一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法，包括冶煉→連鑄→熱軋→卷取→酸洗→冷軋→冷卷退火→酸洗工序，所述熱軋工序中，熱軋黑皮卷以860-1000℃的終軋溫度進行熱軋，以750-850℃溫度進行卷?。痪砣『鬅峋碇苯舆M保溫坑保溫，進保溫坑熱卷溫度大于750℃，鋼卷緩冷冷卻速度小于20℃/h，當鋼卷溫度低于200℃后出坑，空冷至室溫；熱軋黑皮卷直接在連續(xù)酸洗線上進行酸洗，去除表面氧化皮；酸洗后鋼卷進行冷軋；冷軋帶鋼再結(jié)晶連續(xù)退火；酸洗去除表面氧化鐵皮，同時對帶鋼進行鈍化處理。本發(fā)明免去了熱卷罩式爐退火工序，工序流程簡化，增強了成本競爭力。冷連軋和單機架可逆式軋制相比，具有生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)勢。
【專利說明】一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼制造領域，具體涉及一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法。
【背景技術】
[0002]中鉻鐵素體不銹鋼通常指鉻含量在16~18%鐵素體不銹鋼，代表鋼種為430。中鉻鐵素體不銹鋼除了耐一般腐蝕外，還具有較好的耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕等局部腐蝕性能。中鉻鐵素體不銹鋼是使用最廣的鐵素體不銹鋼，具有較好的耐蝕性，其多數(shù)性能與304類似。與奧氏體不銹鋼相比，中鉻鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，具有良好的綜合性能。在家電、廚房設施、制品、房屋建筑和環(huán)保等領域有著廣泛的應用和廣闊的發(fā)展前景。
[0003]常規(guī)中鉻鐵素體不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝為:冶煉一連鑄一熱軋一罩式爐退火一酸洗一冷軋(可逆式軋機)一冷卷退火一酸洗，如下表中提到的幾種。
[0004]表1相關鐵素體不銹鋼冷軋工藝專利檢索
[0005]
【權利要求】
1.一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法，包括冶煉一連鑄一熱軋一卷取一酸洗一冷軋一冷卷退火一酸洗工序，其特征在于: a、所述熱軋工序中，熱軋黑皮卷以860-1000°C的終軋溫度進行熱軋，以750_850°C溫度進行卷??； b、卷取后的熱軋黑皮卷，即熱卷直接進保溫坑保溫，進保溫坑熱卷溫度大于750°C，熱卷緩冷冷卻速度小于20°C /h,當熱卷溫度低于200°C后出坑，空冷至室溫； C、熱軋黑皮卷直接在連續(xù)酸洗線上進行酸洗，去除表面氧化皮； d、酸洗后對熱卷進行冷軋； e、冷軋帶鋼再結(jié)晶連續(xù)退火； f、酸洗去除表面氧化鐵皮，同時對帶鋼進行鈍化處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于:所述步驟b中的緩冷冷卻時間為25-35小時。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于:所述步驟b中的緩冷冷卻時間為27-33小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于:所述步驟d的冷軋在五機架連軋機組上進行。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于:所述步驟d的冷軋工序中，冷軋總壓下率控制在50% -85% ;軋制速度小于500m/min。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于:所述步驟d中冷軋工序中，軋輥工作輥表面粗糙度根據(jù)產(chǎn)品表面要求控制在0.1-3.5um。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種中鉻鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于:在所述步驟e中，冷軋帶鋼于850-970°C進行再結(jié)晶連續(xù)退火,保溫,所述保溫時間按0.5-3min/mm計算。
【文檔編號】C21D8/02GK103966409SQ201310040760
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權日:2013年1月31日
【發(fā)明者】王偉明, 李步明, 余海峰, 高麗莉 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司