專利名稱：一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鏈條套筒材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鏈條套筒材料是機車發(fā)動機鏈條、農(nóng)機工業(yè)鏈條的基礎(chǔ)材料。而目前的鏈條套筒材料的生產(chǎn)工藝一般都是采用工藝單片收線，經(jīng)過退火熱處理等步驟得到產(chǎn)品。此類的鏈條套筒材料生產(chǎn)工藝存在以下缺陷:一是，由于是單片收線，所以每片為25— 30kg，停機一次，需要每小時停機7次，從而比較費時費力；二是，在成品制造前必須人工松圈，產(chǎn)能為5-6噸/人天，且在退火過程中需要用沙子，用后不能回用，到松圈后產(chǎn)生灰塵；三是，在生產(chǎn)過程中檢測半成品時需要采用人工用千分尺測量的方式，在運動中測量尺寸，精密度到微米，質(zhì)量較難控制，將會導(dǎo)致后道工序不好操作；四是，原生產(chǎn)工藝單片收線，產(chǎn)生的頭尾料較多，在下道工序無法利用，造成資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問題，提供一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案如下:
一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下:
A:原材料的選用:優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼；
B:對原材料進行熱處理:先 進行去應(yīng)力退火，使下道工序便于生產(chǎn)。把原材料放入熱處理爐內(nèi)，經(jīng)過600°C _650°C的加熱，使鋼材消除應(yīng)力，內(nèi)部組織變化，便于下道工序中對寬度、厚度公差的控制；
C:進行連續(xù)壓延工藝:把熱處理過的鋼材采用連續(xù)壓延的方式，控制產(chǎn)品的寬度、厚度的精度；然后對軋制后的鋼材進行紅外線在線檢測，測寬、測厚得到半成品；
D:對半成品進行氣體保護光亮退火熱處理:在溫度為450°C -500°C內(nèi)等溫3-4小時，排空廢水，廢油，使得爐內(nèi)鋼材氧化脫碳，再升溫至650°C -750°C，使爐內(nèi)鋼材晶粒轉(zhuǎn)變，保溫時間視裝爐量而定，為使產(chǎn)品出爐后保證亮度，出爐溫度應(yīng)嚴格控制在70°C以下；
E:對光亮退火熱處理后的半成品進行表面處理:先使用工業(yè)水進行充分水洗，保持溢流；再加入油脂份進行潤滑處理后進行清洗烘干；
F:表面處理后進行精拉工藝得到成品:把表面處理后的半成品通過合金磨具來控制厚度、寬度、精度滿足客戶加工的要求。本發(fā)明提供的鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，采用排線變頻收線，每卷達1.3噸，停機一次，只要5小時停機一次，從而節(jié)省了時間，大大的提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的對原材料進行熱處理和退火熱處理工藝，省略了人工松圈這一步驟，解決了粘料問題，不需要使用沙子，環(huán)境得到了改善，淘汰了松圈工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的連續(xù)壓延工藝中采用了紅外線在線檢測，可以在運動中測量尺寸，自動控制產(chǎn)品尺寸，徹底解決了尺寸誤差的難題。本發(fā)明能夠?qū)︽湕l套筒材料的生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化改進，使得在生產(chǎn)過程中能夠很好的控制產(chǎn)品的尺寸，改善了工作環(huán)境的同時也降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式下面具體說明實施例:
實施列1:
一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，步驟如下:
A:原材料的選用:選取優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼；
B:對原材料進行熱處理:先進行去應(yīng)力退火，使下道工序便于生產(chǎn)。把原材料放入熱處理爐內(nèi)，經(jīng)過600°C的加熱，使鋼材消除應(yīng)力，內(nèi)部組織變化，便于下道工序中對寬度、厚度公差的控制；
C:進行連續(xù)壓延工藝:把熱處理過的鋼材采用連續(xù)壓延的方式，控制產(chǎn)品的寬度、厚度的精度；然后對軋制后的鋼材進行紅外線在線檢測，測寬、測厚得到半成品；
D:對半成品進行氣體保護光亮退火熱處理:在溫度為450°C內(nèi)等溫3小時，排空廢水，廢油，使得爐內(nèi)鋼材氧化脫碳，再升溫至650°C，使爐內(nèi)鋼材晶粒轉(zhuǎn)變，保溫時間視裝爐量而定，為使產(chǎn)品出爐后保證亮度，出爐溫度應(yīng)嚴格控制在60°C ；
E:對光亮退火熱處理后的半成品進行表面處理:先使用工業(yè)水進行充分水洗，保持溢流；再加入油脂份進行潤滑處理后進行清洗烘干； F:表面處理后進行精拉工藝得到成品:把表面處理后的半成品通過合金磨具來控制厚度、寬度、精度滿足客戶的要求。實施列2:
一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，步驟如下:
A:原材料的選用:優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼；
B:對原材料進行熱處理:先進行去應(yīng)力退火，使下道工序便于生產(chǎn)。把原材料放入熱處理爐內(nèi)，經(jīng)過650°C的加熱，使鋼材消除應(yīng)力，內(nèi)部組織變化，便于下道工序中對寬度、厚度公差的控制；
C:進行連續(xù)壓延工藝:把熱處理過的鋼材采用連續(xù)壓延的方式，控制產(chǎn)品的寬度、厚度的精度；然后對軋制后的鋼材進行紅外線在線檢測，測寬、測厚得到半成品；
D:對半成品進行氣體保護光亮退火熱處理:在溫度為500°C內(nèi)等溫4小時，排空廢水，廢油，使得爐內(nèi)鋼材氧化脫碳，再升溫至750°C，使爐內(nèi)鋼材晶粒轉(zhuǎn)變，保溫時間視裝爐量而定，為使產(chǎn)品出爐后保證亮度，出爐溫度應(yīng)嚴格控制在40°C ；
E:對光亮退火熱處理后的半成品進行表面處理:先使用工業(yè)水進行充分水洗，保持溢流；再加入油脂份進行潤滑處理后進行清洗烘干；
F:表面處理后進行精拉工藝得到成品:把表面處理后的半成品通過合金磨具來控制厚度、寬度、精度滿足客戶的要求。
權(quán)利要求
1.一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下: A:原材料的選用:選取優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼； B:對原材料進行熱處理:先進行去應(yīng)力退火，使下道工序便于生產(chǎn)；把原材料放入熱處理爐內(nèi)，經(jīng)過600°C _650°C的加熱，使鋼材消除應(yīng)力，內(nèi)部組織變化，便于下道工序中對寬度、厚度公差的控制； C:進行連續(xù)壓延工藝:把熱處理過的鋼材采用連續(xù)壓延的方式，控制產(chǎn)品的寬度、厚度的精度；檢測方式采用紅外線在線檢測，測寬、測厚得到半成品； D:對半成品進行氣體保護光亮熱處理:在溫度為450°C -500°C內(nèi)等溫3-4小時，排空廢水，廢油，使得爐內(nèi)鋼材避免氧化脫碳，再升溫至650°C -750°C，使爐內(nèi)鋼材晶粒轉(zhuǎn)變，保溫時間視裝爐量而定，為使產(chǎn)品出爐后保證亮度，出爐溫度應(yīng)嚴格控制在70°C以下； E:對光亮熱處理后的半成品進行表面處理:先使用工業(yè)水進行充分水洗，保持溢流；再加入油脂份進行潤滑處理后進行清洗烘干； F:表面處理后進行精拉工藝得到成品:把表面處理后的半成品通過合金磨具來控制厚度、寬度、精度滿足加工的 要求。
全文摘要
本發(fā)明屬于鏈條套筒材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝。本發(fā)明公開了一種鏈條套筒材料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，步驟如下A原材料的選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼；B對原材料進行熱處理；C進行連續(xù)壓延工藝；D對半成品進行氣體保護光亮退火熱處理；E對光亮退火熱處理后的半成品進行表面處理；F表面處理后進行精拉工藝得到成品。本發(fā)明能夠?qū)︽湕l套筒材料的生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化改進，使得在生產(chǎn)過程中能夠很好的控制產(chǎn)品的尺寸，改善了工作環(huán)境的同時也降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D8/06GK103114196SQ20131001887
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者張建宏 申請人:浙江建宏鏈傳動材料有限公司