專利名稱：一種環(huán)保型低溫高效金屬清洗劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是金屬清洗劑領域，適用于清洗各種金屬材質表面油污的ー種環(huán)保型低溫高效水基清洗剤，同時也能用于部分非金屬材料的表面清洗。
背景技術：
目前，エ業(yè)上金屬清洗主要包括溶劑清洗和水基金屬清洗劑清洗。溶劑清洗利用的是有機溶劑相似相容的原理，溶解去除油污，分為石油溶劑清洗和氯化烴溶劑清洗。溶劑清洗效率高，很容易洗浄金屬表面的油污，至今仍被廣泛使用，但是它們易燃易爆，易揮發(fā)，對人體中樞神經(jīng)有較強的刺激性，且易使金屬生銹。同時，浪費大量能源，造成環(huán)境污染。相比而言，水基金屬清洗劑具有以水代油、節(jié)省能源、安全環(huán)保和清洗成本低等一系列優(yōu)越性，在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展。但目前研制出的水基清洗劑大多性能相似，具有如下缺點①清洗カ不高，低溫去污能力差，需要加熱到60°C以上使用泡沫較多，不適合高壓噴洗；③配方中含有磷酸鹽和亞硝酸鹽類物質，所用的表面活性劑大多也難以生物降解，并不符合安全環(huán)保的理念；④堿性都很強，對金屬有一定腐蝕性，并且有灼傷皮膚的危險。如專利CN1323878所述高效金屬清洗劑，雖然具有低泡、高效、無腐蝕等優(yōu)點，但配方中含有致癌物質亞硝酸鈉，具有很強毒性；專利CN102560509A所述金屬清洗劑具有很強洗滌性能，可減少蝕度、延長金屬制品的使用壽命，但含有Na3PO4，且清洗溫度需要控制在50 60°C，常溫效果不好，因此不夠環(huán)保節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種低堿、低泡、環(huán)保，在較低溫度下即有很強去油效果的高效水基金屬清洗剤。為此目的，本發(fā)明采用如下技術方案通過對國內(nèi)外大量清洗劑的配方解析和性能比較，取長補短，綜合考慮低堿、低泡、環(huán)保、低溫去油等本發(fā)明所要達到的要求，然后選擇合適表面活性剤，并復配其他助劑。最重要的是，發(fā)現(xiàn)了脂肪胺聚氧こ烯醚或脂肪胺聚氧丙烯醚加脂肪酸反應后清洗力大幅提高，可以作為非常好的去油活性物。而且，所得活性物具有很強的防銹能力，兼具去油和防銹雙重性能，無需再添加防銹劑，適用于清洗各種金屬。這是以前所有清洗劑所沒有嘗試的，也是本發(fā)明的一大創(chuàng)新之處。以其為主活性物，再復配其他表面活性剤，并添加合適助齊U，得到環(huán)保型低溫高效金屬清洗劑。本發(fā)明不含磷酸鹽、亞硝酸鈉等有害物質和氫氧化鈉等強堿性物質，所用表面活性劑刺激性低，不含芳環(huán)類基團，易生物降解。易漂洗，抗硬水能力強，制備エ藝簡單，在pH溫和、溫度較低條件下即可獲得非常好的去油效果，同時也能用于部分非金屬材料的表面清洗。環(huán)保型低溫高效金屬清洗劑主要組分包括非離子表面活性劑1、非離子表面活性劑I1、陰離子表面活性剤、脂肪酸、消泡劑、低碳醇、去離子水等。其中，所用非離子表面活性劑I為脂肪胺聚氧こ烯醚、脂肪胺聚氧丙烯醚中的至少ー種。脂肪胺聚氧こ烯醚所含碳原子數(shù)為12 18，環(huán)氧こ烷加成數(shù)為2 15 ;脂肪胺聚氧丙烯醚所含碳原子數(shù)為10 20，環(huán)氧丙烷加成數(shù)為5 10 ;所用非離子表面活性劑II為脂肪醇聚氧こ烯醚JFC系列(所含碳原子數(shù)為7 9)中的ー種或幾種，如JFC-2、JFC-3、JFC-4、JFC-5、JFC-6等；所用明離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉；所用脂肪酸為C6 C18的脂肪酸中的ー種或幾種，如月桂酸、辛酸、油酸等；所用消泡劑為羥基硅油；所用低碳醇為こ醇或異丙醇。所含原料配比(重量百分比計算)為
非離子表面活性劑I 1~30%
非離子表面活性劑II 0.5-20%
陰離子表面活性剤0.5 15%
脂肪酸0.5 20%
消泡劑0.1 5%
低碳醇0.1 10%
去離子水余量
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明予以進一步地說明，但決不是限制本發(fā)明的范圍。實施例1a、在50°C條件下，往容器中加入十二烷基胺聚氧こ烯5醚6Kg、十八烷基胺聚氧乙烯8醚4Kg,然后緩慢加入月桂酸2Kg,以350r/min的速度攪拌Ih ；以往a中加入10KgJFC-2和8Kg十二烷基硫酸鈉，攪拌IOmin ；C、往b中加入0. 4Kg輕基娃油，攪拌IOmin ；d、往c中加入異丙醇3Kg，去離子水76. 6Kg，攪拌Ih得清洗劑產(chǎn)品。實施例2a、在50°C條件下，往容器中加入十二烷基胺聚氧こ烯15醚5Kg、十八烷基胺聚氧こ烯5醚6Kg,十八燒基胺聚氧丙烯10醚4Kg,然后緩慢加入月桂酸3Kg,以350r/min的速度攪拌Ih。以往a中加入8KgJFC-2和8Kg十二烷基硫酸鈉，攪拌IOmin ；C、往b中加入0. 6Kg輕基娃油，攪拌IOmin ；d、往c中加入異丙醇4Kg，去離子水61. 4Kg，攪拌Ih得清洗劑產(chǎn)品。實施例3a、在50°C條件下，往容器中加入十二烷基胺聚氧こ烯10醚7Kg、十二烷基胺聚氧こ烯5醚6Kg，然后緩慢加入月桂酸3. 5Kg，以350r/min的速度攪拌Ih。以往a中加入5KgJFC-2、4KgJFC-6和IlKg十二烷基硫酸鈉，攪拌IOmin ；
C、往b中加入0. 5Kg輕基娃油，攪拌IOmin ；d、往c中加入異丙醇3Kg，去離子水60Kg，攪拌Ih得清洗劑產(chǎn)品。實施例4a、在50°C條件下，往容器中加入十八烷基胺聚氧こ烯5醚6Kg、十二烷基胺聚氧丙烯7醚7Kg，然后緩慢加入油酸3Kg，以350r/min的速度攪拌lh。b、往a中加入5KgJFC-2、4KgJFC-6和7Kg十二烷基硫酸鈉，攪拌IOmin ；C、往b中加入0. 5Kg輕基娃油，攪拌IOmin;d、往c中加入異丙醇3Kg，去離子水64. 5Kg，攪拌Ih得清洗劑產(chǎn)品。
實施例5a、在50°C條件下，往容器中加入十八烷基胺聚氧こ烯8醚4Kg、十二烷基胺聚氧こ烯10醚3Kg十二烷基胺聚氧丙烯7醚9Kg，然后緩慢加入油酸4. 5Kg，以350r/min的速度攪拌Ih。b、往a中加入3KgJFC-2、2KgJFC-6和IOKg十二烷基硫酸鈉，攪拌IOmin ；C、往b中加入0. 5Kg輕基娃油，攪拌IOmin ；d、往c中加入異丙醇3Kg，去離子水64Kg，攪拌Ih得清洗劑產(chǎn)品。清洗カ測定參照QB/T2117-95通用水基金屬凈洗劑標準，在不同溫度下對本發(fā)明清洗劑和市售的兩種金屬清洗劑的清洗カ進行評價和比較。采用RBHX-1I型硬表面擺洗機，45#鋼片，3%清洗劑溶液，所用人造油污為石油磺酸鋇，8%羊毛脂鎂皂，3. 5%羊毛脂，2%エ業(yè)凡士林，30%20 號機械油，34. 5 %30號機械油，12%鈣基潤滑脂，2%氧化鋁，8%實驗結果見表一表一
權利要求
1.一種環(huán)保型低溫高效金屬清洗劑，以非離子表面活性劑1、非離子表面活性劑I1、陰離子表面活性劑、脂肪酸、消泡劑、低碳醇、去離子水為原料，經(jīng)反應和復配而成，其特征在于: 所含原料配比(重量百分比計算)為非離子表面活性劑I I 30%非離子表面活性劑II0.5-20%陰離子表面活性劑0.5 15%脂肪酸0.5 20%消泡劑O.1 5%低碳醇0.1 10%去離子水余量
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬清洗劑，其特征在于所用非離子表面活性劑I為脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧丙烯醚中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬清洗劑，其特征在于所述脂肪胺聚氧乙烯醚所含碳原子數(shù)為12 18，環(huán)氧乙烷加成數(shù)為2 15 ;所述脂肪胺聚氧丙烯醚所含碳原子數(shù)為10 20，環(huán)氧丙燒加成數(shù)為5 10。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬清洗劑，其特征在于所用非離子表面活性劑II為脂肪醇聚氧乙烯醚JFC系列(所含碳原子數(shù)為7 9)中的一種或幾種，如JFC-2、JFC-3、JFC-4、JFC-5、JFC-6 等。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬清洗劑，其特征在于所用陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸納。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬清洗劑，其特征在于所用脂肪酸為C6 C18的脂肪酸中的一種或幾種，如月桂酸、辛酸、油酸等。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬清洗劑，其特征在于所用消泡劑為羥基硅油。
8.根據(jù)權利要求1所述的金屬清洗劑，其特征在于所用低碳醇為乙醇或異丙醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型低溫高效金屬清洗劑。該清洗劑包含非離子表面活性劑I、非離子表面活性劑II、陰離子表面活性劑、脂肪酸、消泡劑、低碳醇、去離子水。相比其他金屬清洗劑，本發(fā)明清洗力強，即使在較低溫條件下，對各種金屬均有良好的去油污能力。而且所有成分均安全無毒，不含磷酸鹽、亞硝酸鹽和難以生物降解的物質。pH溫和，對金屬表面無腐蝕，低泡，易漂洗，穩(wěn)定性好，制備工藝簡單，無需添加防銹劑即有良好的防銹性能，并能應用于部分非金屬材料的表面清洗，具有廣闊的應用前景。
文檔編號C23G1/00GK103014730SQ20131002129
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權日2013年1月18日
發(fā)明者王筠松, 程兵, 盧冠忠, 郭楊龍, 郭耘, 王艷芹, 詹望成 申請人:華東理工大學