專利名稱：小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床涉及的是一種精密機械產(chǎn)品加工的機床，具體涉及一種用于加工內(nèi)燃機油嘴針閥體零件內(nèi)錐面的精密磨床。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機油嘴針閥體零件，18CrMi8材質(zhì)，硬度范圍HRC60-65，其主要工藝精度指標(biāo)為:①、角度范圍59°±1(Τ。②Φ2.8量規(guī)尺寸對應(yīng)長度尺寸為48.78±0.05mm。③Φ 1.6量規(guī)尺寸對應(yīng)長度尺寸為49.81 ±0.05mm。④內(nèi)錐面表面粗糙度< 0.4、跳動值< 0.004mm、內(nèi)維面圓度< 0.001mm。
噴油嘴偶件中針閥體的內(nèi)錐面加工，是針閥體加工中的關(guān)鍵工序其角度、圓度、跳動將影響與針閥座面的結(jié)合截面積，內(nèi)外錐面的結(jié)合，起到密封的作用，避免燃燒室內(nèi)燃氣倒流，從而影響針閥偶件工作性能，引起噴油嘴偶件漏油、過熱、積炭以及針閥卡死等故障。(詳見附圖1)
目前，此類零件的加工工藝為:先粗磨內(nèi)錐面，檢驗合格后在精磨內(nèi)錐面。由于受到員工業(yè)務(wù)技能、機床精度等因素的影響，粗磨內(nèi)錐面工序一次合格率在85 90%之間，精密內(nèi)錐面工序一次合格率在70 75%之間，給工序的清洗、檢驗、分級帶來巨大的工作量，是影響產(chǎn)品加工周期的瓶頸工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，旨在減少產(chǎn)品內(nèi)錐面部位加工余量，節(jié)約生產(chǎn)制造成本；合并粗、精磨加工工序，零件一次裝夾，加工至工藝要求尺寸，縮短產(chǎn)品加工周期；應(yīng)用數(shù)控化的加工方式取代人工操作，避免人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；磨削砂輪根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置，自動磨削加工。本發(fā)明小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床是采取以下技術(shù)方案:
小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床包括床身、進給部分單元、定心軸、夾具部分單元和震蕩部分單元。所述床身為鑄件機體。所述的進給部分單元安裝在床身上部。所述的進給部分單元包括導(dǎo)軌座一、電機座一、伺服電機一、聯(lián)軸器、鎖緊螺母、襯套、兩個角接觸軸承、隔圈、端蓋、內(nèi)六角圓柱頭螺釘一、滾珠絲杠副、內(nèi)六角圓柱頭螺釘二、螺母座、直線導(dǎo)軌副一、溜板、深溝球軸承、軸承座一、內(nèi)六角圓柱頭螺釘三、內(nèi)六角圓柱頭螺釘四、內(nèi)六角圓柱頭螺釘五、內(nèi)六角圓柱頭螺釘六、內(nèi)六角圓柱頭螺釘七和內(nèi)六角圓柱頭螺釘八；
其中電機座一和軸承座一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘六和內(nèi)六角圓柱頭螺釘三分別固定在導(dǎo)軌座上，深溝球軸承安裝在軸承座內(nèi)，兩個角接觸軸承和隔圈放置在電機座的軸承孔內(nèi)，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘一固定端蓋壓緊；滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用襯套和鎖緊螺母，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘八固定在電機座一中，聯(lián)軸器兩端分別連接伺服電機和滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用。螺母座通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘二和內(nèi)六角圓柱頭螺釘五分別連接滾珠絲杠副和溜板；直線導(dǎo)軌副一由導(dǎo)軌一和滑塊一組成，導(dǎo)軌一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘七安裝在導(dǎo)軌座一上，滑塊一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘四與溜板固定。所述定心軸連接床身和震蕩部分單元，震蕩部分單元中心可以繞定心軸旋轉(zhuǎn)。所述夾具部分單元安裝在進給部分單元上部。所述夾具部分單元包括電機底板、微型電機、主動帶輪、從動帶輪、主軸、緊定螺釘、“O”形帶、并緊螺母、兩深溝球軸承、軸承座二、壓蓋、橡膠輪、墊圈、六角螺母一、芯軸、推力球軸承、壓縮彈簧、壓套、六角螺母二、內(nèi)六角圓柱頭螺釘九、連接板、連接套、“V”形塊、連接L形板、錐銷、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十、六角頭螺栓三、T形安裝座、定位板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十一、并帽(并緊螺帽)和調(diào)節(jié)螺釘。其中微型電機安裝在電機底板，電機底板固定在床身上，微型電機輸出軸上安裝有主動帶輪，兩深溝球軸承支撐主軸安裝在軸承座二內(nèi)，用并緊螺母并緊，控制其軸向移動。從動帶輪通過緊定螺釘固定在主軸靠近微型電機端；橡膠壓輪放置在兩壓蓋中間，用墊圈及六角螺母一固定在主軸的另一端。微型電機上的主動帶輪通過“O”形帶，帶動從動帶輪，并通過主軸連接壓蓋及所夾持的橡膠輪，壓緊被加工零件(產(chǎn)品)并帶動被加工零件(產(chǎn)品)旋轉(zhuǎn)。 軸承座二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘九和連接板與連接套相連接，連接套內(nèi)安裝有推力球軸承，并通過芯軸與T形安裝座連接，T形安裝座固定安裝在床身上，壓縮彈簧安裝在壓套內(nèi)，同過六角頭螺母二與芯軸連接?！癡”形塊用錐銷及內(nèi)六角圓柱頭螺釘十固定在連接L形板上，支撐被加工零件(產(chǎn)品)，通過兩個六角頭螺栓三調(diào)節(jié)被加工零件(產(chǎn)品)中心高度。定位板通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十一固定在“V”形塊的外端，調(diào)節(jié)螺釘起到定位靠山的作用，通過并帽(并緊螺帽)并緊鎖死，消除其定位件間隙。橡膠壓輪與被加工零件(產(chǎn)品)的中心軸線有一個交叉的角度，帶動被加工零件(產(chǎn)品)在“V”形塊上旋轉(zhuǎn)后，始終有向著調(diào)節(jié)螺釘方向的軸向力，以保證被加工零件(產(chǎn)品)不會向外端移動，消除被加工零件(產(chǎn)品)的軸向竄動。所述震蕩部分單元固定在床身上部，并可以圍繞定心軸根據(jù)不同被加工零件(產(chǎn)品)內(nèi)錐面的角度不同(如60°、90° )，任意調(diào)節(jié)角度。所述震蕩部分單元包括導(dǎo)軌座二、電機座二、伺服電機二、聯(lián)軸器、鎖緊螺母、襯套、兩個角接觸軸承、隔圈、端蓋、滾珠絲杠副、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十二、滾珠絲杠副、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十四、螺母座、直線導(dǎo)軌副二、軸承座三、深溝球軸承、溜板、磨頭座、六角頭螺栓一、電主軸、六角頭螺栓二、砂輪桿、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十三、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十五、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十七、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十六、內(nèi)六角圓柱頭螺釘七和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十八。其中電機座二和軸承座三通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘七和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十三分別固定在導(dǎo)軌座上，深溝球軸承安裝在軸承座三內(nèi)，兩個角接觸軸承和隔圈放置在電機座的軸承孔內(nèi)，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘十二固定端蓋壓緊；滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用襯套和鎖緊螺母，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十八固定在電機座二中，聯(lián)軸器兩端分別連接伺服電機和滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用。螺母座通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十四和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十六分別連接滾珠絲杠副和溜板；直線導(dǎo)軌副二由導(dǎo)軌二和滑塊二組成，導(dǎo)軌二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十五安裝在導(dǎo)軌座二上，滑塊二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十七與溜板固定；電主軸安裝在磨頭座的孔內(nèi)，用六角頭螺栓二鎖緊固定，電主軸前端內(nèi)孔中安裝著砂輪桿，磨頭座通過六角頭螺栓一固定在溜板上平面。所述的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床配套有數(shù)控控制單元。所述的數(shù)控控制單元包括CNC數(shù)控系統(tǒng)部分、伺服驅(qū)動部分及相關(guān)繼電器。本發(fā)明小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床優(yōu)點與積極效果:
本發(fā)明小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，合并粗、精磨工序一次加工，具有工藝流程短、一次裝夾，生產(chǎn)效率高、自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。本發(fā)明小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床大大減少產(chǎn)品內(nèi)錐面部位加工余量,節(jié)約生產(chǎn)制造成本；合并粗、精磨加工工序，零件一次裝夾，加工至工藝要求尺寸，縮短產(chǎn)品加工周期；應(yīng)用數(shù)控化的加工方式取代人工操作，避免人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；磨削砂輪根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置，自動修正、自動磨削加工。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是被加工產(chǎn)品零件圖。圖2是圖1被加工產(chǎn)品零件圖局部放大圖。圖3是本發(fā)明主視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明進給部分的結(jié)構(gòu)主視圖。圖6是本發(fā)明進給部分的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖7是本發(fā)明夾具部分的結(jié)構(gòu)主視圖。圖8是本發(fā)明夾具部分的結(jié)構(gòu)左視圖。圖9是本發(fā)明震蕩部分的結(jié)構(gòu)主視圖。圖10是本發(fā)明震蕩部分的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施例方式參照附圖1 10，小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床包括床身1、進給部分單元2、定心軸
3、夾具部分單元4和震蕩部分單元5及數(shù)控控制單元組成。所述床身I為鑄件機體。所述的進給部分單元2安裝在床身I上部。所述的進給部分單元2包括導(dǎo)軌座一2-1、電機座一 2-2、伺服電機一 2-3、聯(lián)軸器2-4、鎖緊螺母2_5、襯套2_6、兩個角接觸軸承2~7、隔圈2_8、端蓋2_9、內(nèi)六角圓柱頭螺釘一 2_10、滾珠絲杠副2_11、內(nèi)六角圓柱頭螺釘二2-12、螺母座2-13、直線導(dǎo)軌副一 2-14、溜板2-15、深溝球軸承2-16、軸承座一 2-17、內(nèi)六角圓柱頭螺釘二 2-18、內(nèi)六角圓柱頭螺釘四2-19、內(nèi)六角圓柱頭螺釘五2-20、內(nèi)六角圓柱頭螺釘六2-21、內(nèi)六角圓柱頭螺釘七2-22和內(nèi)六角圓柱頭螺釘八2-23 ；
其中電機座一 2-2和軸承座一 2-17通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘六2-21和內(nèi)六角圓柱頭螺釘三2-18分別固定在導(dǎo)軌座2-1上，深溝球軸承2-16安裝在軸承座2-17內(nèi)，兩個角接觸軸承2-7和隔圈2-8放置在電機座2-2的軸承孔內(nèi)，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘一 2-10固定端蓋2-9壓緊；滾珠絲杠副2-11安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用襯套2-6和鎖緊螺母2-5，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機一 2-3通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘八2-23固定在電機座一 2-2中，聯(lián)軸器2-4兩端分別連接伺服電機一 2-3和滾珠絲杠副2-11，起到傳遞動力的作用。螺母座2-13通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘二 2-12和內(nèi)六角圓柱頭螺釘五2-20分別連接滾珠絲杠副2-11和溜板2-15 ;直線導(dǎo)軌副一 2-14由導(dǎo)軌一和滑塊一組成，導(dǎo)軌一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘七2-22安裝在導(dǎo)軌座一 2-1上，滑塊一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘四2-19與溜板2_15固定。所述定心軸3連接床身I和震蕩部分單元5，震蕩部分單元5中心可以繞定心軸3旋轉(zhuǎn)。所述夾具部分單元4安裝在進給部分單元2上部。所述夾具部分單元4包括電機底板4-1、微型電機4-2、主動帶輪4-3、從動帶輪4-4、主軸4_5、緊定螺釘4_6、“0”形帶4-7、并緊螺母4-8、兩深溝球軸承4-9、軸承座二 4-10、壓蓋4_11、橡膠輪4_12、墊圈4-13、六角螺母一 4-14、芯軸4-15、推力球軸承4_16、壓縮彈簧4_17、壓套4_18、六角螺母二 4-19、內(nèi)六角圓柱頭螺釘九4-20、連接板4-21、連接套4_22、“V”形塊4_23、連接L形板4-24、錐銷4-25、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十4-26、外六角螺栓三4_27、T形安裝座4_28、定位板
4-29、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十一 4-30、并帽(并緊螺帽)4-31和調(diào)節(jié)螺釘4_32。其中微型電機4-2安裝在電機底板4-1，電機底板4-1固定在床身I上，微型電機
4-2輸出軸上安裝有主動帶輪4-3，兩深溝球軸承4-9支撐主軸4-5安裝在軸承座二 4_10內(nèi)，用并緊螺母4-8并緊，控制其軸向移動。從動帶輪4-4通過緊定螺釘4-6固定在主軸
4-5靠近微型電機4-2端；橡膠 壓輪4-12放置在兩壓蓋4-11中間，用墊圈4_13及六角螺母一 4-14固定在主軸4-5的另一端。微型電機4-2上的主動帶輪4-3通過“O”形帶4_7，帶動從動帶輪4_4，并通過主軸4-5連接壓蓋4-11及所夾持的橡膠輪4-12，壓緊被加工零件(產(chǎn)品)4-33并帶動被加工零件(產(chǎn)品)4-33旋轉(zhuǎn)。軸承座二 4-10通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘九4-20和連接板4_21與連接套4_22相連接，連接套4-22內(nèi)安裝有推力球軸承4-16，并通過芯軸4-15與T形安裝座4_28連接，T形安裝座4-28固定安裝在床身I上，壓縮彈簧4-17安裝在壓套4-18內(nèi)，同過六角螺母二
4-19與芯軸4-15連接?！癡”形塊4-23用錐銷4-25及內(nèi)六角圓柱頭螺釘十4_26固定在連接L形板4_24上，支撐被加工零件(產(chǎn)品)4-33，通過兩個六角頭螺栓三4-27調(diào)節(jié)被加工零件(產(chǎn)品)中心高度。定位板4-29通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘i^一 4-30固定在“V”形塊4-23的外端，調(diào)節(jié)螺釘4-32起到定位靠山的作用，通過并帽(并緊螺帽)4-31并緊鎖死，消除其定位件間隙。橡膠壓輪4-12與被加工零件(產(chǎn)品)4-33的中心軸線有一個交叉的角度，帶動被加工零件(產(chǎn)品)4-33在“V”形塊4-23上旋轉(zhuǎn)后，始終有向著調(diào)節(jié)螺釘4-32方向的軸向力，以保證被加工零件(產(chǎn)品)不會向外端移動，消除被加工零件(產(chǎn)品)4-33的軸向竄動。所述震蕩部分單元5固定在床身I上部，并可以圍繞定心軸3根據(jù)不同被加工零件(產(chǎn)品)內(nèi)錐面的角度不同(如60°、90° )，任意調(diào)節(jié)角度。所述震蕩部分單元5包括導(dǎo)軌座二 5-1、電機座二 5-2、伺服電機二 5-3、聯(lián)軸器5-4、鎖緊螺母5_5、襯套5_6、兩個角接觸軸承5-7、隔圈5-8、端蓋5-9、滾珠絲杠副5-11、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十二 5_10、滾珠絲杠副5-11、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十四5-12、螺母座5-13、直線導(dǎo)軌副二 5_14、軸承座三5_15、深溝球軸承5-16、溜板5-17、磨頭座5-18、六角頭螺栓一 5_19、電主軸5_20、六角頭螺栓二
5-21、砂輪桿5-22、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十三5-23、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十五5_24、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十七5-25、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十六5-26、內(nèi)六角圓柱頭螺釘七5-27和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十八5-28。其中電機座二 5-2和軸承座三5-15通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘七5_27和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十三5-23分別固定在導(dǎo)軌座5-1上，深溝球軸承5-16安裝在軸承座三5_15內(nèi)，兩個角接觸軸承5-7和隔圈5-8放置在電機座5-2的軸承孔內(nèi)，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘十二
5-10固定端蓋5-9壓緊；滾珠絲杠副5-11安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用襯套5-6和鎖緊螺母5-5，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機二 5-3通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十八5-28固定在電機座二 5-2中，聯(lián)軸器5-4兩端分別連接伺服電機二 5-3和滾珠絲杠副5-11，起到傳遞動力的作用。螺母座5-13通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十四5-12和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十六5-26分別連接滾珠絲杠副5-11和溜板5-17 ;直線導(dǎo)軌副二 5-14由導(dǎo)軌二和滑塊二組成，導(dǎo)軌二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十五5-24安裝在導(dǎo)軌座二 5-1上，滑塊二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十七
5-25與溜板5-17固定；電主軸5-20安裝在磨頭座5_18的孔內(nèi)，用六角頭螺栓二 5_21鎖緊固定，電主軸5-20前端內(nèi)孔中安裝著砂輪桿5-22，磨頭座5-18通過六角頭螺栓一 5_19固定在溜板5-17上平面。所述的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床配套有數(shù)控控制單元6。所述的數(shù)控控制單元包括CNC數(shù)控系統(tǒng)部分、伺服驅(qū)動部分及相關(guān)繼電器。所述的數(shù)控控制單元6采用市售南京仁和公司的R100T 二軸交流伺服控制系統(tǒng)，控制2個伺服驅(qū)動器，2個驅(qū)動器驅(qū)動2個伺服電機，即控制進給伺服電機進和退、控制振蕩伺服電機振蕩。CNC數(shù)控系統(tǒng)通過編程可實現(xiàn)2個軸同時進給，或獨立運動實現(xiàn)快速進給、快速退刀、工進、光磨、延時、直線運動、圓弧運動、刀具磨損自動補償?shù)鹊裙δ?；控制器還輸出各控制信號控制相關(guān)繼電器，實現(xiàn)主軸啟動、停止；工件電機啟動、停止；進給移動、振蕩移動限位保護；工作狀態(tài)指示等等。如圖3、4所示去除各罩殼、電器連接線，圖中只表示機械部分。本發(fā)明主要由床身1、進給部分單元2、夾具部分單元4、震蕩部分單元5組成。進給部分單元2固定在床身I上，主要負責(zé)被加工零件(產(chǎn)品)磨削深度的控制；夾具部分3固定在進給部分單元2上部，主要負責(zé)被加工零件(產(chǎn)品)的裝夾、定位；砂輪5-22安裝在電主軸5-20前端的孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)形成主運動，電主軸5-20安裝在磨頭座5-18孔內(nèi)，并通過六角螺栓一 5-19固定在溜板5-17上平面，伺服電機5-3通過一系列的部件，最終帶動砂輪5-22對被加工零件(產(chǎn)品)震蕩磨削工作。零件加工過程:
被加工零件(產(chǎn)品)，如油嘴針閥殼體，裝夾到夾具部分單元4的“V”形塊上，壓輪4-12帶動其低速旋轉(zhuǎn)；進給部分單元2通過伺服電機2-3帶動一系列的部件，最終帶動夾具部分單元4從初始點整體快速運動至待加工區(qū)域，并根據(jù)加工程序工進運行至設(shè)定位置(砂輪
5-22前端錐面靠近被加工零件(產(chǎn)品)內(nèi)錐面約0.05至0.1mm左右)進行粗磨；震蕩部分單元5中伺服電機5-3通過一系列的部件運動，帶動電主軸5-20前部的砂輪5-22對被加工零件(產(chǎn)品)4-33作微量震蕩磨削工作，進行精磨；磨削完成后，進給部分單元2帶動夾具部分單元4及被加工零件(產(chǎn)品)4-33快速退出加工區(qū)域，回到初始點；更換待加工零件，進行下一工作循環(huán)操作。綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案和具體實施方案可實現(xiàn)預(yù)期的發(fā)明目的。小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床優(yōu)點與積極效果:
本發(fā)明小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，合并粗、精磨工序一次加工，具有工藝流程短、一次裝夾，生產(chǎn)效率高、自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，其特征在于:包括床身、進給部分單元、定心軸、夾具部分單元和震蕩部分單元； 所述的進給部分單元安裝在床身上部，所述的進給部分單元包括導(dǎo)軌座一、電機座一、伺服電機一、聯(lián)軸器、鎖緊螺母、襯套、兩個角接觸軸承、隔圈、端蓋、內(nèi)六角圓柱頭螺釘一、滾珠絲杠副、內(nèi)六角圓柱頭螺釘二、螺母座、直線導(dǎo)軌副一、溜板、深溝球軸承、軸承座一、內(nèi)六角圓柱頭螺釘三、內(nèi)六角圓柱頭螺釘四、內(nèi)六角圓柱頭螺釘五、內(nèi)六角圓柱頭螺釘六、內(nèi)六角圓柱頭螺釘七和內(nèi)六角圓柱頭螺釘八； 其中電機座一和軸承座一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘六和內(nèi)六角圓柱頭螺釘三分別固定在導(dǎo)軌座上，深溝球軸承安裝在軸承座內(nèi)，兩個角接觸軸承和隔圈放置在電機座的軸承孔內(nèi)，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘一固定端蓋壓緊；滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用襯套和鎖緊螺母，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘八固定在電機座一中，聯(lián)軸器兩端分別連接伺 服電機和滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用；螺母座通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘二和內(nèi)六角圓柱頭螺釘五分別連接滾珠絲杠副和溜板；直線導(dǎo)軌副一由導(dǎo)軌一和滑塊一組成，導(dǎo)軌一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘七安裝在導(dǎo)軌座一上，滑塊一通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘四與溜板固定； 所述定心軸連接床身和震蕩部分單元，震蕩部分單元中心可以繞定心軸旋轉(zhuǎn)； 所述夾具部分單元安裝在進給部分單元上部，所述夾具部分單元包括電機底板、微型電機、主動帶輪、從動帶輪、主軸、緊定螺釘、“O”形帶、并緊螺母、兩深溝球軸承、軸承座二、壓蓋、橡膠輪、墊圈、外六角螺母一、芯軸、推力球軸承、壓縮彈簧、壓套、外六角螺母二、內(nèi)六角圓柱頭螺釘九、連接板、連接套、“V”形塊、連接L形板、錐銷、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十、外六角螺栓三、T形安裝座、定位板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十一、并帽和調(diào)節(jié)螺釘； 其中微型電機安裝在電機底板，電機底板固定在床身上，微型電機輸出軸上安裝有主動帶輪，兩深溝球軸承支撐主軸安裝在軸承座二內(nèi)，用并緊螺母并緊，控制其軸向移動；從動帶輪通過緊定螺釘固定在主軸靠近微型電機端；橡膠壓輪放置在兩壓蓋中間，用墊圈及外六角螺母一固定在主軸的另一端； 軸承座二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘九和連接板與連接套相連接，連接套內(nèi)安裝有推力球軸承，并通過芯軸與T形安裝座連接，T形安裝座固定安裝在床身上，壓縮彈簧安裝在壓套內(nèi)，同過外六角螺母二與芯軸連接； “V”形塊用錐銷及內(nèi)六角圓柱頭螺釘十固定在連接L形板上，支撐被加工零件，通過兩個六角頭螺栓三調(diào)節(jié)被加工零件中心高度；定位板通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十一固定在“V”形塊的外端，調(diào)節(jié)螺釘起到定位靠山的作用，通過并帽并緊鎖死，消除其定位件間隙；所述震蕩部分單元固定在床身上部，并可以圍繞定心軸根據(jù)不同被加工零件內(nèi)錐面的角度不同，任意調(diào)節(jié)角度，所述震蕩部分單元包括導(dǎo)軌座二、電機座二、伺服電機二、聯(lián)軸器、鎖緊螺母、襯套、兩個角接觸軸承、隔圈、端蓋、滾珠絲杠副、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十二、滾珠絲杠副、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十四、螺母座、直線導(dǎo)軌副二、軸承座三、深溝球軸承、溜板、磨頭座、六角頭螺栓一、電主軸、六角頭螺栓二、砂輪桿、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十三、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十五、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十七、內(nèi)六角圓柱頭螺釘十六、內(nèi)六角圓柱頭螺釘七和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十八； 其中電機座二和軸承座三通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘七和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十三分別固定在導(dǎo)軌座上，深溝球軸承安裝在軸承座三內(nèi)，兩個角接觸軸承和隔圈放置在電機座的軸承孔內(nèi)，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘十二固定端蓋壓緊；滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用襯套和鎖緊螺母，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十八固定在電機座二中，聯(lián)軸器兩端分別連接伺服電機和滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用；螺母座通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十四和內(nèi)六角圓柱頭螺釘十六分別連接滾珠絲杠副和溜板；直線導(dǎo)軌副二由導(dǎo)軌二和滑塊二組成，導(dǎo)軌二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十五安裝在導(dǎo)軌座二上，滑塊二通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘十七與溜板固定；電主軸安裝在磨頭座的孔內(nèi)，用六角頭螺栓二鎖緊固定，電主軸前端內(nèi)孔中安裝著砂輪桿，磨頭座通過六角頭螺栓一固定在溜板上平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，其特征在于:所述床身為鑄件機體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，其特征在于:所述的橡膠壓輪與被加工零件的中心軸線有一個交叉的角度，帶動被加工零件在“V”形塊上旋轉(zhuǎn)后，始終有向著調(diào)節(jié)螺釘方向的軸向力，以保證被加工零件不會向外端移動，消除被加工零件的軸向 竄動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，其特征在于:所述的微型電機上的主動帶輪通過“O”形帶，帶動從動帶輪，并通過主軸連接壓蓋及所夾持的橡膠輪，壓緊被加工零件并帶動被加工零件旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，其特征在于:所述的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床配套有數(shù)控控制單元；所述的數(shù)控控制單元包括CNC數(shù)控系統(tǒng)部分、伺服驅(qū)動部分及相關(guān)繼電器。
全文摘要
本發(fā)明小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床涉及的是一種精密機械產(chǎn)品加工的機床,具體涉及一種用于加工內(nèi)燃機油嘴針閥體零件內(nèi)錐面的精密磨床。包括床身、進給部分單元、定心軸、夾具部分單元和震蕩部分單元；所述的進給部分單元安裝在床身上部，所述定心軸連接床身和震蕩部分單元，震蕩部分單元中心可以繞定心軸旋轉(zhuǎn)，所述夾具部分單元安裝在進給部分單元上部，所述震蕩部分單元固定在床身上部，并可以圍繞定心軸，任意調(diào)節(jié)角度，所述的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床配套有數(shù)控控制單元；所述的數(shù)控控制單元包括CNC數(shù)控系統(tǒng)部分、伺服驅(qū)動部分及相關(guān)繼電器。本發(fā)明數(shù)控磨床,合并粗、精磨工序一次加工,自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號B24B41/06GK103084942SQ20131002754
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者伍永剛, 金偉 申請人:江蘇瑞普機床有限公司