括預(yù)熱軋件、對預(yù)熱軋件除鱗、加熱除鱗的軋件并且最后熱軋軋件本身這些步驟。
[0002]此外，本發(fā)明涉及一種用于在熱軋之前制備鋼制軋件的裝置，其包括用于預(yù)熱軋件的第一爐、用于對預(yù)熱軋件除鱗的除鱗裝置、用于加熱除鱗的軋件的第二爐以及最后用于熱軋加熱的軋件本身的軋制機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]由WO 2008/000396 Al公開了一種用于制造硅鋼的鑄軋聯(lián)合設(shè)備，用該設(shè)備在輥底式爐中加熱軋件，接著進行除鱗，在感應(yīng)爐中加熱到大于軋制溫度的溫度上，接著再次除鱗并且最后進行熱軋。這種用于制備軋件的方法的缺點是，所述輥底式爐在設(shè)備起動或者在關(guān)機時很難配合快速變化的運行條件例如澆注速度，從而必須對軋件進行兩次除鱗，并且在除鱗的軋件可以熱軋之前必須將該除鱗的軋件在感應(yīng)爐中加熱到明顯超過軋制溫度、典型地超過軋制溫度高達100°c的溫度上。由此，該方法是麻煩的，并且首先是沒有能效的；此外，所述設(shè)備也是復(fù)雜的并且具有較大的結(jié)構(gòu)長度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點并且找出用于制備軋件的有能效的方法以及緊湊的裝置，用該方法和裝置即使在短暫的快速變化的速度中也可靠地并且有能效地加熱所述軋件并且仍然徹底地進行除鱗。
[0005]所述任務(wù)通過按權(quán)利要求1所述的方法得到解決，該方法具有以下方法步驟: -在第一感應(yīng)爐中預(yù)熱軋件，使得預(yù)熱的軋件以T1 ^ 1000°C、優(yōu)選T1 ^ 1050°C的表面
溫度進入后面的除鱗裝置中；接著
-在除鱗裝置中借助于多個水束對預(yù)熱的軋件進行除鱗；緊接著-在第二感應(yīng)爐中加熱除鱗的軋件，其中除鱗的軋件以軋件的T2 ^ Tcurie的溫度、優(yōu)選T2 ^ 900°C的溫度進入第二感應(yīng)爐中并且在第二感應(yīng)爐中在要么很大程度上惰性的或者很大程度上還原性的保護氣體氣氛中實現(xiàn)加熱；接著直接
-在軋制機構(gòu)中以至少3個軋制道次熱軋所述加熱的軋件，其中加熱的軋件以1220°C^ T3≥1050°C的溫度進入軋制機構(gòu)中。
[0006]軋件不僅涉及例如具有板坯、薄板坯、小方坯或大方坯橫截面的澆注產(chǎn)品，而且也涉及軋制的扁平或長形產(chǎn)品、例如所謂的粗軋帶材或預(yù)軋帶材。軋件經(jīng)常已經(jīng)涉及粗軋的產(chǎn)品，該產(chǎn)品在粗軋機架或者粗軋階梯機組中生產(chǎn)。
[0007]按本發(fā)明，所述軋件在可以具有但不是必須具有惰性或者還原性保護氣氛的第一感應(yīng)爐中預(yù)熱到T1 > 1000°C、優(yōu)選T1 > 1050°C的溫度上，使得預(yù)熱的軋件以T1 > 10000C的表面溫度進入支承在后面的除鱗裝置中，由此確保了對軋件進行徹底的除鱗。如果預(yù)熱的軋件具有> 1050°c的溫度，那么還更加徹底地實現(xiàn)了除鱗，因為除了水束的脈沖之外還有溫度突變作用到氧化皮上。借助于典型地由多個分別在軋件的寬面上分布到上側(cè)面以及下側(cè)面上的單個的除鱗單元(例如單個噴嘴或噴嘴轉(zhuǎn)子)組成的除鱗裝置實現(xiàn)的除鱗，確保了具有非常少的氧化皮覆層的軋件進入第二感應(yīng)爐中，其中第二感應(yīng)爐中軋件的溫度持續(xù)地高于軋件的所謂的居里(Curie)溫度Ttoie (在鐵或者鋼中大約為770°C)。軋件在Ttoie以上失去了鐵磁或者鐵電特性，由此在加熱時確保了軋件的恒定的磁導(dǎo)率。已證實了，尤其高功率的感應(yīng)爐的功率電子裝置會在鐵磁軋件轉(zhuǎn)變到其順磁的高溫形式的相變以下或者期間被損壞，其中這在按本發(fā)明的方法中可靠地被阻止。通過在要么具有很大程度惰性的或者很大程度還原性的保護氣氛的第二感應(yīng)爐中對除鱗的軋件進行加熱，將該軋件置于軋制溫度T3上，而在此不形成顯著的額外的氧化皮層。最后，在軋制機構(gòu)中對加熱的并且除鱗的軋件進行熱軋，其中軋件以1050°C到1220°C之間的溫度進入典型多機架的軋制機構(gòu)中。通過一次性的除鱗，按本發(fā)明的方法具有較高的能效，從而例如在QSP設(shè)備中保持容納在隧道式爐中的熱量，從而只需極少地額外地預(yù)熱或者加熱所述軋件，并且首先因為只需對軋件進行一次除鱗，因為第二感應(yīng)爐以很大程度上惰性或者很大程度上還原性保護氣氛來運行。[0008]兩級加熱軋件，也就是說在第一感應(yīng)爐中預(yù)熱并且在第二感應(yīng)爐中進行加熱具有很大的優(yōu)點，即可以相互獨立地最佳地調(diào)節(jié)兩個不同的過程參數(shù)。一方面可以最佳地調(diào)節(jié)取決于鋼品質(zhì)的除鱗溫度；另一方面在最佳溫度中實施熱軋，其中尤其所謂的終軋溫度，也就是在最后的軋制道次中的溫度取決于軋制道次的數(shù)量、生產(chǎn)量以及總厚度減薄。
[0009]在特別有能效的實施方式中，通過多個來自旋轉(zhuǎn)除鱗裝置的各一個轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的水束對預(yù)熱的軋件進行除鱗。在此，所述軋件由旋轉(zhuǎn)除鱗器的多個旋轉(zhuǎn)的朝熱軋帶材表面傾斜指向的水束除去氧化皮，其中除鱗器中的水例如具有200到420巴之間的壓力。
[0010]從能量視角看特別有利的是，所述除鱗的軋件以> 900°C的溫度進入第二感應(yīng)爐中，使得該軋件一方面通過除鱗器稍許冷卻并且另一方面軋件在第二感應(yīng)爐中在要么很大程度上惰性要么很大程度上還原性的保護氣氛中也只需稍許加熱。該實施方式的突出之處在于特別聞的能效。
[0011]對于保持相同大小的除鱗作用以及對于較高的能效來說有利的是，借助于溫度測量裝置檢測預(yù)熱的軋件在除鱗之前的溫度T1并且將其輸入控制器中；并且控制器在借助于調(diào)節(jié)規(guī)則的情況下并且在考慮額定溫度T1 Soll的情況下求得調(diào)節(jié)參數(shù)并且輸入調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中如此控制第一感應(yīng)爐的至少一個感應(yīng)器，使得預(yù)熱的軋件的溫度T1盡可能相應(yīng)于額定溫度T1 S0llo在此，溫度測量裝置例如可以構(gòu)造成高溫計或者熱攝像機，由此實現(xiàn)了軋件的無接觸的溫度檢測。
[0012]根據(jù)另一有利的實施方式，借助于溫度曲線測量裝置檢測預(yù)熱的軋件在除鱗之前的溫度曲線T1并且輸入控制器；該控制器在借助于調(diào)節(jié)規(guī)則的情況下并且在考慮額定溫度曲線T1 Soll的情況下求得調(diào)節(jié)參數(shù)并且將其輸入調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中如此控制第一感應(yīng)爐的至少一個感應(yīng)器，使得預(yù)熱的軋件的溫度曲線T1盡可能相應(yīng)于額定溫度曲線T1 S0llo在此，溫度曲線可以涉及離散溫度的矢量，于是溫度曲線以粗體顯示。借助于這種實施方式能夠?qū)崿F(xiàn)軋件中特別均勻的溫度分布并且因此實現(xiàn)軋件的均勻大小的除鱗功率。在此，所述溫度曲線測量裝置可以由多個固定不動的溫度測量裝置或者例如由橫向于軋件輸送方向橫向的溫度測量裝置形成；熱攝像機也最適合于此。[0013]此外有利的是，借助于溫度測量裝置檢測加熱以及除鱗的軋件在熱軋之前的溫度T3并且將其輸入控制器，從而該控制器在借助于調(diào)節(jié)規(guī)則的情況下并且在考慮額定溫度T3S()11的情況下求得調(diào)節(jié)參數(shù)并且將其輸入調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中如此控制第二感應(yīng)爐的至少一個感應(yīng)器，使得加熱的軋件的溫度T3盡可能相應(yīng)于額定溫度T3 S0llo在此，即使在帶速或者運行條件不同時也高精度并且可靠地實現(xiàn)了額定軋制溫度。
[0014]當(dāng)不僅檢測被加熱以及除鱗的軋件在熱軋之前的溫度，而且檢測(連續(xù)或者不連續(xù)的)溫度曲線T3，并且將其輸入控制器時，可以實現(xiàn)另一改進方案?？刂破髟诮柚谡{(diào)節(jié)規(guī)則的情況下并且在考慮額定溫度曲線T3 Soll的情況下求得調(diào)節(jié)參數(shù)并且將其輸入調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中如此控制第二感應(yīng)爐的至少一個感應(yīng)器，使得加熱軋件的溫度曲線T3盡可能相應(yīng)
于額定溫度曲線T3 S011O
[0015]例如P、P1、PID或高質(zhì)控制器適合于所有前面所述的調(diào)節(jié)過程。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，已知也可以使用其它調(diào)節(jié)規(guī)則(例如狀態(tài)控制器、必要時具有狀態(tài)觀察器)。
[0016]為了阻止氧化皮形成，有利的是保持很大程度上惰性的保護氣氛的氧氣含量〈10%體積百分比，優(yōu)選〈2%體積百分比。作為保護氣體，典型地使用氫氣、氮氣、氬氣或者這些氣體的混合物。
[0017]在很大程度上還原性的保護氣氛中有利的是，氫氣含量保持在I到5%體積百分比之間，優(yōu)選在3到4.5%體積百分比之間。在優(yōu)選的變型方案中，惰性介質(zhì)具有95到99%體積百分比的含量的N2，其中將惰性介質(zhì)輸入爐室中。
[0018]此外，所述任務(wù)通過按權(quán)利要求9所述的裝置得到解決，該裝置具有 -用于將軋件預(yù)熱到T1≥1000°C、優(yōu)選T1≥1050°C的溫度上的第一感應(yīng)爐；接著 -用于借助于多個水束將預(yù)熱的軋件除鱗的除鱗裝置；緊接著
-具有惰性或者還原性保護氣氛的用于將除鱗的軋件加熱到1220°c> T3 ^ 1050°C的溫度上的第二感應(yīng)爐；緊接著
-具有至少三個用于熱軋加熱的軋件的機架的軋制機構(gòu)。
[0019]按本發(fā)明的裝置具有很小的結(jié)構(gòu)長度以及很小的投資成本。與所述方法的高能效相組合地在熱軋軋件的高產(chǎn)品品質(zhì)中能夠?qū)崿F(xiàn)每頓鋼極少的整體成本。
[0020]有利的是，所述除鱗裝置在軋件的上側(cè)面和下側(cè)面上分別包括至少一個旋轉(zhuǎn)除鱗
>J-U ρ?α裝直。
[0021]其它有利的是，在第一感應(yīng)爐和除鱗裝置之間布置了與控制器連接的測量裝置用于測量軋件的溫度或者溫度曲線，其中控制器與第一感應(yīng)爐的至少一個感應(yīng)器連接。
[0022]此外有利的是，在第二感應(yīng)爐與熱軋機構(gòu)之間布置了與控制器連接的測量裝置用于測量軋件的溫度或溫度曲線，其中該控制器與第二感應(yīng)爐的至少一個感應(yīng)器連接。
[0023]為了使預(yù)熱的軋件在第一感應(yīng)爐后面的冷卻最小化，有利的是，所述第一感應(yīng)爐的出口與除鱗裝置之間的距離最大為7m，優(yōu)選最大為4m。
[0024]此外有利的是，所述第二感應(yīng)爐的出口與熱軋機構(gòu)的第一軋制機架的軋制間隙之間的距離最大為7m，優(yōu)選最大為4m。
[0025]作為最后兩個實施方式的替代方案或者必要時作為其補充方案有利的是，借助于熱罩保護第一感應(yīng)爐與除鱗器之間的然而也有在第二感應(yīng)爐與熱軋機構(gòu)之間的軋件防止溫度fe耗。[0026]為了將設(shè)備的運行成本保持得很低，并且因為用于感應(yīng)爐的惰性介質(zhì)的成本主要進入每噸產(chǎn)生的鋼的運行成本中，所以有利的是，所述第一感應(yīng)爐具有空氣氣氛。由此只需提供惰性介質(zhì)用于第二感應(yīng)爐。
[0027]特別有利的是，按本發(fā)明的裝置在用于制造帶鋼的鑄軋聯(lián)合設(shè)備中例如布置在粗軋機列和精軋機列之間的ESP設(shè)備中或者在ISP鑄軋聯(lián)合設(shè)備中布置在可加熱的盤卷箱與精軋機列之間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征從下面對非限制性的實施例的描述中獲得，其中參照下面示意性的附圖，附圖示出:
圖1:用于全連續(xù)地制造熱軋帶材的具有用于制備軋件的裝置的ESP鑄軋聯(lián)合設(shè)備，
圖2:相對于圖1的按本發(fā)明的溫度曲線以及兩個按現(xiàn)有技術(shù)的示意性的溫度曲線，
圖3:按本發(fā)明的調(diào)節(jié)線路，
圖4:用于制造熱軋帶材的具有按本發(fā)明裝置的ISP鑄軋聯(lián)合設(shè)備的截取部分，
圖5:用于熱軋薄板坯的具有用于制備軋件的裝置的熱軋機列，
圖6:用于熱軋板坯的具有用于制備軋件的裝置的常規(guī)的熱軋機列。
【具體實施方式】
[0029]圖1示出了用于制造具有2200_寬度的帶鋼的鑄軋聯(lián)合設(shè)備的示意圖。該設(shè)備包括
-用于澆鑄薄板坯2的連鑄機1，其中具有80_厚度的部分凝固的連鑄坯從結(jié)晶器中出來；
-沒有詳細示出的連鑄坯引導(dǎo)裝置，用于將連鑄坯引導(dǎo)裝置中的薄板坯通過液芯減薄(LCR)或者軟芯減薄(SCR)到70mm厚度上；
-在連鑄機I的水平的出口區(qū)域和粗軋機列3之間的沒有示出的緊急剪切機；
-具有三個用于將薄板坯分三階段減薄到具有13mm厚度的粗軋帶材5的機架4a、4b、4c的粗軋機列3，其中粗軋帶材以880°C的溫度離開粗軋機列；接著
-用于在空氣氣氛中預(yù)熱粗軋帶材的第一感應(yīng)爐6，其中具有溫度T1=IOSOt:的預(yù)熱的粗軋帶材進入后面的除鱗裝置7中；
-除鱗裝置7，該除鱗裝置分別由多個在粗軋帶材的上側(cè)面和下側(cè)面上的轉(zhuǎn)子除鱗器組成，其中每個除鱗器具有八個單個噴嘴并且來自除鱗器的水束傾斜地撞擊到軋件的表面上。通過除鱗器將軋件冷卻到溫度T2=1010°C上。
[0030]-直接在除鱗裝置7后面通過第二感應(yīng)爐8在由94%體積百分比的N2、5%體積百分比的O2以及1%體積百分比的其它氣體(Ar、Xe、Kr、CO、CO2, H2)組成的惰性氣氛中加熱所述軋件，使得軋件在離開第二感應(yīng)爐8時具有1160°C的橫截面平均溫度。
[0031]-最后將已經(jīng)除鱗和預(yù)熱的軋件在四機架的精軋機列9中通過四個減薄步驟熱軋成具有4_厚度的成品帶材11。成品帶材的冷卻、切斷以及卷曲由于清晰緣故沒有示出。
[0032]圖2示出了與兩個按現(xiàn)有技術(shù)的實施方式相比的在按圖1的方法中出現(xiàn)的溫度。按本發(fā)明方法的溫度曲線用實線表示，按現(xiàn)有技術(shù)第一實施方式的溫度曲線用虛線示出。按現(xiàn)有技術(shù)的第一實施方式示出了類似于圖1的設(shè)備，然而具有不同之處，即沒有借助于第一感應(yīng)爐6預(yù)熱所述粗軋帶材(參見例如EP I 951 451 BI)。從按圖2的圖表中可以清楚獲知，軋件在進入去鱗裝置7時只具有830°C的溫度，從而不能再為所有鋼品質(zhì)實現(xiàn)軋件的徹底除鱗。此外，按現(xiàn)有技術(shù)通過除鱗將軋件冷卻到760°C的溫度上，從而在第二感應(yīng)爐8中出現(xiàn)從軋件的鐵磁到順磁區(qū)域的相變。與之相對，在第一感應(yīng)爐6中確保了將軋件預(yù)熱到1080°C的溫度上，使得具有>1000°C溫度的軋件進入除鱗裝置中；在除鱗之后該軋件仍然具有1010°C的溫度，使得高功率的第二感應(yīng)爐8始終在軋件的順磁范圍內(nèi)運行。由此可靠地防止損害感應(yīng)器，這對感應(yīng)器的可靠性以及壽命起到正面作用。
[0033]圖2也示出了作為現(xiàn)有技術(shù)的具有點狀示出的溫度曲線的常規(guī)的第二方法。類似于圖1的設(shè)備示出了現(xiàn)有技術(shù)，然而區(qū)別在于，所述軋件借助于感應(yīng)爐只加熱唯一一次。從圖2的圖表中獲知，所述軋件在進入除鱗裝置7時具有1180°C的溫度。軋件接著的徹底的除鱗直至進入精軋機列引起總共130K的冷卻。也就是說，所述軋件通過除鱗直至進入第一軋制機架冷卻到1050°C的溫度上。因此，通過除鱗引起的整個能量消耗明顯高(幾乎兩倍)于按本發(fā)明的方法。
[0034]圖3示出了用于制備軋件的裝置，其中除了圖1之外，在第一感應(yīng)爐6和除鱗裝置7之間布置了溫度檢測裝置8，并且在第二感應(yīng)爐8和熱軋機構(gòu)9之間布置了溫度曲線檢測裝置14。兩個裝置13、14與分別控制第一和第二感應(yīng)爐的感應(yīng)器的控制器12進行連接。由此，所述控制器12確保了預(yù)熱的軋件在除鱗之前的溫度為第一額定溫度T1 S()11(通常>10000C )，并且加熱的軋件在熱軋之前的溫度為第二額定溫度T2 S()11(通常在1050和1250°C之間)。在所述實施方式上特別有利的是，所述第一感應(yīng)爐6僅僅提供額外的能量用于對軋件進行徹底除鱗并且使具有溫度>Teurie(在鋼中大約為770°C)的軋件進入第二感應(yīng)爐8中。由此，在連鑄機或者粗軋帶材5的速度較高時，輸入極少的能量；然而放緩了澆注過程或粗軋過程，如此必須相應(yīng)更強地預(yù)熱所述粗軋帶材5。
[0035]即使沒有詳細示出，但是也可以考慮在除鱗裝置7和第二感應(yīng)爐8之間布置其它溫度檢測裝置的變型方案。由此，在這種情況下可以有針對性地調(diào)節(jié)到進入第二感應(yīng)爐的進入溫度上。
[0036]在圖4中示出了在ISP設(shè)備中制備軋件。在此，借助于可加熱的盤卷箱15 (所謂的克雷莫納箱(Cremona-Box))加熱所述熱軋帶材并且保熱,并且在卷繞之后輸入第一感應(yīng)爐6中。接著，在除鱗裝置7中對熱軋帶材進行除鱗并且在第二感應(yīng)爐8中加熱到軋制溫度上。
[0037]在圖5中示出了在不連續(xù)的軋制設(shè)備中制備軋件。在此，首先借助于輥底式爐17加熱冷的板坯16，其中在這種情況下也可以將板坯從支承在前面的多線的連鑄機或者多個單線的連鑄機(例如兩線的或者兩個單線的機器)導(dǎo)入輥底式爐17中并且在那里加熱。接著借助于可驅(qū)動的輥首先將板坯16導(dǎo)入第一感應(yīng)爐6中，在那里進行預(yù)熱，接著在除鱗裝置7中進行除鱗，在第二感應(yīng)爐8中加熱到軋制溫度上并且最后在熱軋機構(gòu)9中熱軋成成品帶材。
[0038]在圖6中示出了在常規(guī)的熱軋中使用按本發(fā)明的方法或者裝置。如在附圖中所示，在板坯16直接在加熱之后借助于主除鱗裝置19進行除鱗并且在可逆機架20中逆轉(zhuǎn)地在5或7個道次中粗軋之前，剛好將該具有240mm厚度的板坯16在推送式爐(StoBherdofen) 18中置于1000°C的溫度上。通過粗軋形成的具有25到50_優(yōu)選30到45mm厚度的中間帶材22在其以850到950°C的進入溫度進入第一感應(yīng)爐6中之前借助于切頭剪21剪掉。在第一感應(yīng)爐6中所述軋件預(yù)熱到1000到1050°C的溫度上，接著借助于除鱗裝置7進行除鱗并且在此冷卻到950到1010°C的溫度上。所述預(yù)熱并且除鱗的軋件接著直接進入第二感應(yīng)爐8中，在此將軋件加熱到1050到1150°C的溫度上。接著在軋件卷成帶卷之前在精軋機列9中對該軋件進行熱軋。按本發(fā)明的方法的有利之處在于，所述推送式爐18必須將板坯加熱到(相對于按現(xiàn)有技術(shù)大約1200°C)更低的1000°C的溫度上，從而能夠顯著地降低輻射消耗-與溫度的四次方成正比，從而能夠整體更有能效地運行所述過程。
[0039]附圖標(biāo)記列表
【權(quán)利要求】
1.用于在熱軋之前制備鋼制軋件(5、16、22)的方法，包括以下方法步驟: -在第一感應(yīng)爐(6)中預(yù)熱軋件(5、16、22)，使得預(yù)熱的軋件以T1≥1000°C、優(yōu)選T1≥1050°C的表面溫度進入后面的除鱗裝置(7)中；接著 -在除鱗裝置(7)中借助于多個水束對預(yù)熱的軋件進行除鱗；緊接著 -在第二感應(yīng)爐(8)中加熱除鱗的軋件，其中除鱗的軋件以軋件的T2 ^ Tcurie的溫度、優(yōu)選T2≥900°C的溫度進入第二感應(yīng)爐(8)中并且在第二感應(yīng)爐(8)中在要么很大程度上惰性的要么很大程度上還原性的保護氣氛中實現(xiàn)加熱；緊接著 -在軋制機構(gòu)(9)中以至少3個軋制道次(IOa…IOd)熱軋所述加熱的軋件，其中加熱的軋件以1220°C> T3≥1050°C的溫度進入軋制機構(gòu)(9)中。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過多個旋轉(zhuǎn)的來自旋轉(zhuǎn)除鱗裝置(7)的各一個轉(zhuǎn)子的水束對預(yù)熱的軋件進行除鱗。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助于溫度測量裝置(13)檢測預(yù)熱的軋件在除鱗之前的溫度T1并且將其輸入控制器(12);并且該控制器(12)在借助于調(diào)節(jié)規(guī)則的情況下并且在考慮額定溫度T1 Soll的情況下求得調(diào)節(jié)參數(shù)并且將其輸入調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中如此控制所述第一感應(yīng)爐(6)的至少一個感應(yīng)器，使得預(yù)熱的軋件的溫度T1盡可能相應(yīng)于額定溫度T1 Sollo
4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，借助于溫度曲線測量裝置(14)檢測預(yù)熱的軋件在除鱗之前的溫度曲線T1并且將其輸入控制器(12);并且所述控制器(12)在借助于調(diào)節(jié)規(guī)則的情況下并且在考慮額定溫度T1 Soll的情況下求得調(diào)節(jié)參數(shù)并且將其輸入調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中如此控制所述第一感應(yīng)爐(6)的至少一個感應(yīng)器，使得預(yù)熱的軋件的溫度曲線1\盡可能相應(yīng)于額定溫度曲線T1 Sollo
5.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助于溫度測量裝置(13)檢測加熱的軋件在熱軋之前的溫度T3并且將其輸入控制器(12);并且所述控制器(12)在借助于調(diào)節(jié)規(guī)則的情況下并且在考慮額定溫度T3 Soll的情況下求得調(diào)節(jié)參數(shù)并且將其輸入調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中如此控制所述第二感應(yīng)爐(8)的至少一個感應(yīng)器，使得加熱的軋件T3的溫度盡可能相應(yīng)于額定溫度T3 S0llo
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，借助于溫度曲線測量裝置(14)檢測加熱的軋件在熱軋之前的溫度曲線T3并且將其輸入控制器(12);并且所述控制器(12)在借助于調(diào)節(jié)規(guī)則的情況下并且在考慮額定溫度曲線T3_S()11的情況下求得調(diào)節(jié)參數(shù)并且將其輸入調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中如此控制第二感應(yīng)爐(8 )的至少一個感應(yīng)器，使得加熱的軋件的溫度曲線T3盡可能相應(yīng)于額定溫度曲線T3 S0llo
7.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，保持很大程度上惰性的保護氣氛的氧氣含量〈10%體積百分比,優(yōu)選〈2%體積百分比。
8.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將很大程度上還原性的保護氣氛的氫氣含量保持在I到5%體積百分比之間，優(yōu)選在3到4.5%體積百分比之間。
9.用于在熱軋之前制備鋼制軋件(5、16、22)的裝置，其具有: -用于將軋件(5、16、22)預(yù)熱到T1≥1000°C、優(yōu)選T1≥1050°C的溫度上的第一感應(yīng)爐(6);接著 -用于借助于多個水束對預(yù)熱軋件進行除鱗的除鱗裝置(7);緊接著-具有很大程度上惰性或者很大程度上還原性的保護氣氛的用于將除鱗的軋件加熱到1220°C≥ T3≥1050°C的溫度上的第二感應(yīng)爐(8);緊接著 -具有至少三個用于熱軋加熱的軋件的機架(IOa…IOd)的軋制機構(gòu)(9)。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述除鱗裝置(7)在軋件的上側(cè)面以及下側(cè)面上分別具有至少一個旋轉(zhuǎn)除鱗裝置。
11.按權(quán)利要求9所 述的裝置，其特征在于，在所述第一感應(yīng)爐(6)和除鱗裝置(7)之間布置了與控制器(12)連接的測量裝置(13、14)用于測量軋件(5、16、22)的溫度或者溫度曲線，其中所述控制器(12)與第一感應(yīng)爐(6)的至少一個感應(yīng)器連接。
12.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，在第二感應(yīng)爐(8)和軋制機構(gòu)(9)之間布置了與控制器(12)連接的測量裝置(13、14)用于測量軋件的溫度或溫度曲線，其中該控制器(12)與第二感應(yīng)爐(8)的至少一個感應(yīng)器連接。
13.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述第一感應(yīng)爐(6)的出口與除鱗裝置(7)之間的距離最大為7m，優(yōu)選最大為4m。
14.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述第二感應(yīng)爐(8)的出口與軋制機構(gòu)(9)的第一軋制機架(IOa)的軋制間隙之間的距離最大為7m,優(yōu)選最大為4m。
15.按權(quán)利要求9到14中任一項所述的裝置，其特征在于，所述第一感應(yīng)爐(6)具有空氣氣氛。
16.按權(quán)利要求9到15中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置在用于制造帶鋼的鑄軋聯(lián)合設(shè)備中布置在粗軋機列和精軋機列之間。
17.按權(quán)利要求9到16中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置在用于制造帶鋼的ISP鑄軋聯(lián)合設(shè)備中布置在可加熱的盤卷箱與精軋機列之間。
【文檔編號】C21D9/56GK103547689SQ201280024433
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】G.埃克施托弗, G.霍亨比希勒, B.林策 申請人:西門子Vai金屬科技有限責(zé)任公司