專利名稱：一種用氧化亞鐵硫桿菌協(xié)同浸出鈷銅合金中鈷和銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從鈷銅合金中提取鈷、銅的方法，尤其是一種用氧化亞鐵硫桿菌協(xié)同浸出鈷銅合金中鈷和銅的方法。
背景技術(shù)：
我國鈷資源缺乏，礦石品位低，所需90%左右的鈷原料依賴國外進(jìn)口，其中大部分來自贊比亞和剛果(金)。隨著鈷資源出口大國(如剛果金)對鈷資源出口限制政策的出臺，鈷銅合金料已成為我國進(jìn)口鈷資源的重要形式。鈷銅合金料是鈷或銅的冶煉中間產(chǎn)品，是以鈷、銅、鐵為主要成分的三元合金，其它元素含量較低。目前主要處理鈷銅合金料的方法有高溫高壓酸浸法、電化學(xué)溶解法、氯氣氧化浸出法、細(xì)磨-氧化酸浸法等，但是這些方法都存在浸出效率低、設(shè)備要求高、鈷銅合金料粒度要求高、污染環(huán)境等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用氧化亞鐵硫桿菌協(xié)同浸出鈷銅合金中鈷和銅的方法，該方法是氧化亞鐵硫桿菌在稀硫酸中直接與鈷銅合金作用，與硫酸協(xié)同對合金進(jìn)行浸出，得到用于制備鈷、銅產(chǎn)品的溶液；該過程當(dāng)中鈷銅合金不用破碎，并且具有操作簡單、能耗低、無污染、回收率高、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。一種用氧化亞鐵硫桿菌協(xié)同浸出鈷銅合金中鈷和銅的方法，該方法步驟如下:
(1)協(xié)同浸出:將氧化亞鐵硫桿菌種分散至PH為1.(Γ4.5的稀硫酸溶液中，再加入鈷銅合金粒子，用增氧 泵鼓空氣在1(T70°C溫度下進(jìn)行浸出； (2)除鐵、鈷銅分離:待溶液中鈷離子濃度達(dá)到25g/L或銅離子濃度達(dá)到10g/L時(shí)，取出浸出液進(jìn)行除鐵和銅鈷分離，同時(shí)向未完全溶解的鈷銅合金中補(bǔ)充與取出的浸出液相同體積、相同酸度的稀硫酸溶液繼續(xù)浸出。所述氧化亞鐵硫桿菌種為細(xì)菌濃度大于I X IO5個(gè)/mL的適應(yīng)性氧化亞鐵硫桿菌種。氧化亞鐵硫桿菌是一種革蘭氏陰性菌，具有化能自養(yǎng)、好氣、嗜酸、適于中溫環(huán)境等特性，廣泛存在于土壤、海水、淡水、垃圾、硫磺泉和沉積硫內(nèi)，尤以金屬硫化礦和煤礦等酸性礦坑水(pH〈4)中最為常見。氧化亞鐵硫桿菌主要利用C02為碳源，并吸收氮、磷等無機(jī)營養(yǎng)來合成自身細(xì)胞。氧化亞鐵硫桿菌也是一種鐵細(xì)菌，能夠加速亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子。本發(fā)明浸出過程中發(fā)生的反應(yīng)如下:
權(quán)利要求
1.一種用氧化亞鐵硫桿菌協(xié)同浸出鈷銅合金中鈷和銅的方法，該方法步驟如下: (1)協(xié)同浸出:將氧化亞鐵硫桿菌種分散至PH為1.(Γ4.5的稀硫酸溶液中，再加入鈷銅合金粒子，用增氧泵鼓空氣在1(T70°C溫度下進(jìn)行浸出； (2)除鐵、鈷銅分離:待溶液中鈷離子濃度達(dá)到25g/L或銅離子濃度達(dá)到10g/L時(shí)，取出浸出液進(jìn)行除鐵和銅鈷分離，未完全溶解的鈷銅合金在步驟(I)條件下繼續(xù)浸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用氧化亞鐵硫桿菌協(xié)同浸出鈷銅合金中鈷和銅的方法，其特征在于:向所述步驟(2)未完全溶解的鈷銅合金中補(bǔ)充與取出的浸出液相同體積、相同酸度的稀硫酸溶液繼續(xù)浸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用氧化亞鐵硫桿菌協(xié)同浸出鈷銅合金中鈷和銅的方法，其特征在于:所述氧化亞鐵硫桿菌種為細(xì)菌濃度大于IX IO5個(gè)/mL的適應(yīng)性氧化亞鐵硫桿菌種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用氧化亞鐵硫桿菌協(xié)同浸出鈷銅合金中鈷和銅的方法，該方法步驟是將具有適應(yīng)性的氧化亞鐵硫桿菌種分散至pH為1.0~4.5的稀硫酸溶液中，再加入鈷銅合金粒子，用增氧泵鼓空氣在10~70℃溫度下進(jìn)行浸出，待溶液中鈷離子濃度達(dá)到25g/L或銅離子濃度達(dá)到10g/L時(shí)，取出浸出液進(jìn)行除鐵和銅鈷分離，即得到銅、鈷產(chǎn)品。本發(fā)明是氧化亞鐵硫桿菌在稀硫酸中，直接與鈷銅合金作用，與硫酸協(xié)同對合金進(jìn)行浸出，得到制備鈷、銅產(chǎn)品溶液。該過程當(dāng)中鈷銅合金不用破碎，且操作簡單、設(shè)備的要求低、回收率高、無污染、運(yùn)行成本低，在稀硫酸的環(huán)境下就能完成整個(gè)浸出過程。
文檔編號C22B23/00GK103114209SQ20131004023
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者肖利, 張穎, 胡國宏, 鐘暉 申請人:英德佳納金屬科技有限公司