專利名稱：新型環(huán)保加銻合金棒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合金棒制造領(lǐng)域，特別是涉及一種新型環(huán)保加銻合金棒及其制備方法。
背景技術(shù)：
高錫青銅合金棒主要用于各類耐磨軸瓦、軸套、法蘭、齒輪等方面，目前的高錫青銅棒為了體現(xiàn)其易切屑性能往往會添加鉛元素，隨著環(huán)保意識的明顯提高，含鉛元素的青銅合金棒已經(jīng)不能滿足國內(nèi)外高端市場的要求。發(fā)明內(nèi)容
未解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了不含鉛元素的一種新型環(huán)保加銻合金棒及其制備方法。
一種新型環(huán)保加銻合金棒，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻O. 2%_5%，錫6%_12%， 余量為銅。
進(jìn)一步地，上述新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，包括以下步驟
步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1350度完全熔化后保溫至1100度-1250度；
步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-25cm ；
步驟三保溫時間O. 5-2. O小時后，重新升溫至1200度-1350度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm-80mm，長度為 2000mm的實心合金棒材；
步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為45mm-75mm的拉拔段；
步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至40mm-70mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行250度-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；
步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；
步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至37mm-63mm并切頭。用高精度鶴鋼薄皮模將合金棒剝皮至36mm-61mm后再次退火；
步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為35mm-60mm,公差為±0.1mm,長度定尺為 1000mm,公差為 ±1.0mm;
步驟九包裝并入庫。
進(jìn)一步地，一種新型環(huán)保加銻合金棒，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻O. 2%_1%， 錫9%-12%，余量為銅。
進(jìn)一步地，上述 新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，包括以下步驟
步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300度-1350度完全熔化后保溫至1250度；
步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm ；
步驟三保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為60_，長度為2000_的實心合金棒材；
步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為55mm的拉拔段；
步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至50mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行350-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；
步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；
步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至47mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至46_后再次退火；
步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為45mm,公差為±0.1mm,長度定尺為 1000mm,公差為 ±1.0mm;
步驟九包裝并入庫。
進(jìn)一步地，一種新型環(huán)保加銻合金棒，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻1%_3%，錫 6%-8%，余量為銅。
進(jìn)一步地，上述新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，包括以下步驟
步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1250度-1300度完全熔化后保溫至1200度；
步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20cm ；
步驟三保溫時間30-50分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm，長度為2000mm的實心合金棒材；
步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為45mm的拉拔段；
步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸2次至40mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行300-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；
步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；
步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至37mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至36_后再次退火；
步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為35mm,公差為±O. 05mm,長度定尺為 1000mm,公差為 ±1.0mm;
步驟九包裝并 入庫。
進(jìn)一步地，一種新型環(huán)保加銻合金棒，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻4%_5%，錫 8%-10%，余量為銅。
進(jìn)一步地，上述新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，包括以下步驟
步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1200度完全熔化后保溫至1100度；
步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20-25cm ；
步驟三保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1200度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為80mm，長度為2000mm的實心合金棒材；
步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為75_的拉拔段；
步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至70_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行300-350度的低溫退火，退火時間為30-40分鐘；
步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-4小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；
步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至63mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至61mm后再次退火；
步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為60mm,公差為±0.1mm,長度定尺為 1000mm,公差為 ±1.0mm;
步驟九包裝并入庫。
進(jìn)一步地，一種新型環(huán)保加銻合金棒，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻4%_5%，錫 6%-8%，余量為銅。
進(jìn)一步地，上述新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，包括以下步驟
步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1180度-1250度完全熔化后保溫至1150度；
步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為22-25cm ；
步驟三保溫時間1. 5-2. O小時后，重新升溫至1250度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為65mm，長度為2000mm的實心合金棒材；
步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為60mm的拉拔段；
步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至55mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行250-300度的低溫退火；
步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻4-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；
步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至52mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至51_后再次退火，退火時間為30-40分鐘；
步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為50mm,公差為±O. 05mm,長度定尺為 1000mm,公差為 ±1.0mm;
步驟九包裝并入庫。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有
將傳統(tǒng)鉛元素替換為銻元素，不僅提高了該合金棒的環(huán)保性能，而且能夠大大提高合金的抗拉強(qiáng)度，將合金硬度由原來的70-80HBS提升至95-120HBS，并改善其耐磨性。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將O. 2%_5%重量百分?jǐn)?shù)銻， 6%-12%重量百分?jǐn)?shù)錫，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1350度完全熔化后保溫至1100度-1250度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-25cm。保溫時間O. 5-2. O小時后，重新升溫至1200度-1350度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm-80mm,長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為45mm-75mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至40mm-70mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行250度-400度的低溫退火，退火時間為 30-60分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至37mm-63mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至36mm-61mm后再次退火,用成品模將合金棒最后拉伸為35mm-60mm,公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。制備完成,包裝并入庫。
采用上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，采用銻元素取代了傳統(tǒng)的鉛元素，避免了鉛元素所引起的環(huán)境污染，且可以大大提高合金的抗拉強(qiáng)度，硬度和耐磨性，其中，合金硬度最高可提高至120HNS。
實施例2
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將O. 2%_1%重量百分?jǐn)?shù)銻， 9%-12%重量百分?jǐn)?shù)錫，余量的銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300度-1350度完全熔化后保溫至1250度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm。保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1300度， 并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為60mm， 長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為55mm 的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至50_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行350-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3_5 小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。 再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至 47mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至46mm后再次退火，用成品模將合金棒最后拉伸為45mm,公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝儲存。
上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度最高可以達(dá)到IlOHBSJf 磨性好。
實施例3
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將O. 2%重量百分?jǐn)?shù)銻，9%重量百分?jǐn)?shù)錫，余量的電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300度-1350度完全熔化后保溫至1250度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm。保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1300度， 并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為60mm， 長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為55mm 的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至50_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行350-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3_5 小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至 47mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至46mm后再次退火，用成品模將合金棒最后拉伸為45mm,公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度為108HBS，耐磨性好。
實施例4
—種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將1%重量百分?jǐn)?shù)銻，12%重量百分?jǐn)?shù)錫，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300度-1350度完全熔化后保溫至1250 度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm。保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為60mm，長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為55mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至50_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行 350-400度的低溫退火,退火時間為30-60分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3_5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至47mm 并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至46_后再次退火，用成品模將合金棒最后拉伸為45mm,公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度為109HBS，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例5
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將重量百分?jǐn)?shù)為1%_3%銻，6%_8% 錫，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1250度-1300度完全熔化后保溫至1200度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20cm。保溫時間30-50分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm，長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為45mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸2次至40_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行300-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至37mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至36mm后再次退火，用成品模將合金棒最后拉伸為35mm， 公差為±0. 05mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。
經(jīng)檢測，上述方法制備`的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度最高可達(dá)120HBS,耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例6
—種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將銻1%重量百分?jǐn)?shù)，錫6%重量百分?jǐn)?shù)，余量的電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1250度-1300度完全熔化后保溫至 1200度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20cm。保溫時間30-50分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50_，長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為45mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸2次至40_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行 300-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3_5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至37mm 并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至36_后再次退火，用成品模將合金棒最后拉伸為35mm,公差為±O. 05mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度為118HBS，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例7
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將銻3%重量百分?jǐn)?shù)，錫8%重量百分?jǐn)?shù)，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1250度-1300度完全熔化后保溫至1200度。 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20cm。保溫時間30-50分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm，長度為2000mm 的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為45mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸2次至40_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行300-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后,放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至37mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至36mm后再次退火，用成品模將合金棒最后拉伸為35mm， 公差為±0. 05mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度為119HBS，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例8
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將銻4%_5%重量百分?jǐn)?shù)，錫 8%-10%，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1200度完全熔化后保溫至1100 度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20-25cm。保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1200度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為80_，長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為75mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至70mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行 300-350度的低溫退火， 退火時間為30-40分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3_4小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至63mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至61mm后再次退火，用成品模將合金棒最后拉伸為60mm,公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度最高可達(dá) 110HBS,耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例9
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將鋪4%重量百分?jǐn)?shù)，錫8%重量百分?jǐn)?shù)，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1200度完全熔化后保溫至1100 度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20-25cm。保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1200度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為80_，長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為75mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至70mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行 300-350度的低溫退火，退火時間為30-40分鐘。將退火好的合金棒在常溫下冷卻3_4小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至63mm 并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至61mm后再次退火。用成品模將合金棒最后拉伸為60mm,公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度為106HBS，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例10
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將銻5%重量百分?jǐn)?shù)，錫10%重量百分?jǐn)?shù)，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度完全熔化后保溫至1100度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為24cm。保溫時間1. 5小時后，重新升溫至1200度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為80mm，長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為75mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至70mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行330度的低溫退火，退火時間為30-40分鐘將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-4小時后，放入濃度為15% 的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至63mm并切頭。用高精度鶴鋼薄皮模將合金棒剝皮至61_后再次退火，用成品模將合金棒最后拉伸為60mm,公差為 ±0.1mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度為109HBS，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例11
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法 按照配比將銻4%_5%重量百分?jǐn)?shù)，錫6%_8%， 余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1180度-1250度完全熔化后保溫至1150度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為22-25cm。保溫時間1. 5-2. O小時后，重新升溫至1250度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為65mm，長度為2000mm 的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為60mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至55mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行250-300度的低溫退火。將退火好的合金棒在常溫下冷卻4-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至52mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至51mm后再次退火，退火時間為30-40分鐘。用成品模將合金棒最后拉伸為 50mm,公差為±0. 05mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度最高可達(dá) 115HBS，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例12
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將鋪4%重量百分?jǐn)?shù)，錫6%重量百分?jǐn)?shù)，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1250度完全熔化后保溫至1150度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為22-25cm。保溫時間2. O小時后，重新升溫至1250度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為65mm，長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為60mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至55_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行300度的低溫退火。將退火好的合金棒在常溫下冷卻4-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至52_并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至51mm后再次退火,退火時間為40分鐘。用成品模將合金棒最后拉伸為50mm,公差為 ±0. 05mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度為112HBS，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
實施例13
一種新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，按照配比將銻5%重量百分?jǐn)?shù)，錫8%重量百分?jǐn)?shù)，余量的電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1200度完全熔化后保溫至1150度。用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為22-25cm。保溫時間1. 8小時后，重新升溫至1250度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為65mm，長度為2000mm的實心合金棒材。用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為60mm的拉拔段。將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至55mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行280度的低溫退火。將退火好的合金棒在常溫下冷卻4-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗。再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至52_并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至51mm后再次退火,退火時間為30-40分鐘。用成品模將合金棒最后拉伸為50mm,公差為±0. 05mm,長度定尺為1000mm，公差為±1.0mm。包裝并入庫。
經(jīng)檢測，上述方法制備的新型環(huán)保加銻合金棒，抗拉強(qiáng)度大，硬度為114HBS，耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)含鉛合金棒。
本發(fā)明所提供的新型環(huán)保加銻合金棒不僅避免了鉛元素的使用，不會造成環(huán)境污染，且在硬度，抗拉強(qiáng)度和耐磨性能上均比傳統(tǒng)的含鉛合金棒要好，詳見下表。
表I新型環(huán)保加銻合金 棒性能表
權(quán)利要求
1.一種新型環(huán)保加銻合金棒，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻O. 2%-5%， 錫6%-12%，余量為銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1350度完全熔化后保溫至1100度-1250度；步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-25cm;步驟三保溫時間O. 5-2. O小時后，重新升溫至1200度-1350度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm-80mm，長度為2000mm 的實心合金棒材；步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為45mm-75mm的拉拔段； 步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至40mm-70mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行250度-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至37mm-63mm并切頭，用高精度鶴鋼薄皮模將合金棒剝皮至36mm-61mm后再次退火；步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為35mm-60mm,公差為±0.1mm,長度定尺為 1000mm,公差為 ±1.0mm;步驟九包裝并入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻合金棒，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻O. 2%-1%，錫9%-12%，余量為銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300度-1350度完全熔化后保溫至1250度；步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm;步驟三保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為60mm，長度為2000mm的實心合金棒材；步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為55_的拉拔段；步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至50mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行350-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至47mm并切頭，用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至46mm后再次退火；步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為45mm,公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm,公差為土1. Omm ；步驟九包裝并入庫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻合金棒，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻1%_3%，錫6%-8%，余量為銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1250度-1300度完全熔化后保溫至1200度；步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20cm ；步驟三保溫時間30-50分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm，長度為2000mm的實心合金棒材；步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為45mm的拉拔段；步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸2次至40mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行300-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至37mm并切頭，用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至36_后再次退火；步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為35mm,公差為±O. 05mm,長度定尺為1000mm， 公差為土1. Omm ；步驟九包裝并入庫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻合金棒，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻4%-5%，錫8%-10%，余量為銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1200度完全熔化后保溫至1100度；步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20-25cm ；步驟三保溫時間1-1. 5小時后，重新升溫至1200度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為80mm，長度為2000mm的實心合金棒材；步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為75_的拉拔段；步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至70_并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行300-350度的低溫退火，退火時間為30-40分鐘；步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-4小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至63mm并切頭，用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至61mm后再次退火；步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為60mm,公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm，公差為土1. Omm ；步驟九包裝并入庫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻合金棒，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻4%-5%，錫6%-8%，余量為銅。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型環(huán)保加銻合金棒的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1180度-1250度完全熔化后保溫至1150度；步驟二 用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為22-25cm ；步驟三保溫時間1. 5-2. O小時后，重新升溫至1250度，并開啟工頻電爐的振動裝置， 振動頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為65mm，長度為2000mm的實心合金棒材；步驟四用制頭機(jī)將合金棒的一端制成長度為100mm,直徑為60_的拉拔段；步驟五將制頭好的合金棒用拉伸模連續(xù)拉伸3次至55mm并切頭，采用連續(xù)式退火爐進(jìn)行250-300度的低溫退火；步驟六將退火好的合金棒在常溫下冷卻4-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；步驟七再次制頭并用拉伸模將合金棒連續(xù)兩次拉伸至52mm并切頭，用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至51mm后再次退火,退火時間為30-40分鐘；步驟八用成品模將合金棒最后拉伸為50mm,公差為±0. 05mm,長度定尺為1000mm， 公差為土1. Omm ；步驟九包裝并入庫。
全文摘要
一種新型環(huán)保加銻合金棒，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)組份組成銻0.2%-5%，錫6%-12%，余量為銅。本發(fā)明將傳統(tǒng)鉛元素替換為銻元素，不僅提高了該合金棒的環(huán)保性能，而且能夠大大提高合金的抗拉強(qiáng)度，將合金硬度由原來的70-80HBS提升至95-120HBS，并改善其耐磨性。
文檔編號C22C9/02GK103060606SQ20131001608
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者孫飛 申請人:蘇州金倉合金新材料有限公司