專利名稱：新型環(huán)保高銻加錫合金管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高錫青銅合金管領(lǐng)域，特別是涉及一種新型的環(huán)保高銻加錫合金管，以及這種合金管的制備方法。
背景技術(shù)：
高錫青銅合金管主要用于各類耐磨的軸瓦、軸套、法蘭、齒輪等方面，需要具有易切削性等特點(diǎn)，目前的高錫青銅管往往采用在合金材料中添加鉛元素的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)易切屑的性能，然而眾所周知，鉛元素的應(yīng)用將對(duì)環(huán)境造成污染，隨著科技的進(jìn)步和人們生活水平的提高，對(duì)環(huán)保的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，而人們環(huán)保意識(shí)的提高，使得目前含有鉛元素的高錫青銅合金管逐漸不能滿足國(guó)內(nèi)外高端市場(chǎng)的需求，尋求一種無(wú)鉛的環(huán)保高錫青銅合金管成為業(yè)界急待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型的采用銻元素代替鉛元素的環(huán)保高銻加錫合金管，以及這種合金管的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下一種新型環(huán)保加銻高錫合金管，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻O. 2%_5%，錫6%-11%，余量為銅。優(yōu)選地，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成鋪1%-3%，錫8%-10%，余量為銅。優(yōu)選地，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成鋪O. 2%-5%,錫6%-8%，余量為銅。
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優(yōu)選地，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成鋪4%-5%,錫8%-10%，余量為銅。優(yōu)選地，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成鋪4%-5%，錫6%-8%，余量為銅。優(yōu)選地，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成鋪O. 2%-1%,錫9%-11%，余量為銅。上述新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，包含如下步驟步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1350度完全熔化后保溫至1100度-1250度；步驟二 用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋厚度為12-25cm的高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化；步驟三保溫25分鐘至2小時(shí)后，重新升溫至1200度-1350度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為75mm-105mm，內(nèi)徑為40mm-55mm,長(zhǎng)度為500mm-600mm的合金管材；步驟四用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓，處理后的管材外徑為72mm-100mm,內(nèi)徑42mm-58mm,長(zhǎng)度500mm-600mm ；步驟五將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行250度-400度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘；步驟六將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒，經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑為內(nèi)徑為49mm-68mm,長(zhǎng)度為1050mm-1200mm的管材；步驟七將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-3小時(shí)后，在常溫下冷卻；步驟八用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑90mm,公差為±0.1mm,內(nèi)徑50mm-70mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm-1051mm,公差為 ±1. Omm,完成制備。采用上述技術(shù)效果，本發(fā)明的有益效果有本發(fā)明將傳統(tǒng)鉛元素替換為銻元素，不僅提高了該合金管的環(huán)保性能，而且經(jīng)過(guò)多次擠壓后能夠大大提高合金的抗拉強(qiáng)度，將合金硬度由原來(lái)的70-80HBS提升至95-160HBS,并改善其耐磨性。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1一種新型環(huán)保加銻高錫合金管，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻O. 2%_5%，錫6%-11%，余量為銅。制備方法為按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1350度完全熔化后保溫至1100度-1250度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-25cm。保溫時(shí)間25分鐘至2小時(shí)后，重新升溫 至1200度-1350度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。米用水平連鑄方法鑄造成外徑為75mm-105mm，內(nèi)徑為40mm-55mm,長(zhǎng)度為500mm-600mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為72mm-100mm,內(nèi)徑42mm-58mm，長(zhǎng)度500mm-600mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行250度-400度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑內(nèi)徑為49mm-68mm,長(zhǎng)度為1050mm-1200mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-3小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑90mm,公差為±0.1mm;內(nèi)徑50mm-70mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm-1051mm,公差為±1.0mm。完成制備，包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I與傳統(tǒng)鉛元素合金相比硬度、耐磨性和抗拉強(qiáng)度都得到了提高。實(shí)施例2一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，將重量百分?jǐn)?shù)為1%_3%的錫，8%_10%的銻，以及余量電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1200度-1250度完全熔化后保溫至1230度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為15-25cm。保溫時(shí)間25-30分鐘后，重新升溫至1350度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為105mm，內(nèi)徑為55mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為100mm,內(nèi)徑58mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行300-350度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑92mm,內(nèi)徑為68mm,長(zhǎng)度為1050_1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑90mm,公差為±0.1mm;內(nèi)徑70mm,公差為±0.1mm的管材,而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm，公差為±1. 0mm。包裝并入庫(kù),制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例3一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，將重量百分?jǐn)?shù)為1%的錫，8%的銻，以及余量電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1200度完全熔化后保溫至1230度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為15-25cm。保溫時(shí)間28分鐘左右后，重新升溫至1350度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為105mm，內(nèi)徑為55mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為100mm,內(nèi)徑58mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行300-350度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑92mm,內(nèi)徑 為68mm,長(zhǎng)度為1050_1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑90mm,公差為±0.1mm ;內(nèi)徑70mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm,公差為±1.0mm。包裝并入庫(kù),制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例4一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，將重量百分?jǐn)?shù)為3%的錫，10%的銻，以及余量電解銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1200度-1250度完全熔化后保溫至1230度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為15-25cm。保溫時(shí)間25-30分鐘后，重新升溫至1350度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為105mm，內(nèi)徑為55mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為100mm,內(nèi)徑58mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行350度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑92mm,內(nèi)徑為68mm,長(zhǎng)度為1050_1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑90mm,公差為±0.1mm;內(nèi)徑70mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm，公差為±1. Omm0包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例5
一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為l_3%Sb(銻)，6-8%Sn (錫)，余量Cu (銅)，置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1250度-1300度完全熔化后保溫至1200度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為15-20cm。保溫時(shí)間30-50分鐘后，重新升溫至1300度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為100mm，內(nèi)徑為50mm,長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠統(tǒng)床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為98mm,內(nèi)徑51mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行300-350度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑81mm,內(nèi)徑為64mm,長(zhǎng)度為1050_1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑80mm,公差為±0.1mm;內(nèi)徑65mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm，公差為±1. 0mm。包裝并入庫(kù),制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例6 一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為l%Sb(銻)，6%Sn(錫)，余量Cu(銅)，置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1250度完全熔化后保溫至1200度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為15-20cm。保溫時(shí)間30-50分鐘后，重新升溫至1300度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為100mm，內(nèi)徑為50mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為98mm,內(nèi)徑51mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行310度的低溫退火，退火時(shí)間為45分鐘左右。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑81mm,內(nèi)徑為64mm,長(zhǎng)度為1050_1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑80mm,公差為±0.1mm;內(nèi)徑65mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm，公差為±1. Omm0包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例7一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%Sb(銻)，8%Sn(錫)，余量Cu(銅)，置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300度完全熔化后保溫至1200度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為15-20cm。保溫50分鐘后，重新升溫至1300度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為100mm，內(nèi)徑為50mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為98mm,內(nèi)徑51mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行300-350度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑81mm,內(nèi)徑為64mm,長(zhǎng)度為1050_1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑80mm,公差為±0.1mm;內(nèi)徑65mm,公差為±0.1mm的管材,而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm，公差為±1. 0mm。包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例8一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為4%_5%Sb(銻)，8%-10%Sn (錫)，余量Cu (銅)置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1200度完全熔化后保溫至1100度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋厚度約為20-25cm的高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化。保溫1-1. 5小時(shí)后，重新升溫至1200度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為100mm，內(nèi)徑為50mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為98mm,內(nèi)徑51mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行300-350度的低溫退火，退火時(shí)間為40-50分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑81mm,內(nèi)徑為64mm,長(zhǎng)度為1050_1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑80mm,公差為±0.1mm;內(nèi)徑65mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm,公差為± 1.0mm。包裝并入庫(kù),制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例9一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為4%Sb(銻)，8%Sn (錫)，余量Cu (銅)置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1 200度完全熔化后保溫至1100度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋厚度約為25cm的高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化。保溫1. 5小時(shí)后，重新升溫至1200度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為100mm，內(nèi)徑為50mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為98mm,內(nèi)徑51mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行300度的低溫退火，退火時(shí)間為50分鐘左右。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑81mm,內(nèi)徑為64mm,長(zhǎng)度為IlOOmm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑80mm，公差為±0.1mm;內(nèi)徑65mm,公差為±0.1mm的管材,而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm,公差為±1.0mm。包裝并入庫(kù),制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例10一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%Sb(銻)，10%Sn (錫)，余量Cu (銅)置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1180度完全熔化后保溫至1100度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w厚度約為20cm的高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化。保溫1-1. 5小時(shí)后，重新升溫至1200度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為100mm，內(nèi)徑為50mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為98mm,內(nèi)徑51mm,長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行330度的低溫退火，退火時(shí)間為45分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為夕卜徑81mm,內(nèi)徑為64mm,長(zhǎng)度為1050_1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑80mm，公差為±0.1mm;內(nèi)徑65mm,公差為±0.1mm的管材,而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm,公差為±1.0mm。包裝并入庫(kù),制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例11一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，按照重量百分?jǐn)?shù)為Sb(銻)4_5%，Sn(錫)6-8%，Cu(銅)余量的配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1180度-1250度完全熔化后保溫至1150度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為22-25cm。保溫時(shí)間1. 5-2. O小時(shí)后，重新升溫至1250度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為80mm，內(nèi)徑為40mm，長(zhǎng)度為600mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為75mm,內(nèi)徑43mm,長(zhǎng)度600mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管,在箱式退火爐中進(jìn)行250-300度的低溫退火，退火時(shí)間為30-40分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑61_，內(nèi)徑為49_，長(zhǎng)度為1100-1200mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理2_3小時(shí)候后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑60_，公差為±0.1mm;內(nèi)徑50mm,公差為±0.1mm的管材,而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1050mm,公差為±1.0_。包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例12—種新型環(huán)保加銻高錫`合金管的制備方法，按照重量百分?jǐn)?shù)為Sb(銻)4%，Sn(錫)6%，Cu(銅)余量的配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1180度完全熔化后保溫至1150度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為22-25cm。保溫時(shí)間1. 5-2. O小時(shí)后，重新升溫至1250度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為80_，內(nèi)徑為40_，長(zhǎng)度為600_的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為75mm,內(nèi)徑43mm,長(zhǎng)度600mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行250-300度的低溫退火，退火時(shí)間為30-40分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑61mm,內(nèi)徑為49mm,長(zhǎng)度為1150mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理2-3小時(shí)候后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑60mm,公差為±0.1mm ;內(nèi)徑50mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1050mm,公差為±1.0mm。包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例13
一種新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，按照重量百分?jǐn)?shù)為Sb(銻)5%，Sn(錫)8%，Cu(銅)余量的配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1230度完全熔化后保溫至1150度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為22-25cm。保溫時(shí)間1. 5-2. O小時(shí)后，重新升溫至1250度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為80mm，內(nèi)徑為40mm，長(zhǎng)度為600mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為75mm，內(nèi)徑43mm，長(zhǎng)度600mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行250-300度的低溫退火，退火時(shí)間為30-40分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑61mm，內(nèi)徑為49mm，長(zhǎng)度為1100-1200mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理2-3小時(shí)候后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑60mm,公差為±0.1mm ;內(nèi)徑50mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1050mm,公差為±1.0mm。包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例14取重量百分?jǐn)?shù)為O. 2-1%的Sb (銻)，9-11%的Sn (錫)，余量的Cu (銅)置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300度-1350度完全熔化后保溫至1250度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm。保溫時(shí)間1-1. 5小時(shí)后，重新升溫至1300度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為75mm,內(nèi)徑為40mm,長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為72mm，內(nèi)徑42mm，長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行350-400度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓， 擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑65_，內(nèi)徑49mm，長(zhǎng)度為1050-1 IOOmm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-1. 5小時(shí)候后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑60_，公差為±0.1mm;內(nèi)徑50mm,公差為±0.1mm的管材,而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm,公差為±1.0mm。包裝并入庫(kù),制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例15取重量百分?jǐn)?shù)為O. 2%的Sb (銻)，9%的Sn (錫)，余量的Cu (銅)置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300度完全熔化后保溫至1250度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅谄渖厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm。保溫時(shí)間1-1.5小時(shí)后，重新升溫至1300度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為75mm，內(nèi)徑為40mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為72mm，內(nèi)徑42mm，長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行350-400度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑65mm，內(nèi)徑49mm，長(zhǎng)度為1050-1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1_1. 5小時(shí)候后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑60_，公差為±0.1mm;內(nèi)徑50mm,公差為±0.1mm的管材,而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm,公差為±1.0_。包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例16取重量百分?jǐn)?shù)為1%的Sb (銻)，11%的Sn (錫)，余量的Cu (銅)置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1350度完全熔化后保溫至1250度。用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm。保溫時(shí)間1-1.5小時(shí)后，重新升溫至1300度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為75mm，內(nèi)徑為40mm，長(zhǎng)度為500mm的合金管材。用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓。處理后的管材外徑為72mm，內(nèi)徑42mm，長(zhǎng)度500mm。將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行400度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘。將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/秒。經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑65mm，內(nèi)徑49mm，長(zhǎng)度為1050-1100mm的管材。將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1_1. 5小時(shí)候后，在常溫下冷卻。用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑60_，公差為±0.1mm;內(nèi)徑50mm,公差為±0.1mm的管材,而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為1000mm,公差為±1.0_。包裝并入庫(kù)，制得的合金管性能參數(shù)見(jiàn)表I。本發(fā)明將傳統(tǒng)鉛元素替換為銻元素，不僅提高了該合金管的環(huán)保性能，而且經(jīng)過(guò)多次擠壓后能夠大大提高合金的抗拉強(qiáng)度，將合金硬度由原來(lái)的70-80HBS提升至95-160HBS，并改善其耐磨性。以上各實(shí)施例得 到的新型環(huán)保加銻高錫合金管性能見(jiàn)下表表I新型環(huán)保加銻高錫合金管性能
權(quán)利要求
1.一種新型環(huán)保加銻高錫合金管，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻O.2%-5%，錫 6%-11%，余量為銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻高錫合金管，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻1%_3%，錫8%-10%，余量為銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻高錫合金管，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻O. 2%-5%，錫6%-8%，余量為銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻高錫合金管，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻4%-5%，錫8%-10%，余量為銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻高錫合金管，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻4%-5%，錫6%-8%，余量為銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保加銻高錫合金管，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻O. 2%-1%，錫9%-11%，余量為銅。
7.上述任一種權(quán)利要求所述的新型環(huán)保加銻高錫合金管的制備方法，其特征在于，包含如下步驟步驟一按照配比將電解銅、錫、銻置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150度-1350度完全熔化后保溫至1100度-1250度；步驟二 用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在其上面覆蓋厚度為12-25cm 的高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化；步驟三保溫25分鐘至2小時(shí)后，重新升溫至1200度-1350度，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為75mm-105mm，內(nèi)徑為 40mm-55mm,長(zhǎng)度為500mm-600mm的合金管材；步驟四用銅錠銑床將連續(xù)鑄造而成的合金管材進(jìn)行表面光滑處理，使其表面光滑便于下一步擠壓，處理后的管材外徑為.72mm-100mm,內(nèi)徑42mm-58mm,長(zhǎng)度500mm-600mm ；步驟五將表面光滑處理后的厚壁銅管，在箱式退火爐中進(jìn)行250度-400度的低溫退火，退火時(shí)間為30-60分鐘；步驟六將退火后的合金管推送至1200噸擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓速度為V=O. 05米/ 秒，經(jīng)過(guò)多次擠壓之后成為外徑為內(nèi)徑為49mm-68mm,長(zhǎng)度為1050mm-1200mm的管材；步驟七將經(jīng)過(guò)上一步擠壓而成的合金管進(jìn)行再次退火處理1-3小時(shí)后，在常溫下冷卻；步驟八用成品模將合金管進(jìn)行最后擠壓為外徑90mm，公差為±0.1mm,內(nèi)徑 50mm-70mm,公差為±0.1mm的管材，而后將管材兩端切割去掉毛刺使長(zhǎng)度定尺為 1000mm-1051mm,公差為 ±1. Omm,完成制備。
全文摘要
一種新型環(huán)保加銻高錫合金管，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成銻0.2%-5%，錫6%-11%，余量為銅。本發(fā)明將傳統(tǒng)鉛元素替換為銻元素，不僅提高了該合金管的環(huán)保性能，而且經(jīng)過(guò)多次擠壓后能夠大大提高合金的抗拉強(qiáng)度，將合金硬度由原來(lái)的70-80HBS提升至95-160HBS，并改善其耐磨性。
文檔編號(hào)B22D11/00GK103045898SQ20131001625
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
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