專利名稱：一種干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍操作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍操作方法，屬于轉爐煉鋼操作工藝技術領域。
背景技術：
目前，新建大型鋼廠多采用干法除塵技術，該技術的優(yōu)點是:節(jié)水、節(jié)電、環(huán)保經濟。其中靜電除塵器是干法除塵系統(tǒng)的核心設備，電除塵泄爆機理分析如下:在轉爐吹煉初期，由于煙道及除塵器里充滿的是空氣，含有21%左右的氧氣，當轉爐吹煉開始時，氧氣將與鐵水中的C反應產生大量的CO，隨著吹煉的進行CO越來越多地進入煙氣中，當CO與前面的氧氣在除塵器里混合濃度達到爆炸極限時，在靜電除塵器電火花的作用下即產生爆炸，當爆炸氣浪形成的壓力超過2.5kpa時，除塵器泄爆閥將自動打開，對電場起保護作用，稱之為泄爆。在轉爐吹煉過程中，尤其是在中后期，由于此時硅錳氧化期已經結束，熔池溫度也達到碳迅速氧化的溫度，在這種情況下，二次下槍開始吹煉碳氧反應就十分劇烈，CO迅速產生，如果產生的CO在爐口沒有被完全燃燒而進入靜電除塵器，在靜電除塵器內部與開吹前煙道中的空氣進行混合，從而在靜電除塵器內產生較大的爆炸，使吹煉中斷。因此，防止除塵器發(fā)生泄爆成為轉爐冶煉的重點及難點。據(jù)統(tǒng)計，包鋼、邯寶、首鋼京唐鋼鐵公司(曹妃店)在使用干法除塵技術投產期間平均每月泄爆2-3次，信陽鋼廠在投產初期至少每月泄爆4-5次。轉爐在吹煉過程中，尤其是在脫碳中期發(fā)生抬槍事故，因處理不當而再次下槍發(fā)生的泄爆危害極大，輕則造成生產中斷，重則炸廢整個靜電除塵器甚至造成人身事故的發(fā)生。因此，對吹煉進入脫碳期的中途抬槍進行科學的處理至關重要。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍操作方法可以有效地避開CO與O2混合氣體的爆炸極限從而達到避免泄爆的產生，解決背景技術中存在的上述問題。本發(fā)明的技術方案是:一種干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍操作方法，包含如下步驟:
①起槍后馬上倒渣，查找抬槍原因；當轉爐冶煉進入脫碳期時爐渣中已經積蓄了相當一部分的FeO，中途抬槍后馬上搖爐，盡可能多的倒掉大部分氧化渣，這樣不至于使再次下槍時爐渣中的FeO迅速的與熔池中的C發(fā)生反應產生大量CO氣體，有效地避免泄爆的發(fā)生；
②再次下槍時間要與起槍時間至少間隔3-5分鐘，這樣有利于使高濃度的CO氣體從整個干法除塵系統(tǒng)排除；
③加硅鐵1.1-1.7kg/t鋼，作用是為了再次下槍時供入熔池的氧首先與硅反應，這樣可以減緩熔池中碳的氧化速 度，盡可能少的產生CO氣體，最大限度的避開煤氣的泄爆點；
④前后大幅度搖爐，搖至±45°，使中途停爐后漂浮在半鋼液面上的爐料或爐渣分散開，盡可能多地裸露半鋼液面，確保一次下槍點火成功；
⑤下槍前手動開氮氣吹掃煙道一分鐘以上，一個作用是稀釋煙道中空氣中的氧氣，使其吹煉時快速下降至6%以下；另一個作用是稀釋緊接著產生的CO的濃度，減緩CO的升高速度，同時，也是利用N2形成一種活塞式煙氣柱.一直推動煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出，降低氧氣濃度，避免“6、9交叉點”，即CO濃度達到9% (體積百分濃度，下同)，O2達到6%，這個臨界點為經驗值的泄爆產生時刻；
⑥再次下槍，觀察干法系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器EC和靜電除塵器EP處O2和CO含量變化情況，爐前分別準備好石灰、輕燒白云石、生白云石各1.7-2.9kg/t鋼，以防止軟吹帶來的噴濺；點火正常后，當O2降至6%以下，CO未升至9%以上時，開始加入石灰、輕燒白云石各1.7-2.9kg/t鋼，若爐內反應溫度過高，加入生白云石1.7-2.9kg/t鋼，這樣既可減緩熔池升溫速度，推遲快速脫碳期的到來，又可適當稠化爐渣，有效地防止因二次下槍軟吹帶來的噴濺；此外，經驗表明在O2含量達到10%時降下活動煙罩有利于快速降氧；
⑦優(yōu)化槍位及吹氧流量控制；在能保證下槍點火成功且不導致渣子過分發(fā)泡而發(fā)生大噴的前提下，點火盡可能抬高槍位，控制在1.9-2.2米，在點火成功，觀察爐口火焰燃燒穩(wěn)定后，緩慢的跟槍至正常吹煉槍位1.3-1.4m ;采用這種槍位模式的主要目的是:盡可能減緩開吹時CO的生成速度，有效地避開CO與Op混合氣體的爆炸極限從而達到避免泄爆的產生。所述的加硅鐵步驟，若有底吹氣的情況下，手動將底吹流量調至最大值，這樣可促使渣中FeO與熔池中的C發(fā)生反應從而降低渣中氧化性，再次下槍吹煉時供入的氧氣首先與爐渣反應，從而可減緩了 CO的生成速度。本發(fā)明的操作步驟總結起來可歸納為:①起槍渣倒凈；②靜置三分鐘；③硅鐵500斤；④爐子前后搖Sd欠氮六十秒；⑧下槍看成份氧槍緩慢跟，故此，本發(fā)明也稱作“干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍七步操作法”。本發(fā)明技術特點:在轉爐吹煉過程中，發(fā)生事故抬槍的主要原因包括各種A類連鎖報警、出現(xiàn)嚴重噴濺、干法除塵報警或顯示“急停”信號等等，本發(fā)明針對以上各種原因造成的中途提槍，在分析了具體原因及泄爆機理后，結合查閱資料得知:C0在空氣中的爆炸極限范圍為12.5%—74.2%，防止泄爆的發(fā)生就是控制轉爐煙氣中CO與O2的混合濃度不達到爆炸極限，為了預防泄爆的發(fā)生，爐前設定“6、9提槍聯(lián)鎖”，即CO超過9%，O2超過6%時，系統(tǒng)自動停吹提槍，同時，通過現(xiàn)場分析總結出“七步操作法”，有效預防泄爆發(fā)生。本發(fā)明有益效果為:可以有效地避開CO與O2混合氣體的爆炸極限從而達到避免泄爆的產生。實踐表明:通過中途抬槍七步處理法的實施，取得零泄爆成績，最大程度的穩(wěn)定了轉爐生產節(jié)奏，提高了轉爐產能，延長了電除塵的使用壽命。


圖1為本發(fā)明二次下槍槍位 圖2為本發(fā)明二次下槍氧氣流量 走勢具體實施例方式以下通過實施例(本實施例為150噸轉爐)對本發(fā)明做進一步說明。
一種干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍操作方法，包含如下步驟:
①起槍后馬上倒渣，查找抬槍原因；當轉爐冶煉進入脫碳期時爐渣中已經積蓄了相當一部分的FeO，中途抬槍后馬上搖爐，盡可能多的倒掉大部分氧化渣，這樣不至于使再次下槍時爐渣中的FeO迅速的與熔池中的C發(fā)生反應產生大量CO氣體，有效地避免泄爆的發(fā)生；
②再次下槍時間要與起槍時間至少間隔3分鐘以上，這樣有利于使高濃度的CO氣體從整個干法除塵系統(tǒng)排除；
③加硅鐵250kg，作用是為了再次下槍時供入熔池的氧首先與硅反應，這樣可以減緩熔池中C的氧化速度，盡可能少的產生CO氣體，最大限度的避開煤氣的泄爆點；，若有底吹氣的情況下，手動將底吹流量調至最大值，這樣可促使渣中FeO與熔池中的C發(fā)生反應從而降低渣中氧化性，再次下槍吹煉時供入的氧氣首先與爐渣反應，從而可減緩了 CO的生成速度。④前后大幅度搖爐，搖至±45°，使中途停爐后漂浮在半鋼液面上的爐料或爐渣分散開，盡可能多地裸露半鋼液面，確保一次下槍點火成功；
⑤下槍前手動開氮氣吹掃煙道一分鐘以上，一個作用是稀釋煙道中空氣中的氧氣，使其吹煉時快速下降至6%以下；另一個作用是稀釋緊接著產生的CO的濃度，減緩CO的升高速度，同時，也是利用N2形成一種活塞式煙氣柱.一直推動煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出，降低氧氣濃度，避免“6、9交叉點”，即CO濃度達到9%，O2達到6%，這個臨界點為經驗值的泄爆產生時刻；
⑥再次下槍，觀察干法系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器EC和靜電除塵器EP處O2和CO含量變化情況，爐前分別準備好石灰、輕燒白云石、生白云石，各300-500kg，以防止軟吹帶來的噴濺；點火正常后，當O2降至6%以下，CO未升至9%以上時，開始加入石灰、輕燒白云石各300-500kg，若爐內反應溫度過高，加入生白云 石300kg，這樣既可減緩熔池升溫速度，推遲快速脫碳期的到來，又可適當稠化爐渣，有效地防止因二次下槍軟吹帶來的噴濺；此外，經驗表明在O2含量達到10%時降下活動煙罩有利于快速降氧；
⑦優(yōu)化槍位及吹氧流量控制；在能保證下槍點火成功且不導致渣子過分發(fā)泡而發(fā)生大噴的前提下，點火盡可能抬高槍位，控制在1.9-2.2米，在點火成功，觀察爐口火焰燃燒穩(wěn)定后，緩慢的跟槍至正常吹煉槍位1.3-1.4m ;采用這種槍位模式的主要目的是:盡可能減緩開吹時CO的生成速度，有效地避開CO與混合氣體的爆炸極限從而達到避免泄爆的產生。在轉爐二次下槍吹煉過程中，為了嚴格控制供入熔池的氧與鋼水反應速率，經反復查看煙氣含量分析將二次下槍軟吹時間定為120秒，二次下槍開吹流量設為正常全流量吹煉的45%，然后分階段逐步上調流量至正常吹煉時的氧氣流量(一般為32000-34000M3/h)。附圖1為實施例二次下槍槍位圖，附圖2為實施例二次下槍氧氣流量走勢圖，二次下槍個時間段氧氣流量見下表:
權利要求
1.一種干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍操作方法，其特征在于包含如下步驟: ①起槍后馬上倒渣，中途抬槍后馬上搖爐，盡可能多的倒掉大部分氧化渣； ②再次下槍時間要與起槍時間至少間隔3-5分鐘； ③加硅鐵1.1-1.7kg/t鋼； ④前后大幅度搖爐，搖至±45°，盡可能多地裸露半鋼液面； ⑤下槍前手動開氮氣吹掃煙道一分鐘以上，稀釋煙道中空氣中的氧氣，使其吹煉時快速下降至6%以下；稀釋緊接著產生的CO的濃度，同時，利用N2形成一種活塞式煙氣柱.推動煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出； ⑥再次下槍，觀察干法系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器EC和靜電除塵器EP處O2和CO含量變化情況，爐前分別準備好石灰、輕燒白云石、生白云石，各1.7-2.9kg/t鋼；點火正常后，當O2降至體積百分濃度為4%-6%，CO體積百分濃度未升至9%時，開始加入石灰、輕燒白z 石各1.7-2.9kg/t鋼，若爐內反應溫度過高，加入生白云石1.7-2.9kg/t鋼； ⑦優(yōu)化槍位及吹氧流量控制；在能保證下槍點火成功且不導致渣子過分發(fā)泡而發(fā)生大噴的前提下，點火盡可能抬高槍位，控制在1.9-2.2米，在點火成功，觀察爐口火焰燃燒穩(wěn)定后，緩慢的跟槍至正常吹煉槍位1.3-1.4m。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍操作方法，其特征在于:所述的加硅鐵步驟，若有底吹氣`的情況下，手動將底吹流量調至最大值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍操作方法，屬于轉爐煉鋼操作工藝技術領域。技術方案是①起槍渣倒凈；②靜置三分鐘；③硅鐵500斤；④爐子前后搖；⑤吹氮六十秒；⑥下槍看成份；⑦氧槍緩慢跟，故此，本發(fā)明也稱作“干法除塵條件下轉爐煉鋼中途抬槍七步操作法”。本發(fā)明有益效果為可以有效地避開CO與O2混合氣體的爆炸極限從而達到避免泄爆的產生。實踐表明通過中途抬槍七步處理法的實施，取得零泄爆成績，最大程度的穩(wěn)定了轉爐生產節(jié)奏，提高了轉爐產能，延長了電除塵的使用壽命。
文檔編號C21C5/34GK103074463SQ20131000156
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權日2013年1月4日
發(fā)明者王金龍, 賈建明, 閆軍, 蔡飛, 劉永軍, 張全, 梁佳, 喬力, 趙海澍 申請人:宣化鋼鐵集團有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司