專利名稱：一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產(chǎn)工藝，屬冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵市場的競爭白日化，迫使鋼鐵廠必須研究新工藝、新技術(shù)以開發(fā)高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品搶占市場。目前，生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼工藝，轉(zhuǎn)爐煉鋼一般采取加中碳錳鐵和氬站打鋁線的脫氧合金化生產(chǎn)工藝，這種方法不僅增加了鋁脫氧劑和中碳錳鐵的消耗，而且增加了鋁脫氧產(chǎn)物的生成量，降低了鋼水純凈度，增加了脫氧合金化成本，碳錳合金錳吸收率低，同時降低了鋼材深沖壓性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產(chǎn)工藝，煉鋼過程采用高碳錳鐵合金，利用合金中碳的脫氧作用降低了鋼水氧化性，提高了鋼水純凈度，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產(chǎn)工藝，包含以下工藝步驟
(1)轉(zhuǎn)爐煉鋼
加入高碳錳鐵合金，將鋼水氧含量由400 600ppm調(diào)整到O 200ppm，
終點成分質(zhì)量百分比C≤O. 08%, Si ≤O. 01%, Mn ≤ O. 04%，
終點溫度1640 1680 0C ；
(2)氬站吹氬精煉
吹氬時間大于12分鐘，氬站成分質(zhì)量百分比C≤O. 08%, Si ≤ O. 03%, Mn ≤ O. 40%，ALs O. 025 O. 055%。本發(fā)明的積極效果是低價高碳錳鐵替代高價中碳錳鐵的同時，利用合金中碳的脫氧作用，降低了鋼水氧化性，減少了鋁線消耗，降低了煉鋼成本，提高了鋼水純凈度。
具體實施例方式通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產(chǎn)工藝，包含以下工藝步驟
(1)轉(zhuǎn)爐煉鋼
加入高碳錳鐵合金，將鋼水氧含量由400 600ppm調(diào)整到O 200ppm，
終點成分質(zhì)量百分比C≤O. 08%, Si ≤ O. 01%, Mn ≤ O. 04%，
終點溫度1640 1680 0C ；
(2)氬站吹氬精煉 吹氬時間大于12分鐘，氬站成分質(zhì)量百分比 C 彡 O. 08%, Si ( O. 03%, Mn ( O. 40%, ALs O. 025 O. 055%。
更具體的實施例
轉(zhuǎn)爐煉鋼過程加高碳錳鐵，牌號為FeMn75C7. 5，單價為5. 76元/Kg，鋁線單價為15. 47元/Kg，工藝過程控制如表1:
表I本發(fā)明工藝控制表
權(quán)利要求
1.一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產(chǎn)工藝，其特征在于包含以下工藝步驟 (1)轉(zhuǎn)爐煉鋼 加入高碳錳鐵合金，將鋼水氧含量由400 600ppm調(diào)整到O 200ppm， 終點成分質(zhì)量百分比C彡O. 08%, Si ( O. 01%, Mn ( O. 04%， 終點溫度1640 1680 0C ； (2)氬站吹氬精煉 吹氬時間大于12分鐘，氬站成分質(zhì)量百分比C彡O. 08%, Si ( O. 03%, Mn ( O. 40%，ALs O. 025 O. 055%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產(chǎn)工藝，屬冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含以下工藝步驟(1)轉(zhuǎn)爐煉鋼加入高碳錳鐵合金，將鋼水氧含量由400～600ppm調(diào)整到0～200ppm，終點成分質(zhì)量百分比C≤0.08%，Si≤0.01%，Mn≤0.04%，終點溫度1640～1680℃；(2)氬站吹氬精煉吹氬時間大于12分鐘，氬站成分質(zhì)量百分比C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn≤0.40%，ALs0.025～0.055%。本發(fā)明的積極效果是低價高碳錳鐵替代高價中碳錳鐵的同時，利用合金中碳的脫氧作用，降低了鋼水氧化性，減少了鋁線消耗，降低了煉鋼成本，提高了鋼水純凈度。
文檔編號C21C7/072GK103045930SQ20131000205
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者張紅余, 果超, 劉江偉, 李大亮, 李長友, 許艷飛, 李香平, 張金路, 葛立國, 高霈昂 申請人:唐山建龍實業(yè)有限公司