專利名稱：冒口套的成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造造型冒口技術領域，特別涉及一種冒口套的成型工藝。
背景技術：
冒口是在鑄件制造過程中設置在鑄型內供存儲鑄件補縮用熔融金屬液，并有排氣、集渣作用的空腔。在實際生產過程中，為提高鑄件的工藝出品率，減小冒口內的金屬液，可在冒口的位置設置發(fā)熱保溫冒口套。目前，冒口套的成型工藝有兩種一是手工造型工藝，請參閱圖2，具體為第一步上模和下模合模，在兩模形成的空腔內射砂；第二步利用刮板將上模表面多余的砂刮除；第三步用壓板向下擠壓砂型；第四步模具翻轉180°，使壓板轉到最下方；第五步上移下模，撤出下模；第六步蓋上烘烤板；第七步模具再進行180°翻轉，使烘烤板轉到最下方，壓板轉到最上方；第八步上移壓板和上模，撤出壓板和上模，然后將烘烤板和砂型送入烤爐烘烤。上述手工造型工藝，存在兩次模具翻轉，在模具翻轉過程中易造成砂型脫模，而導致冒口套出現(xiàn)變形、開裂等缺陷，此外，采用該種造型工藝還存在勞動強度大的問題。二是利用機器設備進行造型的工藝，該種造型工藝，在開模前會對模具進行加熱，使冒口套在型內硬化。由于存在加熱工序，所以造型時間較長，工作效率較低。
發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種避免冒口套出現(xiàn)變形、開裂，提高冒口套成型質量，降低勞動強度，既適用于手工造型又適用于機器造型的冒口套成型工藝。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種冒口套的成型工藝，其特征在于，包括以下工序I)射砂在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在兩模和漏模板形成的空腔內射砂；2)刮平利用刮板將上模表面多余的砂刮除；3)擠壓用壓板向下擠壓砂型；4)撤下模下模下移，撤出下模； 5 )撤漏模板漏模板下移，撤出漏模板；6)放置烘烤板在上模和砂型的下方放置烘烤板，使烘烤板托住上模和砂型；7)微移上模壓板不動，上模上移，使砂型與上模脫離接觸；8)完全脫模下移烘烤板，將砂型從上模中完全移出，然后送入烤爐烘烤。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本成型工藝相比于現(xiàn)有的成型工藝，不需要進行模具翻轉，因此減少因模具翻轉脫模而造成冒口套的變形、開裂等缺陷，從而提高了冒口套的成型質量。該成型工藝既適用于手工造型，也適用于機器造型。采用該工藝生產，可大幅度降低工人的勞動強度；并且當采用機器造型時，不需要型內加熱硬化，從而節(jié)約了型內硬化所述等待時間，進而提高了工作效率。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是現(xiàn)有技術中手工造型工藝流程圖。圖中1、下模；2、漏模板；3、上模；4、刮板；5、壓板；6、砂型；7、烘烤板。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下請參閱圖1，一種冒口套的成型工藝，包括以下工序I)射砂在下模I上放置漏模板2，上模3和下模合模，在兩模和漏模板形成的空腔內射砂。2)刮平利用刮板4將上模表面多余的砂刮除；3)擠壓用壓板5向下擠壓砂型6。4)撤下模下模下移，撤出下模。5)撤漏模板板漏模板下移，撤出漏模板，此時，在砂型與上模內壁之間的摩擦作用下，砂型呈懸空狀態(tài)。6)放置烘烤板在上模和砂型的下方放置烘烤板7，使烘烤板托住上模和砂型。具體的，可從水平方向插入烘烤板或從下方引入烘烤板。7)微移上模壓板不動，上模上移2_5mm，使砂型與上模脫離接觸。8)完全脫模下移烘烤板，將砂型從上模中完全移出，然后送入烤爐烘烤。上述成型工藝除適用于制造冒口套外，也適用于砂芯的生產制造。
權利要求
1.一種冒口套的成型工藝，其特征在于，包括以下工序1)射砂在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在兩模和漏模板形成的空腔內射砂；2)刮平利用刮板將上模表面多余的砂刮除；3)擠壓用壓板向下擠壓砂型；4)撤下模下模下移，撤出下模；5)撤漏模板漏模板下移，撤出漏模板；6)放置烘烤板在上模和砂型的下方放置烘烤板，使烘烤板托住上模和砂型；7)微移上模壓板不動，上模上移，使砂型與上模脫離接觸；8)完全脫模下移烘烤板，將砂型從上模中完全移出，然后送入烤爐烘烤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冒口套的成型工藝，其特點是，包括以下工序1)射砂；2)刮平；3)擠壓；4)撤下模；5)撤漏模板；6)放置烘烤板；7)微移上模；8)完全脫模。本成型工藝相比于現(xiàn)有的成型工藝，不需要進行模具翻轉，因此減少因模具翻轉脫模而造成冒口的變形、開裂等缺陷，從而提高了冒口的成型質量。該成型工藝既適用于手工造型，也適用于機器造型。采用該工藝生產，可大幅度降低工人的勞動強度；當采用機器造型時，不需要型內加熱硬化，從而節(jié)約了型內硬化所需等待時間，進而提高了工作效率。
文檔編號B22C9/08GK103008554SQ20131001213
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權日2013年1月14日
發(fā)明者劉景海, 楊晨 申請人:天津凱星科技有限公司