專利名稱：一種銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法，具體地說涉及聯(lián)合使用超聲波和化學(xué)腐蝕法，去除銅材質(zhì)精密零部件毛刺，屬于機加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精密機械加工過程中在表面上特別是邊棱處會派生出多余的毛刺。毛刺的存在將影響精密元件的精度，同時會給產(chǎn) 品檢測工序造成較大的正負偏差，加工工件常被誤判為不合格品。帶有毛刺的精密部件還會影響總成裝配質(zhì)量。在精密加工領(lǐng)域，精密制品的尺寸普遍很小，采用傳統(tǒng)工藝去除精密微小零部件的毛刺不僅低質(zhì)低效，生產(chǎn)成本也隨之增加。銅材質(zhì)是精密零部件加工中大量使用的材質(zhì)之一，高效去除銅材質(zhì)精密零部件毛刺是精密加工中經(jīng)常遇到的產(chǎn)業(yè)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供高效的銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法，同時又能夠?qū)︺~材質(zhì)精密零部件進行化學(xué)鍍膜，提高精密零部件的表面光亮度和抗氧化性。針對上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用超聲波-化學(xué)腐蝕除毛刺及化學(xué)鍍膜為一體的解決方案，利用超聲波空化效應(yīng)產(chǎn)生的強大高壓沖擊波可以去除產(chǎn)品中的微小毛刺與浮毛刺，提高表面光潔度，且對零件的形狀不挑剔，處理后還降低零件內(nèi)應(yīng)力。但是，超聲波不能去除與基體相連的較大毛刺和粘連毛刺，化學(xué)腐蝕法去除毛刺工藝可彌補超聲法不能去除粘連毛刺的不足，采用化學(xué)氧化方法可去除粘連毛刺，通過選擇配置合適的腐蝕液，將工件浸泡在腐蝕液中，利用基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，有選擇的達到去除毛刺的效果的銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法，該方法通過聯(lián)合使用超聲波和化學(xué)腐蝕法，去除銅材質(zhì)精密零部件毛刺。其具體工藝包括以下步驟將銅材質(zhì)精密零部件清洗后，放入超聲波中強力超聲5分鐘，然后將銅材質(zhì)精密零部件放入緩蝕液中浸泡10-15分鐘，加熱控制溫度40-50攝氏度。緩蝕液配方如下。緩蝕液配方(質(zhì)量百分比)消泡劑O. 3%，0P-7乳化劑O. 3-0. 5%，苯并三氮唑
O.5%，苯并噻唑鈉鹽1%，2，5- 二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)10%,其余為水。將浸泡銅材質(zhì)精密零部件從緩蝕液中取出，直接放入預(yù)熱到45攝氏度腐蝕液中，超聲1-5分鐘，取出，清洗烘干。腐蝕液配方有兩個，分別為腐蝕液配方I和腐蝕液配方2，腐蝕液配方(質(zhì)量百分比)1:氯化鐵30-40%，鹽酸5-10%，消泡劑O. 3%，0P-7乳化劑
O.3-0. 5%，苯并三氮唑O. 5%，巰基苯并噻唑鈉鹽1%，其余為水。進一步，所述腐蝕液配方(質(zhì)量百分比)2 :氯化銨6-8%，氯酸鈉O. 7-0.9%，濃鹽酸25%，消泡劑0.3%，0P-4乳化劑O. 3-0. 5%，苯并三氮唑0.5%，2，5-二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)3%其余為水。
通常，較大工件和較大毛刺可選用腐蝕液配方1，較小的工件及較小的毛刺可選用配方2.
本發(fā)明的有益效果是化學(xué)除毛刺相對比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需要幾十秒，加工出來的產(chǎn)品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求?；瘜W(xué)腐蝕去除毛刺的同時，不可避免的也會對基體產(chǎn)生腐蝕，為避免化學(xué)腐蝕去除毛刺時候?qū)︺~材質(zhì)零件基體造成腐蝕，在進行化學(xué)去毛刺之前，將工件預(yù)先在緩蝕液中浸泡，在工件基體表面形成一層均勻致密的保護膜，隔絕基體與腐蝕液的接觸。同時在化學(xué)腐蝕液中也加入螯合防銹劑及光亮劑，在精密零部件基體表面形成一層保護膜，既防止了化學(xué)氧化去毛刺時候的腐蝕，又提高了工件的表面光潔度和抗氧化性能。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明。 實施例1
銅材質(zhì)精密零部件除油清洗后，進行工件漂洗，將工件放入超聲波中強力超聲5分鐘，然后將大件的銅材質(zhì)精密零部件放入緩蝕液中浸泡15分鐘，加熱控溫45攝氏度，緩蝕液配方如下
緩蝕液配方(質(zhì)量百分比):消泡劑O. 3%，0P-7乳化劑O. 3%，苯并三氮唑O. 5%，苯并噻唑鈉鹽1%，2，5- 二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)10%,其余為水。將工件取出后直接放入預(yù)熱至45攝氏度腐蝕液中，超聲腐蝕I分鐘。腐蝕液配方如下
腐蝕液配方I (質(zhì)量百分比)氯化鐵35%，鹽酸5%，消泡劑O. 3%，0P-7乳化劑0.3%，苯并三氮唑O. 5%，巰基苯并噻唑鈉鹽1%，其余為水。實施實例2
銅材質(zhì)精密零部件除油清洗后，進行工件漂洗，將工件放入超聲波中強力超聲10分鐘，然后將銅材質(zhì)精密零部件放入緩蝕液中浸泡15分鐘，加熱保溫控制溫度50攝氏度，緩蝕液配方如下。緩蝕液配方(質(zhì)量百分比)消泡劑O. 3%，0P-7乳化劑，O. 5%，苯并三氮唑O. 5%，苯并噻唑鈉鹽1%，2，5- 二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)10%,其余為水。將工件取出后直接放入預(yù)熱40攝氏度腐蝕液中，超聲腐蝕2. 5分鐘。腐蝕液配方如下。腐蝕液配方(質(zhì)量百分比)氯化銨8%，氯酸鈉0.8%，濃鹽酸25%，消泡劑
0.3%，0P-4乳化劑O. 3-0. 5%，苯并三氮唑0.5%，2，5-二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)3%，其余為水。實施例3
銅材質(zhì)精密零部件除油清洗后，進行工件漂洗，將工件放入超聲波中強力超聲5分鐘，然后將銅材質(zhì)精密零部件放入緩蝕液中浸泡12. 5分鐘，加熱控溫45攝氏度，緩蝕液配方如下緩蝕液配方(質(zhì)量百分比)消泡劑O. 3%，0P-7乳化劑，O. 3%，苯并三氮唑O. 5%，苯并噻唑鈉鹽1%，2，5- 二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)10%,其余為水。將工件取出后直接放入預(yù)熱至45攝氏度腐蝕液中，超聲腐蝕4分鐘。腐蝕液配方如下
腐蝕液配方I (質(zhì)量百分比)氯化鐵35%，鹽酸5%，消泡劑O. 3%，0P-7乳化劑0.3%，苯并三氮唑O. 5%，巰基苯并噻唑鈉鹽1%，其余為水。實施例4
銅材質(zhì)精密零部件除油清洗后，進行工件漂洗，將工件放入超聲波中強力超聲10分鐘，然后將銅材質(zhì)精密零部件放入緩蝕液中浸泡14分鐘，加熱保溫控制溫度50攝氏度，緩蝕液配方如下。
緩蝕液配方(質(zhì)量百分比)消泡劑O. 3%，0P-7乳化劑，O. 5%，苯并三氮唑O. 5%，苯并噻唑鈉鹽1%，2，5- 二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)10%,其余為水。將工件取出后直接放入預(yù)熱40攝氏度腐蝕液中，超聲腐蝕2分鐘。腐蝕液配方如下。腐蝕液配方(質(zhì)量百分比)氯化銨8%，氯酸鈉0.8%，濃鹽酸25%，消泡劑
0.3%，0P-4乳化劑0.5%，苯并三氮唑0.5%，2，5-二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)3%，其余為水。采用本發(fā)明所述所主張的權(quán)利要求范圍并不局限于此，凡熟悉此領(lǐng)域技藝的人士，依照本發(fā)明所披露的技術(shù)內(nèi)容，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法，其特征在于聯(lián)合使用超聲波和化學(xué)腐蝕法， 去除銅材質(zhì)精密零部件毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法，其特征在于，該方法的其具體工藝流程為首先將銅材質(zhì)精密零部件進行除油清洗，投入超聲波中進行超聲波去除毛刺，將工件浸入緩蝕液中，升溫至40-50攝氏度，保溫10-15分鐘，將銅材質(zhì)精密零部件取出，備用；其中，所述緩蝕液的各組份的質(zhì)量百分比消泡劑O. 2%-0. 8%，0P-7乳化劑O. 1%- O. 8%，苯并三氮唑O. 2-0. 6%,苯并噻唑鈉鹽O. 5%-3%，2，5- 二巰基噻二唑二鈉的30%水溶液5%_20%， 其余為水；其次，將銅材質(zhì)精密零部件投入預(yù)熱至40-50攝氏度的化學(xué)腐蝕液中，開啟超聲波去除毛刺1-5分鐘，將工件取出，超聲波清洗后烘干，其中，所述化學(xué)腐蝕液的各組份的質(zhì)量百分比為氯化鐵30-40%,鹽酸5-10%，消泡劑O. 1%-0· 5%，0P-7乳化劑O. 3-0. 5%，苯并三氮唑O. 3-1. 5%，巰基苯并噻唑鈉鹽1%_5%，其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法，其特征在于，所述緩蝕液的各組份的質(zhì)量百分比氯化銨6-8%，氯酸鈉O. 7-0. 9%，濃鹽酸25%-30%，消泡劑O.2%-1%，0P-4乳化劑O. 3%-0. 5%,苯并三氮唑O. 3%-1. 5%, 2，5- 二巰基噻二唑二鈉的 30%水溶液3%-5%，其余為水。
全文摘要
本發(fā)明的提供了一種銅材質(zhì)精密零部件毛刺去除方法，同時又能夠?qū)︺~材質(zhì)精密零部件進行化學(xué)鍍膜，提高精密零部件的表面光亮度和抗氧化性。本發(fā)明采用超聲波-化學(xué)腐蝕除毛刺及化學(xué)鍍膜為一體的解決方案，利用超聲波空化效應(yīng)產(chǎn)生的強大高壓沖擊波可以去除產(chǎn)品中的微小毛刺與浮毛刺，提高表面光潔度，且對零件的形狀不挑剔，處理后還降低零件內(nèi)應(yīng)力?；瘜W(xué)腐蝕法去除毛刺工藝可彌補超聲法不能去除粘連毛刺的不足，采用化學(xué)氧化方法可去除粘連毛刺，通過選擇配置合適的緩蝕液和腐蝕液，將工件浸泡在緩蝕液和腐蝕液中，利用基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，有選擇的達到去除毛刺的效果。
文檔編號C23F1/18GK103014709SQ201310015690
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者黃毓強, 單晨, 嚴作海, 胡水坤, 房金鵬, 閆惠波, 翁建杰 申請人:浙江新劍精密制品有限公司, 浙大新劍(上海)智能技術(shù)有限公司