專利名稱：一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，屬于熱軋基板鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于以熱軋酸洗板為基板的鍍鋅生產(chǎn)線，厚規(guī)格帶鋼加熱溫度控制一直是制約產(chǎn)線質(zhì)量提高的關(guān)鍵因素，對于> 3.0 mm厚規(guī)格產(chǎn)品，由于受到溫度控制影響，產(chǎn)品表面質(zhì)量不穩(wěn)定，白斑、鋅花不均、鋅粒、輥印等由于溫度控制不好造成的缺陷占總?cè)毕萘康?0%之多，背景技術(shù)沒有達(dá)到有效控制。例如:某廠在生產(chǎn)熱軋厚規(guī)格基板時，由于熱軋?jiān)遘堉频仍蛟阡摼眍^尾進(jìn)加熱爐時帶鋼溫度會突然升高，加上加熱爐冷卻段風(fēng)機(jī)的冷卻能力不足及不能自動操作，導(dǎo)致生產(chǎn)熱軋卷板3.0 — 4.0mm厚度的板材時帶鋼溫度會直線上升，導(dǎo)致入鋅鍋的帶鋼溫度和鋅鍋溫度也同時上升，不采取措施的話會出現(xiàn)白斑，輥印、鋅花不均等質(zhì)量缺陷。一但帶鋼入鋅鍋溫度過高出現(xiàn)此類質(zhì)量缺陷時在短時間內(nèi)將不好消除，每年由于白斑和輥印造成的降級品占非一級`品的一半以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，最大限度地降低帶頭帶尾在直接燃燒段帶鋼溫度，并合理控制工藝速度，保證了帶鋼帶入鋅鍋的熱量穩(wěn)定，避免了白斑，輥印和鋅花不均的產(chǎn)生，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法。對無氧化加熱爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)進(jìn)行如下調(diào)整:
①煤氣熱值>3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數(shù)λ取值為0.90 < λ<0.98;改變λ設(shè)定值就可實(shí)現(xiàn)在此熱值范圍內(nèi)的空氣、煤氣自動控制；
②煤氣熱值在3705-3900Kcal(即3705Kcal <煤氣熱值< 3900Kcal)時，采用自動控制模式，空氣過剩系數(shù)λ取值為0.8 < λ <0.90 ;改變λ設(shè)定值就可實(shí)現(xiàn)在此熱值范圍內(nèi)的空氣、煤氣自動控制；
③煤氣熱值在3500-3705Kcal時，采用人工干預(yù)+自動控制的模式，空氣過剩系數(shù)入取0.65 0.8;分兩個階段，36001^&1彡煤氣熱值< 3705Kcal，空氣過剩系數(shù)0.7彡λ
<0.8 ；3500Kcal 彡煤氣熱值< 3600Kcal，空氣過剩系數(shù) 0.65 ^ λ < 0.7。帶鋼厚度彡3mm時,空氣過剩系數(shù)λ取下限。對帶鋼溫度梯度進(jìn)行優(yōu)化:①提前兩卷進(jìn)行溫度過渡調(diào)整；②溫度降低、升高每次為5-10度，并且每一個梯度保持3-5分鐘；③高強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)時(SGC440)加熱溫度在溫度下限，即590-600度。對氣刀參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化:
氣刀高度:+55 +65mm ;刀唇距帶鋼距離:從帶鋼中心線+IOmm到+30mm ;氣刀角度:O 2。；氣刀壓力:60-90mbar。
本發(fā)明原理是利用生產(chǎn)線速度的調(diào)整與爐內(nèi)燃燒情況及氣刀的人為干預(yù)，消除熱軋厚規(guī)格基板頭尾厚度不均造成的一系列鍍鋅表面缺陷。本領(lǐng)域一般認(rèn)為:平時到帶尾時一般都是提速來壓制直燃段的溫度使之溫度不上升。但這里有個誤區(qū)就是直燃段突然升高的溫度雖然通過提速降下去了，但帶鋼再往后走的時候經(jīng)過冷卻段的時間縮短了，使入鋅鍋溫度之前最后的降溫手段失去效力。那么本發(fā)明關(guān)健的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)就是反其道而行之，通過加熱爐燃燒控制和速度調(diào)節(jié)雙向交叉，把突然升高的溫度降低，恢復(fù)到正常運(yùn)行水平，同時降低速度，以使冷卻段充份發(fā)揮效力，使溫度控制達(dá)到雙保險(xiǎn)，并使加熱爐氣氛處于高還原狀態(tài)。另:此方法的加熱爐設(shè)置對于生產(chǎn)和質(zhì)量來說沒有任何危害性并且是十分安全的。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和效果:最大限度的降低了帶頭帶尾在直接燃燒段帶鋼溫度，并合理控制工藝速度，保證了帶鋼帶入鋅鍋的熱量穩(wěn)定，避免了白斑，輥印和鋅花不均的產(chǎn)生，使用本發(fā)明后，鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷明顯減少。某廠全年因白斑、鋅花不均造成改判二級品317噸，占全年二級品改判量的3.75% (全年改判二級品8450噸)，較未使用本發(fā)明的上一年降低9.70%ο


圖1為本發(fā)明實(shí)施例氣刀刀唇優(yōu)化前后結(jié)構(gòu)示意 圖中陰影部分為增加的唇縫寬度；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例帶鋼前后運(yùn)行 圖中:C為加熱爐爐體結(jié)構(gòu)，A為加熱爐內(nèi)帶鋼，B為后一卷帶鋼。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參照附圖1，本實(shí)施例優(yōu)化后的氣刀刀唇參數(shù)為:
1.1 1.1 1.1 1.15 1.2 1.27 1.35 1.37 (沿箭頭方向參數(shù)分布)
刀唇縫隙設(shè)定精度土 l/3mm。參照附圖2，生產(chǎn)3.0-3.5 mm帶鋼、鋅層為Z27的熱軋卷板。在正常生產(chǎn)中，當(dāng)帶鋼A卷和帶鋼B卷之間的焊縫行進(jìn)至入口活套時，帶鋼A卷的帶尾部分就已經(jīng)入加熱爐，；此時，加熱爐明火段的帶鋼溫度會突然升高40 — 50度；一直持續(xù)到帶鋼B卷帶頭進(jìn)入加熱爐。這期間的加熱爐明火段帶鋼溫度風(fēng)線呈山峰狀。此后，鋼帶會帶著溫度進(jìn)行至輻射管段和冷卻段，使這兩個區(qū)的溫度也隨之上升，并最終帶鋼將余溫帶至鋅鍋，使鋅鍋的溫度超過465度。然而，此段帶鋼過去后，溫度并非能隨之而降低，且溫度慢慢降低時下一卷帶尾又會重復(fù)上面的過程，就這樣，周而復(fù)始帶鋼溫度會始終居聞不下。本發(fā)明具體操作步驟如下:
1、在帶鋼A卷帶尾部分途經(jīng)加熱爐時，帶鋼即將升溫時，速將空氣過剩系數(shù)調(diào)節(jié)至
0.65-0.7范圍內(nèi)。這時，由于空氣量的減少，使?fàn)t內(nèi)的燃燒不充分。途經(jīng)直燃段的帶鋼溫度會下降50攝氏度左右，而且是十分迅速的，這點(diǎn)對于整個操作技術(shù)來說十分重要。2、將全線速度降低兩米(這里以3.5的帶鋼為例下降五十度正好降兩米)，此時剛剛上揚(yáng)的溫度曲線會隨之下降并平衡到升溫前的水平線。3、調(diào)整氣刀的噴吹動力(調(diào)整前為>90mbar)和角度(調(diào)整前為0° )。調(diào)整后噴吹動力降低為60-90mbar，噴吹角度調(diào)整為0-2°，使鍍層重量符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。速度降下來后，也會延長停留時間，使入鋅鍋溫度下降幾度。4、待帶鋼A卷全部進(jìn)入爐內(nèi)后，再將空氣過剩系數(shù)設(shè)置恢復(fù)正常的調(diào)節(jié)范圍(依據(jù)煤氣熱值)，并且提 高帶鋼運(yùn)行速度到調(diào)整前的工藝要求速度。
權(quán)利要求
1.一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，其特征在于對無氧化加熱爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)進(jìn)行如下調(diào)整: ①煤氣熱值>3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數(shù)λ取值為0.90 < λ<0.98 ； ②煤氣熱值3705-3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數(shù)λ取值為0.8 < λ<0.90 ； ③煤氣熱值在3500-3705Kcal之間時，采用人工干預(yù)+自動控制的模式，空氣過剩系數(shù)λ取0.65 0.8;分兩個階段，36001^&1彡煤氣熱值< 37051^&1，空氣過剩系數(shù)0.7彡λ<0.8 ；3500Kcal 彡煤氣熱值< 3600Kcal，空氣過剩系數(shù) 0.65 ≤ λ < 0.7 ； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，其特征在于:帶鋼厚度> 3_時，空氣過剩系數(shù)λ取下限。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，其特征在于對帶鋼溫度梯度進(jìn)行優(yōu)化:①提前兩卷進(jìn)行溫度過渡調(diào)整；②溫度降低、升高每次為5-10度，并且每一個梯度保持3-5分鐘；③高強(qiáng)產(chǎn)品SGC440生產(chǎn)時，加熱溫度在溫度下限，即 590-600 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，其特征在于對氣刀參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化:氣刀高度:+55 +65mm ;刀唇距帶鋼距離:從帶鋼中心線+1Omm到+30mm ; 氣刀角度:0 2° ;氣刀壓力:60-90mbar。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋厚規(guī)格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，屬于熱軋基板鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是對無氧化加熱爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)進(jìn)行如下調(diào)整①煤氣熱值≥3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數(shù)λ取值為0.90≤λ＜0.98；②煤氣熱值3705-3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數(shù)λ取值為0.8≤λ＜0.90；③煤氣熱值在3500-3705Kcal之間時，采用人工干預(yù)+自動控制的模式，空氣過剩系數(shù)λ取0.65～0.8；分兩個階段，3600Kcal≤煤氣熱值＜3705Kcal，空氣過剩系數(shù)0.7≤λ＜0.8；3500Kcal≤煤氣熱值＜3600Kcal，空氣過剩系數(shù)0.65≤λ＜0.7。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和效果最大限度的降低了帶頭帶尾在直接燃燒段帶鋼溫度，并合理控制工藝速度，保證了帶鋼帶入鋅鍋的熱量穩(wěn)定，避免了白斑，輥印和鋅花不均的產(chǎn)生。
文檔編號C23C2/40GK103103467SQ20131002940
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者彭兆豐, 范春磊, 朱建良, 郝永峰, 王靜 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司