專(zhuān)利名稱(chēng)：青銅結(jié)合劑及其制作的金剛石磨輪和磨輪的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃加工裝置，具體涉及一種金剛石磨輪。
背景技術(shù)：
玻璃是一種脆性材料，在日常生活中的應(yīng)用非常廣泛。玻璃在切割后會(huì)在邊緣產(chǎn)生快口，要求對(duì)該快口進(jìn)行磨削，使其邊緣變得光滑，且經(jīng)過(guò)磨邊的玻璃會(huì)邊的更加結(jié)實(shí)。在玻璃磨削中采用的金剛石磨輪，多采用的是青銅結(jié)合劑為胎體，將金剛石粘結(jié)起來(lái)，然而多數(shù)青銅結(jié)合劑中含有Pb，會(huì)污染環(huán)境，還有一些結(jié)合劑的粘結(jié)效果差，使得金剛石磨輪的使用壽命非常短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不污染環(huán)境、粘結(jié)效率高的青銅結(jié)合劑，并介紹了改青銅結(jié)合劑制備的四邊磨金剛石磨輪和該磨輪的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:一種青銅結(jié)合劑，是由下述重量份原料組成的:Cu 40-60 份，Co 20-30 份，F(xiàn)e 40-60 份，Ti 5-10 份。一種四邊磨金剛石磨輪，包括鋼基體和金剛石層，所述金剛石層2通過(guò)青銅結(jié)合劑粘結(jié)而成。上述磨輪中，金剛石品級(jí)為MBD6:MBD8=7:3、粒度為200 230目、濃度為50 75%。一種四邊磨金剛石磨 輪加工方法，是按照下述步驟進(jìn)行的:(1)將金剛石磨料倒入研缽中，加入液體石蠟將金剛石磨料潤(rùn)濕，然后將青銅結(jié)合劑倒入研缽中，混合均勻；
(2)將鋼基體清洗干凈，鑄鐵模具均勻擦上一層脫模劑，并將鋼基體和模具組裝好；(3)將步驟(I)中的混合物投入模具中，刮平、預(yù)壓后放入雙體燒結(jié)爐中，在75(T800°C燒結(jié)f 2小時(shí)，之后降溫，當(dāng)模具溫度降至200°C以下石卸模；(4)將步驟(3)中得到的毛坯加工至相應(yīng)尺寸。所述步驟(4)中的加工后磨輪尺寸和形位公差孔:+0.01/+0.015，外圓跳動(dòng):(0.03mm，動(dòng)平衡值■.( 0.5g，在磨輪的端面和外圓處有一個(gè)Rl的圓弧過(guò)渡。步驟(3)中所述燒結(jié)時(shí)間為90min。本發(fā)明將Cu、Co、Fe按照合理的比例混合，并增加了 Ti，提高了結(jié)合劑對(duì)金剛石的粘接強(qiáng)度，提高了金剛石磨輪產(chǎn)品的耐磨性。所得到的粘結(jié)劑不但不會(huì)污染環(huán)境，其粘結(jié)效果還比較好。所制備的四邊磨金剛石磨輪在雙體燒結(jié)爐中燒結(jié)后，其性能穩(wěn)定，使用時(shí)間長(zhǎng)。所加工玻璃爆邊小，玻璃加工合格率為98%以上，能夠節(jié)約加工成本。另外，本發(fā)明的磨輪具有磨削鋒利、加工效率高、使用壽命長(zhǎng)、成本低的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)高速四邊磨床的加工要求，玻璃最高走速為30m/s。能夠替代進(jìn)口產(chǎn)品，節(jié)匯創(chuàng)匯。


圖1是四邊磨金剛石磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:本實(shí)施例所述青銅結(jié)合劑，是由下述配方組成的:Cu 40 Kg, Co 20 Kg,Fe 40 Kg,Ti 5 Kg。本實(shí)施例所述的四邊磨金剛石磨輪，包括鋼基體I和金剛石層2，所述金剛石層2通過(guò)上述青銅結(jié)合劑粘結(jié)而成。其中，金剛石品級(jí)為MBD6:MBD8=7:3、粒度為200 230目、濃度為50%。本實(shí)施例所述四邊磨金剛石磨輪加工方法，是按照下述步驟進(jìn)行的:(1)將金剛石磨料倒入研缽中，加入液體石蠟將金剛石磨料潤(rùn)濕(液體石蠟加入量為金剛石重量的
2.5%)，然后將青銅結(jié)合劑倒入研缽中，混合均勻；(2)將鋼基體清洗干凈，鑄鐵模具均勻擦上一層脫模劑(MoS2+液體石蠟)，并將鋼基體和模具組裝好；(3)將步驟(I)中的混合物投入模具中，刮平、預(yù)壓后放入雙體燒結(jié)爐中，在75(T800°C燒結(jié)I小時(shí)，之后降溫，當(dāng)模具溫度降至200°C以下石卸模；(4)將步驟(3)中得到的毛坯加工至相應(yīng)尺寸。本發(fā)明所用鋼基體是45#鋼。本發(fā)明燒結(jié)溫度曲線(xiàn)如表I所述:
表權(quán)利要求
1.一種青銅結(jié)合劑，其特征在于是由下述重量份原料組成的:Cu 40-60份，Co 20-30份，F(xiàn)e 40-60 份，Ti 5-10 份。
2.一種四邊磨金剛石磨輪，包括鋼基體I和金剛石層2，其特征在于:所述金剛石層2通過(guò)青銅結(jié)合劑粘結(jié)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四邊磨金剛石磨輪，其特征在于金剛石品級(jí)為MBD6:MBD8=7:3、粒度為200 230目、濃度為50 75%。
4.一種四邊磨金剛石磨輪加工方法，其特征在于是按照下述步驟進(jìn)行的:(1)將金剛石磨料倒入研缽中，加入液體石蠟將金剛石磨料潤(rùn)濕，然后將青銅結(jié)合劑倒入研缽中，混合均勻；(2)將鋼基體清洗干凈，鑄鐵模具均勻擦上一層脫模劑，并將鋼基體和模具組裝好；(3)將步驟(I)中的混合物投入模具中，刮平、預(yù)壓后放入雙體燒結(jié)爐中，在75(T800°C燒結(jié)r2小時(shí)，之后降溫，當(dāng)模具溫度降至200°C以下石卸模；(4)將步驟(3)中得到的毛坯加工至相應(yīng)尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四邊磨金剛石磨輪加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中的加工后磨輪尺寸和形位公差孔:+0.01/+0.015，外圓跳動(dòng):彡0.03mm，動(dòng)平衡值:(0.5g,在磨輪的端面和外圓處有一個(gè)Rl的圓弧過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四邊磨金剛石磨輪加工方法，其特征在于:步驟(3)中所述燒結(jié)時(shí)間為90min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種青銅結(jié)合劑，還公開(kāi)了改青銅結(jié)合劑制作的金剛石磨輪和磨輪的制備方法。所述方法是按照下述步驟進(jìn)行的(1)將金剛石磨料、液體石蠟、青銅結(jié)合劑混合均勻；(2)將鋼基體和模具組裝好；(3)將步驟(1)中的混合物投入模具中，刮平、預(yù)壓后放入雙體燒結(jié)爐燒結(jié)；(4)將步驟(3)中得到的毛坯加工至相應(yīng)尺寸。本發(fā)明將Cu、Co、Fe按照合理的比例混合，并增加了Ti，提高了結(jié)合劑對(duì)金剛石的粘接強(qiáng)度，提高了金剛石磨輪產(chǎn)品的耐磨性。所制備的四邊磨金剛石磨輪在雙體燒結(jié)爐中燒結(jié)后，其性能穩(wěn)定，使用時(shí)間長(zhǎng)。所加工玻璃爆邊小，玻璃加工合格率為98%以上，能夠節(jié)約加工成本。
文檔編號(hào)B24D3/06GK103072093SQ201310033469
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者瓦崇龍 申請(qǐng)人:柘城縣新源超硬材料制品有限公司