用于連續(xù)鑄造的結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】一種用于連續(xù)鑄造諸如大鑄坯或小鑄坯(12)的長的金屬產(chǎn)品的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器是通過外部冷卻套管來冷卻的類型，并且，至少在所述結(jié)晶器的具有最大熱峰值的區(qū)域處，存在有被定位在圍繞所述彎月面(11)的區(qū)域或被定位在緊接彎月面(11)之下處的裝置，所述裝置被制作在所述結(jié)晶器(10)的壁上以調(diào)節(jié)所述結(jié)晶器的壁與鑄鋼之間的熱交換。用于調(diào)節(jié)熱交換的所述裝置包括凹陷或凹部(20)，其被制作在所述結(jié)晶器(10)的內(nèi)壁上并且被制作為在最大熱峰值的區(qū)域附近，而且分布如下：其在單位表面上所占據(jù)的總面積朝向底部遞減，直到其在距具有所述最大熱峰值的區(qū)域的某個距離處取消。
【專利說明】用于連續(xù)鑄造的結(jié)晶器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于諸如大鑄還(bloom)或小鑄還(billet)的長的金屬產(chǎn)品的連續(xù)鑄造的結(jié)晶器，其通過外部冷卻套管冷卻。
[0002]該結(jié)晶器優(yōu)先適用的大鑄坯或小鑄坯具有邊長等于120mm+180mm的正方形的截面，或者具有等效截面的矩形。

【背景技術(shù)】
[0003]在連續(xù)鑄造領(lǐng)域，尤其是在鑄造大鑄坯和小鑄坯的情況下，眾所周知的是，涉及成品質(zhì)量的主要問題之一即是菱形變形的缺陷。此外形缺陷的特征在于如下事實:所述產(chǎn)品(例如大鑄坯或小鑄坯)，尤其對于在高速鑄造下的小規(guī)格，在鑄造機器的凝固下游的端部處不具有精確地等于結(jié)晶器的內(nèi)部截面的外廓，而是呈現(xiàn)出可能在隨后的軋制過程中引起問題的長菱形的形狀。
[0004]如果作為截面的對角線之間的差被測量的菱形變形大于6mm，那么，在第一軋鋼機架，阻塞的頻率將會增加。
[0005]由于結(jié)晶器內(nèi)的熱交換缺乏均勻性，所以經(jīng)常產(chǎn)生這種形狀上的缺陷，尤其是在緊接彎月面之下的區(qū)域，而這引起，在產(chǎn)品的一側(cè)和另一側(cè)之間和沿著相同側(cè)，外周上的表層的厚度不均勻。這個不均勻性取決于結(jié)晶器的非對稱性變形，而這本質(zhì)上又取決于熱流的強度。一旦產(chǎn)生，變形就會增加并且不能復(fù)原。
[0006]此外，與在距離邊緣的頂點10mm-30mm處的區(qū)域不同，邊緣由于大的交換表面而承受相當大的熱流。距離邊緣的頂點10mm-30mm處的區(qū)域因此具有比小鑄坯的其余部分的厚度更小的厚度的局部表層。具有不均勻厚度的表層在厚度較小的地方具有薄弱點，表層下的裂縫的形成因此變得頻繁，而這可引起折斷。
[0007]當使用油作為潤滑劑而進行自由鑄造(free casting)時,這個問題甚至更加嚴重。另一方面，如果在鑄造過程中使用潤滑粉末，由于粉末的絕緣作用及其均勻的分布，從而使得菱形變形的程度變?nèi)?；然而，與油的使用相比，粉末的使用更加昂貴，因此當生產(chǎn)商品鋼材時，使用粉末是不經(jīng)濟的。
[0008]此外，隨著鑄造速度的增加，問題也隨之增加，因此這對可獲得的最大速度產(chǎn)生了限制，并且因此對鑄造機器的生產(chǎn)力產(chǎn)生了限制。
[0009]因此菱形變形是由于液態(tài)鋼和結(jié)晶器的內(nèi)壁之間在彎月面之下的某個區(qū)域的不受控制的粘附情況引起的形狀缺陷，即，在具有最大熱交換時并且在第一表層形成的同時，產(chǎn)生非均勻的熱交換，并且因此在小鑄坯凝固時沿著小鑄坯的外周產(chǎn)生了表層的厚度差別。
[0010]為了解決菱形變形的問題，文獻US6，024，162提出在結(jié)晶器的內(nèi)壁上制作一系列規(guī)則的凹陷，所述凹陷具有使恰在彎月面之下的危險區(qū)域的熱交換更加均勻的作用。
[0011]特別地，確定了彎月面的標示水平面之下20mm至200mm(含端點)的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)制作了規(guī)則的成排的凹陷，其是水平凹槽的形式，或圓形的、正方形的或六邊形的形狀的小的凹部。
[0012]這個解決方法(即使其是改進)不能解決問題，一方面由于凹陷的分布與熱流的發(fā)展不相關(guān)聯(lián)，另一方面，是由于所述凹陷本身使表層下的裂縫以及在高速下和使用油作為潤滑劑的自由鑄造的更危險的情況下的折斷的問題加劇。而且，凹陷減少了在鋼和錠模之間交換的熱流的總量并且因此減小了在從錠模的出口處的表層的平均厚度。
[0013]文獻JP8-206786A和JP11-000746A描述了具有凹槽的結(jié)晶器，該凹槽基本制作在內(nèi)壁的中央部以減少在緊接彎月面之下的區(qū)域處的熱交換。這些解決辦法僅部分地減輕了問題，這是因為無論如何其使得對小鑄坯的整個外周的熱處理欠缺均勻性。
[0014]從文獻EPl, 792，676AUEP1, 795，281A2、GB2, 177，331A 和 JP9-225593A 還可知道的是，在結(jié)晶器的外壁上制作凹槽。然而，凹槽被提供在結(jié)晶器的整個表面上或在其中央?yún)^(qū)域內(nèi)，并且凹槽不會與在對應(yīng)于彎月面的區(qū)域操作的其他裝置一起有意地使冷卻處理均勻化。
[0015] 申請人:已經(jīng)設(shè)計、測試并具體化了本發(fā)明以解決現(xiàn)有技術(shù)的問題并且如后文所示的獲得其他的優(yōu)點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明被闡述并被體現(xiàn)在獨立權(quán)利要求中，而從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其他特征或主要發(fā)明構(gòu)思的變型例。
[0017]本發(fā)明的一個目的是獲得用于連續(xù)鑄造的結(jié)晶器，其允許在產(chǎn)品的整個外周上，特別是在彎月面下面的具有結(jié)晶器的壁與鑄鋼之間的熱流的峰值的區(qū)域，使熱交換均勻化，并因此使鋼的凝固均勻化。
[0018]本發(fā)明的另一個目的是將諸如大鑄坯或小鑄坯的鑄造產(chǎn)品的菱形變形減小至最小，而無需從根本上更改由在外部套管中循環(huán)的水冷卻的常規(guī)結(jié)晶器的基本結(jié)構(gòu)并且無需限制鑄造速度。
[0019]本發(fā)明的一個目的是減少表層下的裂縫的形成以及隨之發(fā)生的在從結(jié)晶器的出口處的折斷。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，用于連續(xù)鑄造的結(jié)晶器具有使得在結(jié)晶器的壁與鑄鋼之間的熱流具有峰值的區(qū)域內(nèi)使熱交換均勻的裝置，如前所述，所述峰值通常在彎月面的水平面上或緊接彎月面之下。
[0021]特別地，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)晶器具有使得在此區(qū)域的熱交換均勻的裝置，設(shè)法減少所述峰值從而能夠減小第一表層的厚度上的差別，其中，所述第一表層形成在緊接彎月面之下的區(qū)域內(nèi)。
[0022]所述裝置具有雙重功能，在彎月面之下的區(qū)域，在結(jié)晶器的壁的內(nèi)部表面上生成接觸阻力，從而使得不是銅和鋼之間的所有接觸表面都是用于熱交換的有用的表面；同時，然而，根據(jù)本發(fā)明的有利的特征，提出增大接觸表面，并且因此增大熱交換表面，其對應(yīng)于結(jié)晶器的壁的外部表面并且鄰近邊緣，從而抵消了表層必須從結(jié)晶器的內(nèi)部表面脫離的傾向。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，因此，在第一特征中，結(jié)晶器具有制作在結(jié)晶器的相應(yīng)的壁的內(nèi)部表面上的，特別是制作在相應(yīng)的表面的基本的中央?yún)^(qū)域的凹陷或凹部；所述凹陷和凹部具有放入空氣的功能，其中空氣作用為在液態(tài)鋼和結(jié)晶器之間的絕緣體，因此限制了有用的熱交換表面。
[0024]所述凹陷或凹部優(yōu)選地被制作在緊接彎月面的標示水平面之下并且具有如下分布:其在單位表面上所占據(jù)的總面積減小，直到其在距所述標示水平面的某個距離處被取消。
[0025]由凹陷/凹部所占據(jù)的總面積的逐漸減小被制作為遵循并且基本適合于結(jié)晶器的內(nèi)部表面上的溫度的強度的發(fā)展，這將在下文的說明書中更詳細地解釋。
[0026]與制作在結(jié)晶器的內(nèi)部表面上的凹陷/凹部結(jié)合，并且為了也允許在邊緣的區(qū)域附近的正確的熱交換，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)晶器包括被制作在其外部表面或表面上的垂直的凹槽，且在鄰近邊緣的區(qū)域處，其垂直延伸大于制作在內(nèi)部表面上的凹陷/凹部的垂直延伸。
[0027]凹槽的功能是增加在壁的端部段處結(jié)晶器的壁和液態(tài)鋼之間的熱交換，其中，所述壁的端部段受鋼和結(jié)晶器之間的缺乏接觸的影響。
[0028]結(jié)晶器的壁的外部表面上的凹槽的存在允許增加熱交換表面，并且還減小液態(tài)金屬和冷卻流體之間的距離，所述冷卻流體在結(jié)晶器的外部表面上流動。具有內(nèi)部凹陷的區(qū)域的起點和具有外部凹槽的區(qū)域的終點之間的橫向距離如此設(shè)定為使得防止熱流的突然變化并且因此防止表層下的可能發(fā)展成折斷的裂縫的增加。
[0029]因此，根據(jù)本發(fā)明，結(jié)晶器具有凹陷/凹部，其制作在壁的內(nèi)部表面上，其作用是減小熱流的峰值；以及凹槽，其制作在外部表面的側(cè)部區(qū)域上，其目的是提高接近邊緣的區(qū)域的熱流。這些設(shè)置的結(jié)合和協(xié)作作用允許使得沿著彎月面之下的區(qū)域的壁的熱流“變平(flatten)”并且變得均勻。
[0030]特別地，熱流的最佳均勻性的獲得是由于下列二者效果的結(jié)合:在結(jié)晶器的壁的內(nèi)部表面上且在基本中央?yún)^(qū)域的凹陷/凹部，和在結(jié)晶器的同樣的壁的外部表面且基本側(cè)部區(qū)域的、鄰近邊緣的凹槽。這樣，兩種效果彼此補充和結(jié)合，引起了冷卻的均勻化的結(jié)果，以及因此在小鑄坯的整個外周，表層的凝固的均勻化。
[0031]所獲得的優(yōu)點是提高了產(chǎn)品在形狀上的最終質(zhì)量、防止正方形的/矩形的截面的菱形變形以及防止可能引起折斷的裂縫的形成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]本發(fā)明的這些和其他特征將通過對實施例的一種形式的以下的描述變得明顯，實施例是作為參照附圖的實例，其中:
[0033]圖1示意性地顯示了在緊接彎月面之下的區(qū)域的等溫線的發(fā)展；
[0034]圖2示意性地以截面顯示了沿著結(jié)晶器的一個表面的、在緊接彎月面之下的區(qū)域的熱流的發(fā)展；
[0035]圖3a和圖3b分別顯示了本發(fā)明的實施例的第一形式的縱截面和橫截面；
[0036]圖4a和圖4b分別顯示了本發(fā)明的實施例的第二形式的縱截面和橫截面。

【具體實施方式】
[0037]用于連續(xù)鑄造長的產(chǎn)品的結(jié)晶器10示意性地顯示在圖1中，其中附圖標記11基本指示液態(tài)金屬的彎月面的標示線(nominal line)。
[0038]在用于諸如大鑄坯或小鑄坯12的長的產(chǎn)品的這種類型的結(jié)晶器10中，結(jié)晶器10的內(nèi)部表面上的等溫線(具有相同溫度)具有橢圓型或拋物線型的發(fā)展，如圖1所示的線13和線14。其中，結(jié)晶器10為多邊形的形狀，優(yōu)選地為四邊形的形狀，甚至更優(yōu)選地為矩形的或正方形的形狀，并且，結(jié)晶器10具有薄壁并通過外部套管而被冷卻。
[0039]特別地，由附圖標記15所指示的區(qū)域是具有最大溫度的區(qū)域，這是由于其對應(yīng)彎月面的區(qū)域；相反地，被包括在兩條等溫線13和14之間的、由附圖標記16所指示的鄰近區(qū)域具有較低的溫度。
[0040]在圖2中，以剖面的形式顯示了沿著結(jié)晶器10的一個表面的恰在彎月面11之下的熱流的發(fā)展；較粗的線17(定性地)顯示了熱流在傳統(tǒng)的結(jié)晶器內(nèi)的發(fā)展，其中，在表面的中心具有強峰并且其朝向角落明顯地下降，這是由于表層從結(jié)晶器10的壁逐漸脫離而引起的。與邊緣相對應(yīng)，熱交換再次增加，盡管只是輕微地增加，這是因為邊緣通過兩側(cè)被冷卻。
[0041]另一方面，較細的線18代表通過根據(jù)本發(fā)明的結(jié)晶器10所獲得的熱交換的定性的發(fā)展。
[0042]如將在下文中更明確地看出的，結(jié)晶器10的壁的內(nèi)部表面上的并且在圖3a、圖3b、圖4a和圖4b中被總體地指定為20的凹陷/凹部的存在允許減小壁的中心處的熱流，而在外部表面上的被總體指定為30的凹槽的同時且結(jié)合的存在，允許增加鄰近邊緣的區(qū)域處的熱流。這總體地決定了更加均勻的發(fā)展以及隨后的具有更均勻厚度的表層的形成。
[0043]現(xiàn)在參照圖3a和圖3b所示的實施例的第一形式，以縱截面和橫截面的形式顯示根據(jù)本發(fā)明的用于鑄造小鑄坯12的結(jié)晶器10，并且，在本例中，結(jié)晶器10具有正方形的截面。
[0044]在本例中，在結(jié)晶器10的壁的四個內(nèi)部表面上具有圓形形狀的凹陷或小的盲孔120，按照其在相應(yīng)的壁的單位表面上所占據(jù)的總面積，以朝向底部遞減的發(fā)展并且逐漸稀疏而分布，從而基本重現(xiàn)在結(jié)晶器10的相應(yīng)的表面上的熱流的密度的發(fā)展。
[0045]特別地，在所示的實例下，在相應(yīng)表面的基本中央?yún)^(qū)域，具有三區(qū)，其分別地被指示為21a、21b和21c，并且其中，布置在水平排上的孔120的數(shù)量相對較小，這是因為孔120相對于結(jié)晶器10的壁的中部縱向線X基本對稱布置。
[0046]這樣，在壁的單位表面上由凹陷/凹部20占據(jù)的總面積以及因此的由它們產(chǎn)生的接觸阻力，從緊接彎月面11之下的區(qū)域開始，沿著結(jié)晶器10向下而逐漸地減小，遵循圖2所示的熱流的發(fā)展并且基本設(shè)法適合于熱流的發(fā)展。
[0047]這樣，實現(xiàn)了使沿著小鑄坯12的全部外周的所述熱交換均勻化和盡可能的均勻的效果。
[0048]在圖3a所示的特定的示例下,孔120是從結(jié)晶器10的頂部起10mm至140mm(含端點)的距離11開始，所述距離11有利地為120mm至130mm(含端點)，S卩，在彎月面11之下的大約20mm和30mm之間,其中，彎月面11通常被定位在從頂部算起的大約10mm處?？?20在從結(jié)晶器10的頂部算起200mm至500mm (含端點)的距離處結(jié)束,這也依賴于結(jié)晶器10的整個長度。
[0049]在所示的實例中，第一區(qū)21a提供了八排，每排均包括8個圓形的孔120，孔120具有可以在4mm至12mm之間變化的直徑、可以在0.2mm至0.8mm之間變化的深度、可以在6mm至15mm之間變化的水平間距、以及可以在5mm至15mm之間變化的垂直間距。
[0050]孔120的表面不能是過于廣大的，這是因為小鑄坯12的表面質(zhì)量將受其影響?？?20的深度也必須減小，從而使得孔120的印記不會留在從結(jié)晶器10中退出的小鑄坯12的表面上。
[0051]在所示的實例中，第二區(qū)21b包括具有相同大小和相同水平間距的孔120，但是其數(shù)量和分布不同:具有四排孔，每排均包括5個孔且孔被比第一區(qū)21a的垂直間距更大的垂直間距分隔。最后，第三區(qū)21c包括兩排，每一排均包括兩個孔120，其具有比第一區(qū)21a和第二區(qū)21b的孔的水平間距更大的水平間距。
[0052]在圖3a中所示的描畫很明顯地僅是示例，其描畫了基本中央和對稱布置的理念，以及孔120在單位表面上所占據(jù)的面積沿著結(jié)晶器10的壁逐漸減少，從而適合于熱流的發(fā)展。
[0053]圖4a至圖4b顯示了實施例的另一種可能的形式，其中，圓形的孔120被垂直的凹槽220替代。
[0054]如前面所見，垂直的凹槽220也具有分布，在本例中，被劃分為四區(qū)121a、121b、121c和121d，這基本上重現(xiàn)了在壁的對應(yīng)部分內(nèi)的熱流的發(fā)展，在對應(yīng)于稍微低于彎月面11的熱峰值處，其在單位表面上占據(jù)較大面積，然后，當其沿著結(jié)晶器10的壁向下移動時減小，直到其在距彎月面11的某個距離處被取消。
[0055]根據(jù)變型實施例，還可以制作水平凹槽、橢圓孔、大體具有四邊形或多邊形形狀的、以及不規(guī)則的、或任何其他適合的形狀的孔，從而獲得根據(jù)所示的分布的凹陷/凹部20。
[0056]除了凹陷/凹部20，并且與凹陷/凹部20協(xié)作的還有在結(jié)晶器10的壁的外部表面上的凹槽30，在圖3a和圖4a所示的示例中，凹槽30具有基本垂直的發(fā)展。
[0057]可以從所述附圖看出，外部凹槽30與孔120(或凹槽220)從基本相同的高度開始，并且數(shù)量增加，在表面的每一側(cè)上，其從3個增加至5個，這與從內(nèi)部孔的第一區(qū)21a至第二區(qū)21b (或者從凹槽220的第二區(qū)121b至第三區(qū)121c)的轉(zhuǎn)變對應(yīng)。
[0058]由于此配置，伴隨外部凹槽30與存在于內(nèi)部表面上的孔/凹槽的配合和組合，當正在形成的小鑄坯的表層具有從結(jié)晶器10的對應(yīng)的壁脫離的更大的傾向時，外部凹槽30允許提高側(cè)面處的熱交換。
[0059]凹槽30可以優(yōu)選地具有1.5mm至4mm (含端點)的深度、4mm至1mm (含端點)的間距、以及Imm至4mm(含端點)的寬度。
[0060]特別地，凹槽30占據(jù)鑄造步驟中的小鑄坯的側(cè)面尺寸的從邊緣開始5%至25%(含端點)的區(qū)域。例如，如果結(jié)晶器10的一側(cè)面具有160mm的尺寸，凹槽30在兩側(cè)上占據(jù)從邊緣開始的8mm至40mm(含端點)的帶狀區(qū)域。
[0061]凹槽30可以沿著結(jié)晶器10的整個高度繼續(xù)或可選地可以在之前被打斷，如圖3a和圖4a所示。然而，它們繼續(xù)，至少直到內(nèi)部孔20的下水平面，有利地超過內(nèi)部孔20的位置，從而保持熱流的均勻性，并且因此保持在從結(jié)晶器10的對應(yīng)的表面上的錠模的出口處的表層的厚度的均勻性。
[0062]通常，由于它們不與液態(tài)鋼鑄件直接接觸，并且與其必須執(zhí)行的功能相關(guān)，凹槽30具有比內(nèi)部孔20的深度更大的深度。
[0063]清楚的是，可以對迄今所描述的用于連續(xù)鑄造的結(jié)晶器10做出部件的改進和/或增加，而不脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于連續(xù)鑄造諸如大鑄坯或小鑄坯(12)的長的金屬產(chǎn)品的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器是通過外部冷卻套管來冷卻的類型，并且其具有多邊形截面形狀，所述多邊形截面形狀優(yōu)選地為四邊形的，甚至更優(yōu)選地為矩形的或正方形的，其中，有裝置存在于緊接彎月面(11)的區(qū)域之下處，并且所述裝置被制作在所述結(jié)晶器(10)的壁上，以調(diào)節(jié)所述結(jié)晶器的壁與鑄鋼之間的熱交換，其特征在于，調(diào)節(jié)熱交換的所述裝置包括凹陷或凹部(20)和垂直的凹槽(30)，所述凹陷或凹部(20)被制作在所述結(jié)晶器(10)的壁的內(nèi)部表面上并且分布如下:其在單位表面上所占據(jù)的總面積朝向底部遞減，直到其在離所述彎月面(11)的某個距離處取消，所述垂直的凹槽(30)被制作在結(jié)晶器(10)的壁的外部表面上，其處于鄰近多邊形截面的邊緣的區(qū)域中，其垂直延伸等于或大于所述凹陷/凹部的垂直延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹陷或凹部(20)從距結(jié)晶器的頂部100mm至140mm的距離處開始并且在200mm至500mm的距離處結(jié)束，所述100mm至140mm的距離包括100mm和140mm,并且所述200mm至500_的距離包括200mm和500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述垂直的凹槽占據(jù)如下區(qū)域，所述區(qū)域在鑄造步驟中小鑄坯的側(cè)面尺寸的從相應(yīng)的邊緣開始的5%和25%之間，含5%和25%。
4.根據(jù)以上的任何一項權(quán)利要求所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹陷或凹部(20)包括小的盲孔(120)。
5.根據(jù)以上的任何一項權(quán)利要求所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹陷或凹部(20)包括垂直的凹槽(220)。
6.根據(jù)以上的任何一項權(quán)利要求所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹陷或凹部(20)包括水平的凹槽、橢圓形孔、大體為四邊形形狀或多邊形的、甚至不是規(guī)則形狀的或任何其他適合的形狀的孔。
7.根據(jù)以上的任何一項權(quán)利要求所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹陷或凹部(20)分布在至少兩個不同的區(qū)(21a、21b、21c ;121a、121b、121c和121d)內(nèi)，其中，在每個區(qū)內(nèi)，在每單位表面上，水平排上存在的所述凹陷或凹部(20)的數(shù)量基本相同，但是，從具有最大熱峰值的區(qū)域開始，朝向所述結(jié)晶器(10)的底部，在從一個區(qū)到另一個區(qū)減少。
8.根據(jù)以上的任何一項權(quán)利要求所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹陷或凹部(20)被布置為相對于所述結(jié)晶器(10)的壁的中部縱向線(X)基本對稱。
9.根據(jù)以上的任何一項權(quán)利要求所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹陷或凹部(20)具有大約是0.8mm的最大深度。
10.根據(jù)權(quán)利要求3和7所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述垂直的凹槽(30)與所述凹陷或凹部(20)從基本相同的高度開始，并且對應(yīng)于所述凹陷或凹部(20)從第一區(qū)至第二區(qū)的轉(zhuǎn)變，所述垂直的凹槽(30)的數(shù)量也隨著從第一區(qū)至第二區(qū)的轉(zhuǎn)變而增加。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹槽(30)具有1.5_至4_的深度，該深度包含1.5mm和4mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹槽(30)至少延伸越過所述凹陷或凹部(20)的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述凹槽(30)具有4mm至10mm的間距以及1mm至4mm的寬度,所述間距包括4mm和10mm,所述寬度包括1mm和4mm。
【文檔編號】B22D11/041GK104254413SQ201280070537
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月23日
【發(fā)明者】馬爾科·里納爾迪, 馬爾科·毛羅·莫塔 申請人:達涅利機械設(shè)備股份公司