專利名稱：一種鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，對煉鋼生產(chǎn)率和成本以及鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，爐外精煉特別是鋼包爐精煉成為現(xiàn)代精煉流程中的重要生產(chǎn)工序，在各冶金企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，鋼包爐精煉的一個主要冶金功能是利用精煉劑對鋼液進行精煉，以達到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的，提高鋼的性能，精煉劑品種很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑及其制備方法，本發(fā)明精煉劑配方中增加了鉀長石、氟化鈉、天青石和改性膨潤土，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，成本低。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為:碳酸鋇33-38、水錳礦24-26、四氧化三鐵15-17、鉀長石9-11、氟化鈉8-10、天青石7-9和改性膨潤土 5_7。鋇錳 鐵鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為:碳酸鋇35、水錳礦25、四氧化三鐵16、鉀長石10、氟化鈉9、天青石8和改性膨潤土 6。鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎成的顆粒；
(2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻；
(3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩；
(4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為80-120°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。所述的改性膨潤土的制備方法如下:
a、先將膨潤土在450-480°C下焙燒3_4小時，再用10-12%鹽酸溶液浸泡3_4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；
b、在上述處理后的膨潤土加熱熔化后，加入相當于其重量2-3%的鐵粉、1-2%的木炭粉、2-3%的六偏聚磷酸鈉、3-5%氧化鎂粉，攪拌均勻，沖入水中冷卻，烘干粉碎成超細粉末。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的原料中添加了鉀長石、氟化鈉、天青石和改性膨潤土，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時，其中碳酸鋇含量高，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式實施例1:鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份(kg)為:碳酸鋇35、水錳礦25、四氧化三鐵16、鉀長石10、氟化鈉9、天青石8和改性膨潤土 6。
鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎成顆粒； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為100°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。
所述的改性膨潤土的制備方法如下: a、先將膨潤土在450°C下焙燒3-4小時，再用10%鹽酸溶液浸泡3_4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干； b、在上述處理后的膨潤土加熱熔化后，加入相當于其重量3%的鐵粉、2%的木炭粉、2%的六偏聚磷酸鈉、5%氧化鎂粉，攪拌均勻，沖入水中冷卻，烘干粉碎成超細粉末。
下面結(jié)合上述的精煉劑的制備實施例，具體描述本發(fā)明的煉鋼精煉劑的使用方法: 采用實施例1所述的精煉劑，按常規(guī)投加方法，分二次投加，試驗鋼水包有1-5號，脫硫、硫磷效果如下表: I號:鋼水條件:S 0.043%, P 0.177% ;脫硫率51%，脫磷率57% ； 2號:鋼水條件:S 0.035%, P 0.182% ;脫硫率53%，脫磷率55% ； 3號:鋼水條件:S 0.033%, P 0.173% ;脫硫率55%，脫磷率60.5% ； 4號:鋼水條件:S 0.031%, P 0.165% ;脫硫率56%，脫磷率61% ； 5號:鋼水條件:S 0.036%, P 0.158% ;脫硫率52%，脫磷率63%。
說明本發(fā)明精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩(wěn)定性好，成本較低，能基本滿足鋼廠技術(shù) 要求。
權(quán)利要求
1.一種鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:碳酸鋇33-38、水錳礦24-26、四氧化三鐵15-17、鉀長石9_11、氟化鈉8_10、天青石7_9和改性膨潤土 5_7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:碳酸鋇35、水錳礦25、四氧化三鐵16、鉀長石10、氟化鈉9、天青石8和改性膨潤土 6。
3.—種如權(quán)利要求1所述的鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎成顆粒； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為80-120°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑，其特征在于:所述的改性膨潤土的制備方法如下: a、先將膨潤土在450-480°C下焙燒3_4小時，再用10-12%鹽酸溶液浸泡3_4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干； b、在上述處理后的膨潤土加熱熔化后，加入相當于其重量2-3%的鐵粉、1-2%的木炭粉、2-3%的六偏聚磷酸鈉 、3-5%氧化鎂粉，攪拌均勻，沖入水中冷卻，烘干粉碎成超細粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋇錳鐵鋼水爐外精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量份為碳酸鋇33-38、水錳礦24-26、四氧化三鐵15-17、鉀長石9-11、氟化鈉8-10、天青石7-9和改性膨潤土5-7；本發(fā)明的原料中添加了鉀長石、氟化鈉、天青石和改性膨潤土，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時，其中碳酸鋇含量高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21C7/076GK103146889SQ20131004304
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者沈升好 申請人:安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司