連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及在連續(xù)退火線的急冷帶上均勻地控制帶鋼的溫度的方法及裝置，提供一種連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置。其中，為了控制帶鋼的溫度，將冷卻噴嘴塊在帶鋼的前面和后面分別沿上下設(shè)置為多個，且劃分為長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊而設(shè)置為多套，并在急冷帶的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)設(shè)置帶鋼中心溫度測量儀和寬度方向溫度測量儀，利用從帶鋼中心溫度測量儀和寬度方向溫度測量儀獲取的溫度檢測值來均勻地控制帶鋼的溫度，且控制帶鋼的平坦度變化為最小。根據(jù)本發(fā)明，利用連續(xù)退火線急冷帶輸入端和輸出端的寬度方向溫度計來檢測溫度，并通過利用反饋、前饋控制方法來控制急冷帶的寬度方向噴霧流量，從而可均勻地控制帶鋼的寬度方向溫度，由此得到最小化帶鋼的平坦度變化的有益效果。
【專利說明】連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在連續(xù)退火線的急冷帶中均勻地控制帶鋼的溫度的方法及裝置，尤其涉及在連續(xù)退火線的急冷帶的輸入端和輸出端檢測寬度方向的溫度，并利用反饋、前饋控制方法進(jìn)行冷卻噴嘴塊的寬度方向霧(mist)流量控制，據(jù)此均勻地控制帶鋼的寬度方向溫度，從而最小化帶鋼的平坦度變化的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1中示出了綜合鋼廠中所配備的連續(xù)退火線的爐子(Furnace)的構(gòu)成。
[0003]在這樣的連續(xù)退火線的爐子10中，從其進(jìn)料側(cè)進(jìn)入的帶鋼在預(yù)熱帶11上利用加熱帶12的排出氣體而被預(yù)熱，并在加熱帶12上通過福射管(radiant tubes)被間接加熱而升溫。
[0004]而且，經(jīng)過所述加熱帶12的帶鋼在均熱帶13上被均熱處理為預(yù)定溫度，并在緩冷帶14上通過循環(huán)冷卻周圍氣體而被緩慢地冷卻。
[0005]并且，經(jīng)過所述緩冷帶 14的帶鋼在急冷帶15上利用主氣體噴嘴、冷卻輥以及輔助氣體噴嘴而被冷卻，并在過時效帶16上被過時效處理，最終在冷卻帶17上被冷卻。
[0006]在這樣的連續(xù)退火線的爐子10中，帶鋼內(nèi)的晶粒在預(yù)熱帶11及加熱帶12上恢復(fù)與再結(jié)晶，且晶粒在所述均熱帶13上生長。
[0007]并且，在降低帶鋼的溫度的緩冷帶14，固溶碳溶解度變大，且在所述急冷帶15，固溶碳變得過飽和，因所述固溶碳的過飽和而形成的碳化物(Fe3C)在所述過時效帶16中被析出。
[0008]作為在這樣的連續(xù)退火線的爐子10中控制所述急冷帶15內(nèi)的帶鋼溫度的方法，在以往提出如下的幾種技術(shù)。
[0009]即，現(xiàn)有技術(shù)中提出有韓國專利公開公報第2005-0051023號的“連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼冷卻速度控制方法”。
[0010]這樣的現(xiàn)有的方式涉及連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼冷卻速度控制方法，其能夠?qū)⑼ㄟ^急冷帶的帶鋼的冷卻速度和帶鋼內(nèi)碳濃度維持為一定程度，因此是一種可生產(chǎn)出均勻品質(zhì)的冷軋鋼板的方法。
[0011]而且，韓國專利公開公報第2004-0047308號的“退火爐的帶鋼冷卻裝置”涉及一種用于將在退火爐的急冷帶中行進(jìn)的帶鋼均勻地冷卻為目標(biāo)溫度的裝置，是一種關(guān)于在輥子內(nèi)供應(yīng)冷卻水而利用輥冷卻的均勻冷卻的發(fā)明。
[0012]并且，在韓國專利公開公報第2003-0054513號的“連續(xù)退火爐冷卻帶的帶鋼冷卻控制方法”中介紹了在連續(xù)退火爐的冷卻帶中控制冷卻扇的輸出變化來控制帶鋼的冷卻的方法。
[0013]然而，這樣的現(xiàn)有技術(shù)均以控制帶鋼的長度方向的帶鋼溫度為目的，因而存在不能控制寬度方向的溫度的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]技術(shù)問題
[0015]本發(fā)明的目的在于解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種將沿垂直方向移動的帶鋼的寬度方向溫度分布控制為所期望的形態(tài)，從而通過此來最終能夠最小化因帶鋼的不均勻冷卻而導(dǎo)致的平坦度不良的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置。
[0016]并且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用連續(xù)退火線急冷帶的輸入端和輸出端的寬度方向溫度計來檢測溫度，并通過利用反饋、前饋控制方法來控制急冷帶的寬度方向的噴霧(mist)流量，從而均勻地控制帶鋼的寬度方向溫度，據(jù)此最小化帶鋼的平坦度變化的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置。
[0017]技術(shù)方案
[0018]為了實現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明提供一種連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法，該方法用于在連續(xù)退火線的急冷帶中均勻地控制帶鋼的溫度，包括如下步驟:利用帶鋼溫度檢測值和帶鋼信息來確定在帶鋼的前面和后面分別噴霧的長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的閥門開度；針對所確定的所述閥門開度，通過從帶鋼的出料側(cè)目標(biāo)溫度減去每周期實際的帶鋼出料側(cè)溫度來確定所述長度方向流量控制噴嘴塊的開度補(bǔ)償值，以調(diào)整噴霧流量；以及針對所確定的所述閥門開度，確定所述寬度方向流量控制噴嘴塊的多個伺服閥的開度值，以在帶鋼寬度方向的多個區(qū)域上個別地調(diào)節(jié)噴霧流量，據(jù)此，通過控制噴射到帶鋼的噴霧流量來均勻地控制帶鋼的溫度，且最小化帶鋼的平坦度變化。
[0019]為了實現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明提供一種連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置，該裝置用于在連續(xù)退火線的急冷帶中均勻地控制帶鋼的溫度，其中，包括:帶鋼中心溫度測量儀和寬度方向溫度測量儀，在急冷帶的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)測量帶鋼的溫度；長度方向流量控制噴嘴塊，為了控制所述帶鋼的溫度，在帶鋼的前面和后面分別沿上下設(shè)置為多個套件；以及多個套件的寬度方向流量控制噴嘴塊，將所述帶鋼寬度分為多個區(qū)域而利用各自的伺服閥來控制朝各個區(qū)域噴射的霧流量，據(jù)此將沿帶鋼的寬度方向噴射的霧流量控制為不同，從而均勻地控制帶鋼的寬度方向溫度，而且，利用從所述帶鋼中心溫度測量儀和寬度方向溫度測量儀獲取的溫度檢測值來分別控制所述長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的噴霧流量，由此均勻地控制帶鋼的溫度，且最小化帶鋼的平坦度變化。
[0020]而且，本發(fā)明優(yōu)選為提供如下的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置:所述寬度方向流量控制噴嘴塊將帶鋼寬度分為多個區(qū)域，并通過多個伺服閥個別地控制朝各個區(qū)域噴射的霧流量。
[0021]發(fā)明效果
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置，在帶鋼的前面和后面劃分為長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊且設(shè)置為多個，并利用從設(shè)置于急冷帶的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)的帶鋼中心溫度測量儀和寬度方向溫度測量儀獲得的溫度檢測值來分別控制從所述長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊分別噴射的噴霧流量，由此將沿垂直方向移動的帶鋼的寬度方向溫度分布控制為所期望的形態(tài)。因此，根據(jù)本發(fā)明，最終可獲得能夠最小化因帶鋼的不均勻冷卻而導(dǎo)致的平坦度不良的優(yōu)異的效果。[0023]并且，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置，利用連續(xù)退火線急冷帶的輸入端和輸出端的寬度方向溫度計來檢測溫度，并通過利用反饋、前饋控制方法來控制急冷帶的寬度方向的噴霧(mist)流量，據(jù)此可均勻地控制寬度方向溫度，從而可獲得能夠最小化帶鋼的平坦度變化的優(yōu)異的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為一般的連續(xù)退火線的整體構(gòu)成圖。
[0025]圖2為詳細(xì)地示出適用根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置的連續(xù)退火線的急冷帶的剖視圖。
[0026]圖3為示出配備于本發(fā)明的急冷帶的寬度方向分割噴嘴塊的構(gòu)成圖。
[0027]圖4為圖3所示的噴嘴塊的噴霧嘴的詳圖。
[0028]圖5為整體地示出根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法的說明圖。
[0029]圖6為在根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法中所應(yīng)用的長度方向出料側(cè)溫度控制器的構(gòu)成圖。
[0030]圖7為在根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法中所應(yīng)用的寬度方向溫度控制器的構(gòu)成圖。 [0031]圖8為在根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法中所執(zhí)行的寬度方向溫度偏差計算邏輯。
[0032]符號說明
[0033]100:連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置
[0034]200:急冷帶 211:1號塊
[0035]212:2 號塊 213:3 號塊
[0036]214:4 號塊 215:5 號塊
[0037]216:6 號塊 217:7 號塊
[0038]218:8 號塊 219:9 號塊
[0039]220:10 號塊 221:11 號塊
[0040]231a、231b:長度方向溫度測量儀
[0041]233a、233b:寬度方向溫度測量儀
[0042]300:連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法
[0043]331:主閥門332:伺服閥
[0044]348:長度方向溫度控制器 369:覽度方向溫度控制器
[0045]A:確定長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的閥門開度的步驟
[0046]B:確定長度方向流量控制噴嘴塊的開度補(bǔ)償值的步驟
[0047]C:確定寬度方向流量控制噴嘴塊的各個伺服閥的開度值的步驟
[0048]S:帶鋼
【具體實施方式】
[0049]以下，參照附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。[0050]根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法及裝置利用連續(xù)退火線急冷帶輸入端和輸出端的溫度計來檢測溫度，并利用反饋、前饋控制方法來控制急冷帶的噴霧(mist)流量，據(jù)此能夠控制為使帶鋼的溫度均勻地冷卻，從而可最小化帶鋼的平坦度變化。
[0051]首先，參照附圖而對根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置100進(jìn)行說明。
[0052]在根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置100中，為了控制帶鋼的溫度，在帶鋼的前面和后面分別沿上下設(shè)置多個冷卻噴嘴塊，并且是劃分為長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊而設(shè)置多套。
[0053]正是這樣，如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置100所適用的連續(xù)退火線的急冷帶200中，冷卻噴嘴塊沿上下構(gòu)成為11個套件，在所述11個套件中，長度方向流量控制噴嘴塊為6個套件，寬度方向流量控制噴嘴塊為5個套件，且分別設(shè)置在帶鋼的前面和后面，在其之間使帶鋼S通過。
[0054]即，所述長度方向流量控制噴嘴塊從急冷帶200的進(jìn)料側(cè)按順序設(shè)置于I號塊211,2號塊212、5號塊215、6號塊216、9號塊219、10號塊220，所述寬度方向流量控制噴嘴塊從急冷帶200的進(jìn)料側(cè)按順序設(shè)置于3號塊213、4號塊214、7號塊217、8號塊218、11號塊221，由此均勻地控制帶鋼S的溫度。
[0055]而且，如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置100在所述急冷帶200的進(jìn)料 側(cè)和出料側(cè)具備帶鋼中心溫度測量儀231a、231b和寬度方向溫度測量儀 233a、233b。
[0056]即，本發(fā)明為了控制帶鋼的溫度，在急冷帶200的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置帶鋼中心測量儀231a、231b，為了控制寬度方向的溫度，在急冷帶200的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置寬度方向溫度測量儀233a、233b，由此檢測帶鋼的實測溫度值。
[0057]這樣的根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置100利用從所述帶鋼中心溫度測量儀231a、231b和寬度方向溫度測量儀233a、233b獲取到的溫度檢測值來分別控制所述長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的噴霧流量。
[0058]對于本發(fā)明所適用的急冷帶200而言，所要求的冷卻率(Cooling Rate: °C /秒)根據(jù)所生產(chǎn)的帶鋼原材料的鋼種以及大小而不同，據(jù)此，要求確定共11個套件的噴嘴塊的流量的控制。
[0059]從這樣的噴嘴塊噴射的帶鋼冷卻媒介為霧(mist)，其如圖4所示，在噴嘴內(nèi)部混合氮氣和冷卻水而噴射出霧(mist)。
[0060]設(shè)置于所述急冷帶200的長度方向流量控制噴嘴塊從急冷帶200的進(jìn)料側(cè)設(shè)置在I號塊211、2號塊212、5號塊215、6號塊216、9號塊219、10號塊220，如圖5所示，通過調(diào)節(jié)各個塊的主閥門331來調(diào)節(jié)霧流量。
[0061]并且，所述寬度方向流量控制噴嘴塊為3號塊213、4號塊214、7號塊217、8號塊218、11號塊221，分別如圖3和圖5所示，在各個塊的主閥門331的后端，沿帶鋼的寬度方向分為多個區(qū)域，優(yōu)選分為5個區(qū)域，且對于五個區(qū)域各自的流量，則個別地通過伺服閥332而分別控制。
[0062]即，如圖3所示，配備于所述橫向流量控制噴嘴塊的5個套件的伺服閥332通過確定各自的閥門開度補(bǔ)償值而分別按照在設(shè)置于連續(xù)退火線的急冷帶200的3號塊213、4號塊214、7號塊217、8號塊218、11號塊221的位置上沿帶鋼寬度方向分離的5個伺服閥332來噴射不同流量的霧。
[0063]如此，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置100可通過控制急冷帶200的噴霧(mist)流量來均勻地控制帶鋼的溫度，據(jù)此可最小化帶鋼的平坦度變化。
[0064]以下，對利用如上所述的根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置100來控制帶鋼的冷卻溫度的根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法300進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法300利用從所述帶鋼中心溫度測量儀231a、231b和寬度方向溫度測量儀233a、233b獲取到的溫度檢測值來分別控制所述長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的噴霧流量。
[0066]如此，如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法300利用從帶鋼中心溫度測量儀和寬度方向溫度測量儀獲取到的溫度檢測值和鋼卷信息(coilinformation)而分別計算噴霧流量，并分別控制長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的噴霧流量。
[0067]這樣的根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法300是在連續(xù)退火線中所配備的控制計算機(jī)(未圖示)中執(zhí)行，這樣的控制計算機(jī)，由內(nèi)置的各種模塊根據(jù)所輸入的各種公式而自動地執(zhí)行運(yùn)算。
[0068]首先，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法300執(zhí)行如下的步驟A:利用設(shè)置于急冷帶200的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)的帶鋼中心溫度測量儀231a、231b和寬度方向溫度測量儀233a、233b獲取到的溫度檢測值來確定在帶鋼的前面和后面分別沿上下設(shè)置為多個的長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的閥門開度。
[0069]如圖5所示，在這樣的確定長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的閥門開度的步驟A中執(zhí)行如下的步驟A2:首先從內(nèi)置于控制計算機(jī)(未圖示)的下一個鋼卷信息輸入模塊(next coil information input module)接收帶鋼厚度、寬度、鋼種信息(步驟Al)，并從帶鋼中心溫度測量儀231a、231b接收當(dāng)前進(jìn)料側(cè)帶鋼溫度、出料側(cè)帶鋼溫度，且在補(bǔ)償冷卻熱量計算模塊中利用(式3)(=(式1)-(式2))而從目標(biāo)帶鋼溫度計算補(bǔ)償冷卻熱量。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法，該方法用于在連續(xù)退火線的急冷帶中均勻地控制帶鋼的溫度，其特征在于，包括如下步驟: 利用帶鋼溫度檢測值和帶鋼信息來確定在帶鋼的前面和后面分別噴霧的長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的閥門開度； 針對所確定的所述閥門開度，通過從帶鋼的出料側(cè)目標(biāo)溫度減去每周期實際的帶鋼出料側(cè)溫度來確定所述長度方向流量控制噴嘴塊的開度補(bǔ)償值，以調(diào)整噴霧流量；以及 針對所確定的所述閥門開度，確定所述寬度方向流量控制噴嘴塊的多個伺服閥的開度值，以在帶鋼寬度方向的多個區(qū)域上個別地調(diào)節(jié)噴霧流量， 據(jù)此，通過控制噴射到帶鋼的噴霧流量來均勻地控制帶鋼的溫度，且最小化帶鋼的平坦度變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法，其特征在于，確定所述長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的閥門開度的步驟包括如下步驟: 利用從下一個鋼卷信息輸入模塊接收的帶鋼厚度、寬度、鋼種信息，從當(dāng)前進(jìn)料側(cè)帶鋼溫度、出料側(cè)帶鋼溫度、目標(biāo)帶鋼溫度計算補(bǔ)償冷卻熱量； 計算霧流量值； 由噴嘴塊確定模塊(26)將所述霧流量值除以預(yù)設(shè)的塊的數(shù)，并將該除后所得的流量值使用為閥門開度計算模塊(27)的輸入值而計算閥門流量系數(shù)(Cv)值； 利用所述閥門流量系數(shù)(Cv)值來確定最終各個塊的閥門開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法，其特征在于，確定所述長度方向流量控制噴嘴塊的開度補(bǔ)償值的步驟通過具備比例-積分控制器的長度方向溫度控制器來執(zhí)行，并包括如下步驟而構(gòu)成: 利用下面的式5來計算霧流量，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法，其特征在于，確定所述寬度方向流量控制噴嘴塊的多個伺服閥的開度值的步驟包括如下步驟: 將帶鋼的寬度分為多個區(qū)域，并在所述寬度方向流量控制噴嘴塊上設(shè)置沿帶鋼寬度方向分離的多個伺服閥，以使多個伺服閥分別位于所述多個區(qū)域，且所述多個伺服閥通過寬度方向溫度控制器來控制流量，所述寬度方向溫度控制器從帶鋼的寬度方向目標(biāo)溫度分布減去帶鋼的實測寬度方向溫度分布值而使用為寬度方向溫度控制器的輸入值，且針對所述多個伺服閥，分別利用下面的式5來計算霧流量，
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法，其特征在于，計算所述補(bǔ)償冷卻熱量的步驟為如下: 利用下面的式3來計算補(bǔ)償冷卻熱量，其中，式3 =式1-式2,
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法，其特征在于，計算所述霧流量值的步驟為如下: 利用由下面的式4求得的式5來計算所述霧流量值，
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制方法，其特征在于，計算所述閥門流量系數(shù)(Cv)值的步驟為如下:從下面的式6計算閥門流量系數(shù)(Cv)值，
8.一種連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置，該裝置用于在連續(xù)退火線的急冷帶中均勻地控制帶鋼的溫度，其特征在于，包括: 帶鋼中心溫度測量儀和寬度方向溫度測量儀，在急冷帶的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)測量帶鋼的溫度; 長度方向流量控制噴嘴塊，為了控制所述帶鋼的溫度，在帶鋼的前面和后面分別沿上下設(shè)置為多個套件；以及 多個套件的寬度方向流量控制噴嘴塊，將所述帶鋼寬度分為多個區(qū)域而利用各自的伺服閥來控制朝各個區(qū)域噴射的霧流量，據(jù)此將沿帶鋼的寬度方向噴射的霧流量控制為不同，從而均勻地控制帶鋼的寬度方向溫度， 其中，利用從所述帶鋼中心溫度測量儀和寬度方向溫度測量儀獲取的溫度檢測值來分別控制所述長度方向流量控制噴嘴塊和寬度方向流量控制噴嘴塊的噴霧流量，由此均勻地控制帶鋼的溫度，且最小化帶鋼的平坦度變化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)退火線急冷帶的帶鋼溫度控制裝置，其特征在于，所述寬度方向流量控制噴嘴塊將帶鋼寬度分為多個區(qū)域，并通過多個伺服閥個別地控制朝各個區(qū)域噴射的霧流量。
【文檔編號】C21D9/573GK103998631SQ201280062270
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月15日
【發(fā)明者】李圭澤, 樸正訓(xùn) 申請人:Posco公司