專利名稱：簧片浮動(dòng)卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卡具，尤其是一種適用于加工細(xì)長(zhǎng)軸類工件的簧片浮動(dòng)卡具。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了很多用過(guò)去傳統(tǒng)加工方法或裝卡方式極難或無(wú)法加工的零件，如圖2所示之細(xì)長(zhǎng)軸類零件，需要加工①SR球頭②級(jí)外圓
及一2.5°_5之右端面?？刂崎L(zhǎng)度120±0.01。該零件在外圓磨床上，不能頂磨，不能卡磨。
過(guò)去只能采用如圖1 (a)、(b)所示在V型支撐2上托磨。把工件I放在V型支撐2上，①在工件I上套一個(gè)皮帶輪3，以橡膠帶驅(qū)動(dòng)，使工件I轉(zhuǎn)動(dòng)；或者，把工件I放在V型支撐2上，用壓緊輪5驅(qū)動(dòng)使之旋轉(zhuǎn)。以上兩種方式的缺點(diǎn)是①磨削工件時(shí)不能加注切削液，即常說(shuō)的干磨。這容易造成工件的燒傷退火，影響工件的加工質(zhì)量。②這種驅(qū)動(dòng)方式對(duì)較短的零件還可以加工，但對(duì)于如圖2所示的細(xì)長(zhǎng)零件就易產(chǎn)生彎曲，造成質(zhì)量問(wèn)題。③效率低，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。中國(guó)專利申請(qǐng)CN102837028A公開(kāi)了一種浮動(dòng)卡具，其包括一由機(jī)床液壓桿帶動(dòng)的浮動(dòng)盤、一安裝在機(jī)床基準(zhǔn)板上的定位板以及一設(shè)在定位板與基準(zhǔn)板之間的連接機(jī)床液壓桿的連接板；連接板與定位板之間設(shè)有浮動(dòng)盤的浮動(dòng)空間；浮動(dòng)盤內(nèi)圓周表面設(shè)有可軸向滑動(dòng)的卡爪，所述卡爪底端通過(guò)復(fù)位彈簧連接定位板；所述浮動(dòng)盤左端面與定位板右端面接觸并通過(guò)所述定位板上的定位銷、穿過(guò)定位板上的連接件相連接。其解決的技術(shù)問(wèn)題是自動(dòng)機(jī)床加工工件定位誤差大、廢品率高、工效低問(wèn)題。但是該技術(shù)是一種平面定位卡緊機(jī)構(gòu)，它的動(dòng)作是靠液壓拉緊浮動(dòng)盤，壓迫卡爪卡緊工件拉向定位銷實(shí)現(xiàn)平面定位?？ňo結(jié)束后就沒(méi)有了浮動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簧片浮動(dòng)卡具，利用該卡具能夠較為方便的加工細(xì)長(zhǎng)軸類工件，加工時(shí)，能夠加注切削液，避免工件燒傷退火，加工的工件軸向尺寸及同軸度的精度均高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種簧片浮動(dòng)卡具，包括卡具主體，卡具主體的一端設(shè)有止口，止口中設(shè)有與其周邊有間隙的簧片，所述簧片通過(guò)連接件連接于卡具主體上，止口中簧片的外部固定安裝有壓盤；所述卡具主體中心穿有活塞桿，活塞桿與簧片接觸配合，活塞桿中心穿過(guò)一軸向定位桿，軸向定位桿的一端與簧片的中心孔相對(duì)應(yīng)。所述簧片與止口周邊設(shè)有O. 2-0. 8mm的配合間隙。所述卡具主體的回轉(zhuǎn)中心與所配合的V型支撐上的回轉(zhuǎn)中心在兩條直線上。所述卡具主體的外圓周為皮帶輪結(jié)構(gòu)。所述簧片為圓盤形，其中心設(shè)有通孔，簧片上同心均布有三個(gè)T型槽，且T型槽與簧片中心的通孔相連通。所述T型槽中橫向設(shè)置的槽成弧形，其兩端與圓心的夾角為3-60°。所述連接件為銷軸，所述銷軸一端固定于卡具主體的止口中，另一端插入簧片的T型槽中。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，把工件放在V型支撐上，簧片置于卡具主體的止口內(nèi)，當(dāng)活塞桿向右移動(dòng)S距離時(shí)，首先，壓迫簧片靠在壓盤止口端面上，再繼續(xù)向右壓迫簧片彎曲變形，使簧片中心通孔張開(kāi)，此時(shí)，即可將工件沿V型支撐的槽向左推入中心通孔中，并靠在定位桿的右端。壓緊輪落下，在彈簧的作用下使工件外圓與V型支撐靠緊，完成徑向定位。當(dāng)活塞左移S后，簧片恢復(fù)變形。在恢復(fù)變形的過(guò)程中，簧片中心通孔卡緊工件并有一個(gè)向左拉的動(dòng)作，使工件可靠的貼在軸向定位桿的定位面上。這樣，就完成了工件的徑向和軸向定位。工件的旋轉(zhuǎn)是這樣完成的:卡具主體本身就是皮帶輪、簧片置于其止口內(nèi)，止口內(nèi)有一個(gè)銷軸，當(dāng)皮帶驅(qū)動(dòng)卡具體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銷軸帶動(dòng)簧片一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，帶動(dòng)工件在V型槽上旋轉(zhuǎn)，砂輪進(jìn)給，供給切削液實(shí)現(xiàn)了工件的磨削。本發(fā)明采用的是一種徑向浮動(dòng)夾緊方式，卡緊動(dòng)作是靠材料的彈性變形實(shí)現(xiàn)的，簧片在完成卡緊動(dòng)作及在隨后的工作過(guò)程中夾持工件相對(duì)于卡具主體一直處于浮動(dòng)狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是，1.由于簧片和卡具主體止口有0.2-0.8_的配合間隙，因而，卡具主體的回轉(zhuǎn)中心和工件在V型支撐上的回轉(zhuǎn)中心之間的不同軸，可由簧片的浮動(dòng)消除，使工件可靠地在V
型槽上回轉(zhuǎn)。經(jīng)實(shí)踐證明，磨后,#2.:5°_5與基準(zhǔn)圓軸度彡0.001，長(zhǎng)度120
的誤差彡0.005，達(dá)到了工件的圖紙要求。2.在加工過(guò)程中可使用切削液，避免了工件的燒傷退火。3.該卡具可推廣到一般頂磨加工，代替雞心夾，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。


圖1 (a)、(b)分別是現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)長(zhǎng)軸類兩種定位磨削方式示意圖；圖2是細(xì)長(zhǎng)軸類工件圖；圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)圖；圖4是圖3中A-A向剖視圖；圖5是簧片示意圖；圖6是圖5的左視圖；其中1.工件，2.V型支撐，3.皮帶輪，4.砂輪，5.壓緊輪，6.簧片，7.壓盤，8.卡具主體，9.活塞桿，10.軸向定位桿，11.銷軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖3-圖6所示，簧片浮動(dòng)卡具，包括卡具主體8，卡具主體8的一端設(shè)有止口，止口中設(shè)有與其周邊有間隙的簧片6，所述簧片6通過(guò)連接件連接于卡具主體8上，止口中簧片6的外部固定安裝有壓盤7 ;所述卡具主體8中心穿有活塞桿9，活塞桿9與簧片6接觸配合，活塞桿9中心穿過(guò)一軸向定位桿10,軸向定位桿10的一端與簧片6的中心孔相對(duì)應(yīng)?；善?與止口周邊設(shè)有O. 5mm的配合間隙?？ň咧黧w8的回轉(zhuǎn)中心與所配合的V型支撐2上的回轉(zhuǎn)中心不同軸。卡具主體8的外圓周為皮帶輪結(jié)構(gòu)。簧片6為圓盤形，其中心設(shè)有通孔，簧片6上同心均布有三個(gè)T型槽，且T型槽與簧片中心的通孔相連通；T型槽中橫向設(shè)置的槽成弧形，其兩端與圓心的夾角為3-60°。連接件為銷軸11，所述銷軸11一端固定于卡具主體8的止口中，另一端插入簧片6的T型槽中。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，把工件I放在V型支撐2上，簧片6置于卡具主體8的止口內(nèi)，當(dāng)活塞桿9向右移動(dòng)S距離時(shí)，首先，壓迫簧片6靠在壓盤止口端面上，再繼續(xù)向右壓迫簧片6彎曲變形，使簧片6中心通孔張開(kāi)，此時(shí)，即可將工件I沿V型槽向左推入中心通孔中，并靠在軸向定位桿10的右端。壓緊輪5落下，在彈簧的作用下使工件I外圓與V型槽靠緊，完成徑向定位。當(dāng)活塞桿9左移S后，簧片6恢復(fù)變形。在恢復(fù)變形的過(guò)程中，簧片中心通孔卡緊工件I并有一個(gè)向左拉的動(dòng)作，使工件I可靠的貼在軸向定位桿10的定位面上。這樣，就完成了工件I的徑向和軸向定位。工件的旋轉(zhuǎn)是這樣完成的卡具主體8本身就是皮帶輪、簧片6置于其止口內(nèi)，止口內(nèi)有一個(gè)銷軸11，當(dāng)皮帶驅(qū)動(dòng)卡具體8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銷軸11帶動(dòng)簧片一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，帶動(dòng)工件I在V型槽上旋轉(zhuǎn)，砂輪4進(jìn)給，供給切削液實(shí)現(xiàn)了工件I的磨削。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種簧片浮動(dòng)卡具，其特征是，包括卡具主體，卡具主體的一端設(shè)有止口，止口中設(shè)有與其周邊有間隙的簧片，所述簧片通過(guò)連接件連接于卡具主體上，止口中簧片的外部固定安裝有壓盤；所述卡具主體中心穿有活塞桿，活塞桿與簧片接觸配合，活塞桿中心穿過(guò)一軸向定位桿，軸向定位桿的一端與簧片的中心孔相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的簧片浮動(dòng)卡具，其特征是，所述簧片與止口周邊設(shè)有0.2-0.8mm的配合間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的簧片浮動(dòng)卡具，其特征是，所述卡具主體的回轉(zhuǎn)中心與所配合的V型支撐上的回轉(zhuǎn)中心在兩條直線上。
4.如權(quán)利要求1所述的簧片浮動(dòng)卡具，其特征是，所述卡具主體的外圓周為皮帶輪結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的簧片浮動(dòng)卡具，其特征是，所述簧片為圓盤形，其中心設(shè)有通孔，簧片上同心均布有三個(gè)T型槽，且T型槽與簧片中心的通孔相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的簧片浮動(dòng)卡具，其特征是，所述T型槽中橫向設(shè)置的槽成弧形，其兩端與圓心的夾角為3-60°。
7.如權(quán)利要求5所述的簧片浮動(dòng)卡具，其特征是，所述連接件為銷軸，所述銷軸一端固定于卡具主體的止口中，另一 端插入簧片的T型槽中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種簧片浮動(dòng)卡具，包括卡具主體，卡具主體的一端設(shè)有止口，止口中設(shè)有與其周邊有間隙的簧片，所述簧片通過(guò)連接件連接于卡具主體上，止口中簧片的外部固定安裝有壓盤；所述卡具主體中心穿有活塞桿，活塞桿與簧片接觸配合，活塞桿中心穿過(guò)一軸向定位桿，軸向定位桿的一端與簧片的中心孔相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明利用該卡具能夠較為方便的加工細(xì)長(zhǎng)軸類工件，加工時(shí)，能夠加注切削液，避免工件燒傷退火，加工的工件質(zhì)量及同軸度高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，效率高。
文檔編號(hào)B24B41/06GK103072080SQ20131003224
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者查理敏, 張芃 申請(qǐng)人:查理敏, 張芃