專利名稱：Mc尼龍玻璃拋光盤及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬玻璃拋光領(lǐng)域，具體涉及MC尼龍玻璃拋光盤及其制造方法。
背景技術(shù)：
拋光盤是用于高檔玻璃工藝品加工必不可少的拋光工具，所用拋光盤大都是稀土氧化鈰作為磨削磨粒的拋光盤，中國專利公開號為CN102114615A，雖然解決了以往拋光盤的切削效率低，表面光潔度不高，拋光時間長，工作效率低等缺點，但稀土價格暴漲，使得很多拋光企業(yè)大量虧損。中國專利公開號為CN102120315A的專利公開了采用改性金剛石作為磨粒的拋光盤，雖然使用壽命(耐磨性)是稀土拋光盤兩倍左右，但金剛石比稀土更貴，成本太高。中國專利號為201110231332.7的專利公開了以氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒為磨削磨粒的玻璃拋光盤及其制造方法，由于采用的復(fù)合磨粒既具有a - Al2O3的強磨削力，又具有氧化鈰拋光粉機械化學(xué)拋光機理的的快速拋光性能，且由于含Ce3+的氧化鈰軟殼，減少了對玻璃拋光面的劃痕，拋光平整度高，光潔度好。但其結(jié)合劑采用的不飽和樹脂，磨具較硬，結(jié)合劑本身耐磨性較差，使得磨具的使用壽命受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而提供的一種切削效率高、耐磨性好、使用壽命長、表面光潔度高的MC尼龍玻璃拋光盤及其制造方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的玻璃拋光盤原料包括磨粒、填料、己內(nèi)酰胺單體、催化劑、助催化劑組成，各原料的重量百分比為:磨粒20% 40%，填料5% 15%，己內(nèi)酰胺單體55% 70%，催化劑
0.5% 1%，助催化劑0.5% 1% ;所述磨粒為氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒，所述填料包括導(dǎo)熱填料、活性填料、水溶性造孔劑。所述導(dǎo)熱填料為石墨、氮化鋁、碳納米管中的一種或多種組合，導(dǎo)熱填料具有超強的導(dǎo)熱性能，能及時導(dǎo)出磨削區(qū)產(chǎn)生的熱量，避免磨削區(qū)溫度過高產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象。導(dǎo)熱填料中的石墨又起到固體潤滑劑的作用，碳納米管的加入使得磨具強度提高，耐磨性增加，且可以降低玻璃表面的粗造度，增加光潔度。所述活性填料為氟化鈉、氟化銨中的一種或兩種組合，氟化物可與玻璃起化學(xué)反應(yīng)有化學(xué)拋光作用。所述水溶性造孔劑為白糖，白糖水溶性好，拋光時溶解于水在拋光接觸面形成空隙，一方面有容屑功能，另一方面可吸收磨削點的溫度，具有降溫功能。所述催化劑為己內(nèi)酰胺單體聚合時常用的催化劑，如溫紹國的發(fā)明專利(公開號:CN102181149A)報道的Na、NaOH等堿性物質(zhì)，優(yōu)選為NaOH。所述助催化劑為己內(nèi)酰胺單體聚合時常用的助催化劑，如溫紹國的發(fā)明專利(公開號:CN102181149A)報道的 TD1、MD1、DPI,優(yōu)選為 TDI。所述氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒的粒徑為0.05-5 μ m，制備方法如陳金身的發(fā)明專利(公開號CN201110231333.1)報道的方法。本發(fā)明的玻璃拋光盤的制造方法具體步驟如下
a、將己內(nèi)酰胺單體加熱熔融，加入磨粒和填料，強力機械攪拌,超聲分散充分混合；
b、在真空度大于O.1 MPa和溫度130°C下，抽真空脫水完全，加入催化劑，混勻；
C、繼續(xù)抽真空脫水完全，解除真空，加入助催化劑，攪拌均勻；
d、澆鑄到預(yù)熱的模具中，離心澆注反應(yīng)20min，自然冷卻至室溫，脫模，即得到單體澆鑄MC尼龍玻璃拋光盤。應(yīng)用時，把固化好的玻璃拋光磨盤用雙組份膠黏在鐵盤上，安裝在拋光機上。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、磨具孔隙率大，便于容屑；2、光澤度提高速度快，光澤持續(xù)時間長，同時磨削溫度低不會導(dǎo)致工件破裂；3、結(jié)合劑耐磨性高，磨具使用壽命長。
具體實施例方式通過以下的實施例將進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不能限定本發(fā)明的內(nèi)容。實施例1
本實施例中的尼龍玻璃拋光盤為離心澆注成型工藝制作，按I把組分A己內(nèi)酰胺單體加熱熔融，2把組分B磨粒和組分C填料，強力機械攪拌，超聲分散，3在真空度大于O.1 MPa和溫度130°C下，抽真空脫水完全，加入組分D催化劑，攪拌均勻，4繼續(xù)抽真空脫水完全，解除真空，加入組分E助催化劑，攪拌均勻，5澆鑄到預(yù)熱的模具中，離心澆注反應(yīng)20min，自然冷卻至室溫，脫模，即得到單體澆鑄MC尼龍玻璃拋光盤。尼龍玻璃拋光盤各原料組分質(zhì)量比例為己內(nèi)酰胺單體55 ;氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒30 ;填料14 (具體為石墨1. 5、氮化鋁1. 5、氟化銨2、白糖5);催化劑O. 5 ;助催化劑O. 5。實施例2
本實施例中的玻璃拋光磨盤采用實施例1的制作工藝。尼龍玻璃拋光盤各原料組分質(zhì)量比例為己內(nèi)酰胺單體70 ;氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒20 ;填料8. 6(具體為石墨1、氮化鋁1、氟化銨1. 6、白糖5);催化劑O. 6 ;助催化劑O. 8。實施例3
本實施例中的玻璃拋光磨盤采用實施例1的制作工藝。尼龍玻璃拋光盤各原料組分質(zhì)量比例為己內(nèi)酰胺單體60 ;氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒25 ;填料14 (具體為碳納米管1、氮化鋁1、氟化銨I氟化鈉1、白糖10);催化劑O. 5 ;助催化劑O. 5。
權(quán)利要求
1.一種尼龍玻璃拋光盤，其特征在于，該拋光盤原料包括磨粒、填料、己內(nèi)酰胺單體、催化劑、助催化劑組成，各原料的重量百分比為:磨粒20% 40%，填料5% 15%，己內(nèi)酰胺單體55 % 70 %，催化劑0.5 % I %，助催化劑0.5 % I %;所述磨粒為氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒，所述填料包括導(dǎo)熱填料、活性填料、水溶性造孔劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍玻璃拋光盤，其特征在于:所述導(dǎo)熱填料為石墨、氮化鋁、碳納米管中的一種或多種組合；活性填料為氟化鈉、氟化銨中的一種或兩種組合；水溶性造孔劑為白糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述尼龍玻璃拋光盤的制造方法，其特征在于:將己內(nèi)酰胺單體加熱熔融，加入磨粒和填·料，強力機械攪拌，超聲分散，在真空度大于0.1 MPa和溫度130°C下，抽真空脫水完全，加入催化劑，繼續(xù)抽真空脫水完全，解除真空，加入助催化劑，攪拌均勻，澆鑄到預(yù)熱的模具中，離心澆注反應(yīng)20min，自然冷卻至室溫，脫模，即得到單體澆鑄MC尼龍玻璃拋光盤。
全文摘要
一種MC尼龍玻璃拋光盤及其制造方法，其特征在于，該拋光盤原料包括磨粒、填料、己內(nèi)酰胺單體、催化劑、助催化劑組成，所述磨粒為氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒，所述填料包括導(dǎo)熱填料、活性填料、水溶性造孔劑組成。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、磨具孔隙率大，便于容屑；2、磨削區(qū)溫度低不會導(dǎo)致工件炸裂；3、結(jié)合劑耐磨性高，磨具使用壽命長。
文檔編號B24D13/00GK103072097SQ201310019038
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月19日
發(fā)明者陳金身, 智紅梅, 陳君麗, 張慧娟, 陳奕林, 楊梅, 段曉琴, 杜曉冉 申請人:河南工業(yè)大學(xué)